大规模集成电路专用设备晶片处理系统中高精度、宽范围调速系统的实现

提出了一种新的计算机控制高精度、宽范围的调速系统,采用直接数字控制实现了快速实时调速。系统采用软件和硬件结合的控制方案,给出了系统原理框图和控制流程图,解决了快速响应与控制精度之间的矛盾。经测试,对于一个宽度范围为200～8000 r／min的调速系统而言,调速精度能够控制在±10 r／min以内,满足了晶片处理系统的工艺要求。     

组态软件WinCC在天然气输配监控系统的应用

基于S7-300和组态软件WinCC的天然气输配监控系统,实现了对延安杨家湾门站过程数据的实时采集、处理和显示,数据查询、参数设定和对主要设备的控制等功能。实践证明,系统的冗余功能保障了系统的可靠性,完全满足天然气输配系统的监控要求。     

基于超薄膜的高速精准自动拉膜成型装置设计

设计了一种微米级薄膜的高速精准自动拉膜成型装置。通过分析当前薄膜自动包装设备中存在的拉膜时包装膜容易跑偏且容易打滑、送膜速度慢等缺陷产生的原因,采用UG软件对装置机械结构进行设计与建模,以PLC为控制核心,配合变频器系统、伺服驱动系统、气动控制系统等控制整个装置的协调运作,实现薄膜包装设备中的自动拉膜成型。该拉膜成型装置实际运行稳定,产品合格率高,能够满足用户的效率及精度要求,实现了聚丙烯、铝、纸等材质的微米级包装膜的自动拉膜成型,解决了现有自动包装设备中拉膜工序存在的不足,提升了薄膜包装的生产效率。     

台达机电产品在双伺服自动切台上的应用

自动切台的主要用途是用来定长切割透明胶带、不干胶带、塑料膜、纸卷等材料．将整卷宽幅的材料通过设定的宽度分切成小卷。例如常用的透明胶，就是通过该设备切割而成。切割的宽度可以在人机界面上进行设定。在人机界面上可以建立多种工作模式．每种模式包含：设定宽度、切割刀数两个参数。例如如果客户选择模式1．则运行后系统自动按照模式1设定的宽度进行切割．切割的刀数达到设定的刀数后．自动停机。如果选择模式10．则启动后，系统将模式10所设定的刀数切割完毕后，自动停机。     

如何检测塑料薄膜中的爽滑剂分布

塑料薄膜工业的发展，促进了其助剂的发展，爽滑剂就是其中一例。目前塑料薄膜中加入爽滑剂的主要作用是通过显著降低BOPP薄膜的摩擦系数，改变BOPP薄膜滑动性和抗粘性之间的平衡，使BOPP薄膜具有良好的爽滑效果，确保其在使用设备上的滑动性能。目前较为理想的爽滑剂除了具有上述功能外，还应具有如下特点：a．优良的持续润滑性和高温润滑性。     

塑料薄膜厚度在线测量系统的设计

文中提出了一种基于虚拟仪器的塑料薄膜厚度在线测量系统,主要介绍了测量系统的组成结构,基于电容传感器的塑料薄膜厚度测量系统的在线测量原理以及以数据采集卡PCI-M6220作为执行机构的运动控制系统的实现方案,并设计了接口板控制电路和虚拟仪器程序对系统的控制过程,并对系统准确性、传输误差和线性校正做了实验,实验证明该设计提高了原有系统的稳定性、可靠性和运行速度.     

基于STM32的卷对卷空间隔离原子层沉积设备张力控制系统设计

为了改善卷对卷空间隔离原子层沉积设备由于柔性运输基板张力控制引起的薄膜产品质量降低的问题,设计了一种基于STM32的闭环张力自动控制系统以实现张力的精确控制。该系统通过张力传感器对张力进行实时检测,结合PID控制算法通过电气比例阀对气缸出力进行控制,从而实现对张力的闭环控制。将该系统应用在卷对卷空间隔离原子层沉积设备上并进行测试,结果表明:该张力控制系统具有良好的稳定性与可靠性,在设备静止工况下张力的稳态误差最低能达到5%以内,运动工况下的张力波动率最低能达到15%以内。并且在较好的张力控制下,薄膜的制造重复性与产品质量均得到显著改善。     

基于塑料薄膜疵点检测的生产设备故障诊断

针对超薄塑料薄膜生产工艺在收卷过程中速度不稳产生的表面疵点类型进行分析研究,提出了利用图像处理与识别技术对薄膜表面疵点进行检测,进而诊断出设备故障原因.实验验证表明,在实现对薄膜生产设备故障进行诊断的同时又可以对薄膜表面外观品质进行检测,可为中小型企业节省生产成本提供技术支持.     

宽4米OPP薄膜收卷装置的设计

双轴定向聚丙烯薄膜(OPP 薄膜)这一塑料薄膜家族中的佼佼者,性能优越,是较为理想的轻工、食品包装、电容器介质和电工绝缘材料。国际上自多层共挤 OPP 薄膜问世后,成本比涂敷的 OPP 薄膜显著降低,应用范围激增。为了给 OPP 薄膜提供生产装置,我厂和     

皮革裁断机控制系统设计与研发

本次改造在研究了企业原有裁断设备的基础上,针对皮革剪裁距离误差过大、裁切速度过慢等问题,设计了以三菱FN系列PLC为控制核心的新型皮革裁断机,同时基于自由设定剪裁长度的精度及功能考虑,系统采用了变频器、步进电机及驱动器联合控制。     

0—2π智能宽带移相器的研制

本文提出一种数字移相器，通过微机控制能实现０～２π任意移相，并根据事先设定的精度要求，用相位检测器自动锁定相位，在０～１ＭＨｚ范围内有良好的移相特性。将该移相器应用到Ｘ－Ｒ正交分解相敏检测系统中，使移相精度和速度大为提高，极大地改善了系统的可靠性和自动化程度。     

复合材料成型设备自动控制系统的设计

通过创建机电一体化闭环控制系统数学模型能使液压系统核心技术、压力控制的自动化水平,压力精确性、稳定性、抗干扰性、可靠性有非常大的提升,解决原设备液压保压系统压力靠手动操作导致重复设定稳定性差、高压升压难、保压难（掉压快问题）、压力波动大、压力波动区间无法设定、压力曲线无法精确绘制。新型电液一体化PLVC模块的应用范围非常广,能自动控制压力和自动绘制压力曲线,压力曲线根据工艺要求通过编制PLVC程序来随意改变曲线轨迹。     

薄膜生产中防止薄膜粘连应用研究

普通的塑料薄膜在较高温度和较高压力的相互作用下,经常容易出现粘连现象,常见的塑料薄膜粘连往往只是发生在储存和运输过程中。根据中华人民共和国国家标准《塑料薄膜粘连性试验方法》中对于塑料薄膜的地粘连,有着如下的解释,对于普通的塑料薄膜而言几乎所有薄膜与地之间的粘连都可能是由于下述两种的情况直接引起,极端光滑的连接薄膜与表面,紧密地接触而且几乎完全有效地隔绝了空气;较高的压力或温度往往可能是薄膜产生粘连的一个直接原因,由于较高的压力和地温度的相互作用,薄膜之间的接触使薄膜表面几乎发生了粘融现象。     

薄膜反射镜的单电极控制静电成形

考虑薄膜反射镜具有质量轻、柔韧性好、可折叠等优点,研究了由静电拉伸法制备薄膜反射镜的新技术.介绍了薄膜反射镜的静电成形机理,计算了单电极模式下薄膜所受力场,设计了单电极式薄膜反射镜的控制实验.给出了控制成型所需的主要参数,设计了薄膜反射镜的夹持结构和控制电路,并利用刀口仪测量了形成的反射面的焦距.实验结果显示,未通电时薄膜反射镜面形的PV值达到11.14λ, RMS值为1.86λ,在10 000 V的高压下可以形成焦距约为2.1 m的反射镜面.通过Zernike拟合验证了数据的可靠性,结果表明,通过改善夹持结构精度和选取性能优良的薄膜材料,反射镜面形精度可进一步提高.     

水润滑轴承加工上下料系统的自动控制研究

介绍了用PLC控制的水润滑轴承加工上下料系统,改善了传统加工方法中自动化程度低,精度不高,可靠性低等系统缺点。给出了系统的结构图,硬件和软件的整体设计。针对系统精度和可靠性影响最大的部分,即步进电机所控制的翻转机构,用模糊自适应PID控制器对步进电机进行控制,使得翻转机构的翻转精度更高,定位更加准确。通过仿真实验表明,应用模糊自适应PID控制与普通PID控制相比,使步进电机速度控制精度得到提升,增强了整个系统的可靠性和鲁棒性。     

三维激光扫描仪的测量精度控制定量分析

数据测量是逆向工程中的一个重要阶段,测量数据的精度是决定着后续数字化模型能否在误差控制范围内还原为已有实物的关键。本文基于一种先进测量设备——ATOS三维光学测量系统,对该系统在测量过程中产生的误差来源进行了详尽的分析,总结了测量实物时误差产生的特点,提出了提高三维激光扫描仪测量精度的三种方法。结合某叶片模具活块,定量分析比较了三种方法改善测量精度的效果,指出坐标系的设定和坐标系堆叠的流程是控制测量精度的关键。     

MEM(FDM)成型丝宽精度模糊控制系统设计

观察熔融挤出成型过程可以发现,喷头在填充曲率半径较小的路径时,成型丝宽度会因为变大而超出精度范围。针对这一问题,设计一种成型丝宽度模糊控制系统。搭建成型试验平台,完成成型试验。分别对系统在改进前和改进后成型丝的宽度进行测量,分析得出结论:采用模糊控制系统的成型丝宽度能满足精度要求,成功克服了原系统在曲率半径小于3mm时成型丝宽度不满足精度要求的问题。     

自动翻板式双面链板输送装置的研制

针对现有远红外蔬菜脱水机存在的输送链板不能按时翻板落料等问题,研制了一种自动翻板式双面链板输送装置,大大提高了现有设备的工作可靠性。安装该装置的远红外蔬菜脱水机,链扳宽度应小于104mm,拨板机构倾角以60°左右为宜,而链板的弯曲变形程度应控制在轻微弯曲范围以内。     

AOI设备运动控制系统的研究

以自动光学检查设备(AOI设备)为研究对象,提出了基于PLC的AOI设备运动控制系统的硬件体系结构,完成了控制系统的软件设计,将状态机思想引入于PLC程序的编写中,简化了编程.有效地保证了系统的稳定性及可靠性;通过使用PLC位置控制模块实现了对AOI设备的运动控制,对定位精度要求较高的部分进行了误差补偿,保证了系统的运动控制精度.     

KTC切丝机液压系统的改造

KTC切丝机主要动源采用液压传动,工作介质为液压油,极易造成泄漏而污染烟丝,切丝宽度的设定要在开机状态下通过手动反复修调PIV减速器手轮才能实现,调整范围窄,既耗时又对操作工要求很高,备件和维修费用高.改造后的切丝机取消了整个液压系统及PIV减速器,用交流异步伺服电机、交流同步伺服电机分别驱动刀辊旋转、排链输送,采用PLC对刀辊转速和排链转速实施控制,切丝宽度通过触摸屏可任意设定;采用气动控制直角曲柄增压机构驱动压实装置对烟草物料实施压实,切丝质量更优,操作、维修更方便,费用更低.