染整加工中的电荷效应与分子组装(四)北大核心

涂料印染有利于节能减排。涂料不溶于水,以颗粒状分散在水介质中。通常颜料颗粒表面带负电荷,不同颜料由于晶粒表面结构（包括分子结构和晶体结构）不同,所带的电荷强度也不同。分散体的电荷与所用的分散剂类别和结构有关。涂料分散用的助剂和添加剂种类很多,按电荷性可分为阴离子、阳离子、两性离子和非离子等四类,每种助剂的结构又不同,所以改性后的颜料电荷性能不同。     

涂料印染与节能减排（一）

涂料印染耗能低、排放少,且加工工艺简单,但摩擦牢度差,色光和手感不理想。文中从颜料分散体结构形态出发,介绍了其与应用性能的关系,指出控制颜料颗粒大小和分布,晶粒表面极性和电荷性以及助剂对颜料颗粒改性的重要性。系统阐述了涂料印染用黏着剂的结构、性能及其对印染产品性能的影响;印染加工的节能减排效率与纤维改性、前处理以及涂料性能及黏着剂性能等的关系;以及新型涂料,例如高分子表面改性涂料、细化和纳米涂料、特效或功能性涂料的性能和应用。     

涂布滑石粉也可有好的流变性

薄片状颜料能改善用于轮转凹版印刷LWC纸涂料的覆盖性和适印性，但是高径厚比、窄粒径分布的颜料能增加颜料分散液和涂料的高剪切黏度和不希望有的剪切增稠的流变特性。这些性质可以降低颜料分散液的可过筛性和轮转凹版印刷用LWC纸涂料的可过筛性和可运行性。一个高径厚比颜料含量高的涂料配方的主要影响因素就是高剪切黏度。本文介绍了相对于传统的滑石粉，一种新型滑石粉如何在较高固含量和较低化学助剂用量下改善颜料分散液的可过筛性和流变性。中试涂布试验结果表明片状颜料和这种新型滑石粉组成的涂料，改善了轮转凹版印刷涂布纸涂料的保水质和涂布运行性。虽然在较低的滑石粉固含量时两种产品的涂层结构有一定差异，但在较高固含量时，这两种滑石粉提供了相似的轮转凹版印刷LWC纸性质。应用：合适的矿石和颜料处理技术可以在优化颜料分散时，使其对设备和化学助剂的要求最小化，同时改善颜料分散液和涂料的性质。性能的改善和较低的成本使造纸生产厂商控制涂布颜料的使用时更具灵活性。     

染整加工中的电荷效应与分子组装(三)

3.2纤维染色的电荷效应纤维染色主要在水溶液中进行,染料大多是离子型的,即使是非离子型染料,在水溶液中也主要借助离子性的分散剂或其他助剂而分散在水溶液中,涂料颗粒基本不溶于水,主要靠离子性的分散剂分散在水溶液中。因此,染色时电荷间的吸引或排斥对染色都会起重要作用。在靠近纤维表面一定距离时,电荷作用使离子浓度分布不均匀,如图7和图8所示。     

节能减排染色与阳离子试剂(二)

1.2 纤维染色的电荷效应和节能减排 纤维染色主要在水溶液中进行,染料大多呈离子态,即使应用非离子染料,在水溶液中也主要借助离子性的分散剂或其它助剂帮助其分散在水溶液中.涂料颗粒基本不溶于水,更是依靠离子性的分散剂分散在水溶液中.因此,染色时电荷间的吸引或相斥力都会对染色起重要作用.在靠近纤维表面的一定距离,电荷作用使离子浓度分布变得不均匀(如图4和图5所示).     

聚苯乙烯-丙烯酸丁酯表面改性的超细颜料性质

为提高涂料印花中织物摩擦牢度,减少黏合剂等助剂的使用,以苯乙烯、丙烯酸丁酯为单体用微乳液聚合法对颜料蓝15∶1进行表面包覆改性,探讨了表面活性剂用量、单体用量等对所制备的超细颜料平均粒径、粒径分布和分散稳定性的影响,用扫描探针显微镜观察了改性颜料的形貌。结果表明:随着单体用量的增加,颜料的平均粒径先增大后减少;颜料分散时表面活性剂的用量影响体系的分散稳定性及颜料的平均粒径;表面改性后的超细颜料在无黏合剂存在的情况下,对纯棉织物的摩擦牢度有一定的改善。     

涂料色浆的研发与制备

在印染业中,涂料(颜料是制备涂料的色素母体)是第二大类着色材料.它不溶于水和常见的有机溶剂,通常是以颗粒状态对物体进行着色的.对用于纺织品的涂料来说,它们应该具备一定的耐酸、碱、氧化剂和还原剂的能力;有良好的耐日晒、耐气候牢度和耐热稳定性;粒径分布均匀、分散稳定性好;与各种化学助剂的配伍性好,等等.由于涂料对任何纤维都没有亲和力和选择性,它自身不能上染并固着在任何普通纤维上,而是借助粘合剂固着在纤维表面.     

有机颜料表面改性及其助剂（二）

２水基印墨或涂料的表面处理２．１表面改性用高分子化合物［２］由于颜料粒子表面极性低 ,不易在水介质中稳定分散 ,限制了使用 ,因此对有机颜料表面改性 ,使颜料粒子表面覆盖某种分散剂或表面活性剂 ,以适应不同分散介质 ,从而改善颜料应用性能。高分子类分散剂通过空间位阻作用可使颜料在水介质中的分散性能有较大提高。如：这些高分子化合物对颜料粒子的非极性侧面具有一定亲和力 ,即非极性锚基吸附在颜料粒子非极性表面上 ,使高能量的极性端基覆盖了非极性、低能量的颜料表面 ,整个颜料粒子显示出更强的极性 ,从而易于分散在水介质中。…     

有机颜料的助剂应用评述(待续)

有机颜料不同于染料,是以分散状态于使用介质中着色,稳定分散体系中的颜料粒径大小和分布直接影响着色效果.在颜料合成反应阶段、在介质中的分散过程以及根据不同应用要求对颜料表面改性处理都要使用不同种类的助剂,就其主要功能而言,绝大部分涉及润湿和分散作用.就润湿、分散机理对有机颜料用助剂提出具体要求,并提出性能优良的品种供有机颜料企业选用和助剂企业产品开发作参考.对于现用有机颜料助剂的生态安全性作出评估,必须远离、禁用有问题的助剂,从而避免影响下游行业.     

涂布纸颜料表面电荷状况对颜料分散行为影响的研究

本文研究了颜料的表面电荷数量对分散行为的影响。研究的颜料包括四个品种的瓷土,一种天然碳酸钙,一种硫酸钡和一种滑石粉。结果表明:(1)加入分散剂改变了颜料颗粒的表面电荷状况,从而改变了颜料的絮聚状态,最终改善了颜料的分散行为;(2)颜料分散液在分散过程中的粘度变化与颜料颗粒的ζ-电位变化保持相同的趋势;(3)当分散剂用量最佳时,分散液的粘度最低,颜料颗粒的ζ-电位也最低;(4)不同颜料在分散过程有自己的特殊行为。     

表面活性剂在染色及纤维加工中的应用(二)

表面活性剂用作染色助剂,按照表面活性剂的物理化学性质和染色机理,大体上可分为下列几种。①表面活性; ②对纤维的亲和性; ③对染料的亲和性; ④对纤维和染料的亲和性。 1.根据表面活性的利用在不溶于水或难溶于水的分散染料、还原染料、偶氮染料和颜料的染色或着色中,表面活性剂对染料和颜料的增溶分散作用极其重要。     

添加剂对超细颜料水性分散体系性能的影响

在水性超细颜料（C.I.颜料黄14）色浆中添加适当的助剂,配制成超细颜料水性分散体系;讨论了助剂对分散体系粘度和表面张力及消泡性的影响。试验结果表明,随1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、聚乙二醇200用量增加,水性超细颜料分散体系的粘度增大,表面张力稍有降低;表面活性剂OP-7、OP-10、OP-15加入分散体系中可降低其表面张力,但降低效率依次降低,对粘度的影响比较小;正丙醇在水性超细颜料分散体系中有一定的消泡作用,对体系粘度和表面张力影响很小,可作为消泡剂。     

造纸涂料颜料分散剂的选用

造纸涂料是由颜料、胶粘剂和添加剂三大部分组成，作为添加剂之一的颜料分散剂其作用是在力作用下将干粉或块状的彦分散成为均匀稳定的悬浮液，以利于与涂料中其它成分均匀地混合及防止已分散的颜料颗粒由于电荷因素重新絮凝。因此颜料分散剂在涂料制备过程中是可少的一种助剂。     

阴离子表面活性剂对超细颜料水性分散体系性能的影响

分别以3种阴离子表面活性剂[亚甲基二萘磺酸钠(NN0)、十二烷基硫酸钠(SDS)、十二烷基苯磺酸钠(DBS)]为分散剂,用M-110EHI 型高压高剪切微流喷射粉碎机制备阴离子型超细有机颜料水性分散体系,研究了粉碎次数对颜料粒径的影响,讨论了不同分散剂对体系中颜料粒径、粘度、稳定性能及对棉织物染色性能的影响.结果表明:使用各种阴离子分散剂、粉碎25次,可使颜料颗粒的粒径达到最小,在相同粉碎次数下,降低颜料粒径效果的次序为NNODBSSDS.各分散剂用量为12.5%(对颜料质量)时,可使颜料粒径最小和体系粘度降到较低值;分散剂NNO本身具有萘环结构,可以和颜料粒子表面形成更为牢固的吸附,其带电荷数也高于其他两种分散剂,对分散体系的稳定作用也更强.相对于常规颜料体系,超细颜料分散体系可将棉织物的颜色染得更深.     

国内外涂料现状

涂料印染的着色剂，就是以有机颜料和无机颜料与一定量的水、表面活性剂、保湿剂经合理复配并经高速分散研磨后，制得的颜料细小颗粒状悬浮浆状体，称之为涂料或涂料色浆。颜料粉的选择、分散后颗粒粒径的分布，颜料颗粒的晶形、折光指数、杂质含量，颜料的耐酸碱、耐日晒、耐氧漂、耐氯漂和耐溶剂的性能等均与印花和染色有着密切的关系。涂料作为纺织品印花的着色组分，首要考虑的是鲜艳度、着色力、牢度等指标。     

油墨颜料的分散性及润湿性

大多数颜料都是粉末固体,由于表面能和毛细黏着的作用,颜料粒子易发生团聚,呈絮团结构,因此在使用前必须进行重新分散。颜料的分散是油墨配制过程中的重要步骤,是一个复杂的物理化学过程,需要通过湿润颜料粒子来排除粒子间的空气,通过调节粒子的表面电荷,破坏粒子间的絮团结构。该过程涉及颜料表面能、墨料在颜料表面的润湿性,以及为了改善其分散性而采取的表面     

环保节能型印花黏合剂的开发与进展（一）

涂料印花是指利用高分子乳液（黏合剂）、水、各种助剂和颜料等制成涂料,通过不同的印花工艺将其印制到各种织物上,并形成不同的图案,经干燥成膜后附着在织物上的印花方法。     

涂料印花色浆问答2

<正>问:色浆容易干结皮是什么原因?答:涂料色浆容易结皮是因为,涂料色浆表面游离水分丢失,颜料与助剂黏结在一起,产生结皮,跟涂料色浆的保湿效果和正确储存都有一定关系。色浆在加工过程中,颗粒细度、分散性能、黏度和pH值的稳定性要达到一定要求。一般高品质涂料色浆与普通色浆在这方面差异很大。使用者在开封使用后要及时密封,避免游离水分丢失,造成色浆干透结皮。     

阳离子表面活性剂对超细颜料水性分散体系性能的影响

分别以3种阴离子表面活性剂[亚甲基二萘磺酸钠（NN0）、十二烷基硫酸钠（SDS）、十二烷基苯磺酸钠（DBS）]为分散剂,用M-110EHI型高压高剪切微流喷射粉碎机制备阴离子型超细有机颜料水性分散体系,研究了粉碎次数对颜料粒径的影响,讨论了不同分散剂对体系中颜料粒径、粘度、稳定性能及对棉织物染色性能的影响．结果表明：使用各种阴离子分散剂、粉碎25次,可使颜料颗粒的粒径达到最小,在相同粉碎次数下怪低颜料粒径效果的次序为NNO〉DBS〉SDS．各分散剂用量为12．5％（对颜料质量）时,可使颜料粒径最小和体系粘度降到较低值：分散剂NNO本身具有萘环结构,可以和颜料粒子表面形成更为牢固的吸附,其带电荷数也高于其他两种分散剂,对分散体系的稳定作用也更强．相对于常规颜料体系,超细颜料分散体系可将棉织物的颜色染得更深．     

涂料印花色浆问答62

正问:湖蓝和艳蓝调色印花烘干后为何会出现颜色分层现象?答:颜色分层现象是由于印花色浆中的颜料颗粒的细度和结构不同,烘干时由于印花浆中的保湿剂等助剂的挥发,影响了颜料的活动方向,颗粒较细、活泼性较好的颜料粒子随助剂的烘干不断往一个方向偏移,造成了表面显色变化。印花黏合剂生产厂家,为了改善黏合剂等助剂的适用性,改善印花的操作性会添加不同配比的助剂