静电自组装阻燃蚕丝织物的染色性能

静电层层自组装技术制备的阻燃蚕丝织物的染色工艺为:真丝织物先进行壳聚糖和植酸钠交替自组装再染色,组装最外层为带正电荷的壳聚糖。在此工艺下,当组装层数达到15.5层,织物极限氧指数达28.5%,1.0%弱酸性染料染色时的上染率可达65.7%,染色织物具有优良的耐摩擦色牢度,固色剂ESX-960处理能有效提升耐皂洗色牢度。     

静电自组装阻燃蚕丝织物的染色性能北大核心

静电层层自组装技术制备的阻燃蚕丝织物的染色工艺为:真丝织物先进行壳聚糖和植酸钠交替自组装再染色,组装最外层为带正电荷的壳聚糖。在此工艺下,当组装层数达到15.5层,织物极限氧指数达28.5%,1.0%弱酸性染料染色时的上染率可达65.7%,染色织物具有优良的耐摩擦色牢度,固色剂ESX-960处理能有效提升耐皂洗色牢度。     

壳聚糖/三聚磷酸钠静电层层自组装法制备阻燃真丝织物

采用壳聚糖和三聚磷酸钠作为组装剂,通过浸渍法层层自组装技术制备阻燃真丝织物。探讨了组装工艺参数,如组装时间、组装剂pH值、组装层数等对真丝织物极限氧指数的影响,优化了阻燃真丝织物的组装工艺。研究了不同组装层数时真丝织物的增重情况、优化工艺下组装整理真丝织物的垂直燃烧性能、表面及燃烧后的炭渣形貌。结果表明,经过10个正负离子交替沉积即组装10BL后,真丝织物的LOI为32.8%,炭长为125 mm,可满足真丝织物对阻燃性能的要求。     

层层静电自组装制备抗菌抗氧化棉织物

通过层层静电自组装技术,将阳离子高聚物壳聚糖(CS)和阴离子高聚物透明质酸(HA)组装到棉织物表面,赋予纤维素纤维抗菌和抗氧化性能。阳离子染料亚甲基蓝和阴离子染料直接紫蓝染色试验结果和Zeta电位测量结果表明,CS和HA通过层层静电自组装技术成功组装到棉织物上;扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、傅里叶红外光谱测试(FTIR)以及热力学测定(TG)等方法表征组装后棉织物的性能,发现组装了CS和HA的棉织物表面结晶结构没有改变,且热稳定性得到了提高,最高分解速率温度由340℃上升到360℃;抗菌试验表明,组装棉织物具有抗菌性能,采用2′-联氨-双-3-乙基苯并噻唑啉-6-磺酸(ABTS)为氧化剂测试发现织物具有抗氧化性能。     

层层自组装阻燃改性聚酯织物的制备及其性能

为解决阻燃聚酯织物熔滴严重的问题,采用紫外光(UV)辐照接枝共聚技术,通过1-羟基环己基苯甲酮的光引发作用,将阴离子型丙烯酸(AA)接枝到阻燃聚酯织物表面,在此基础上设计了γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)与磺丁基-β-环糊精(SBE-β-CD)抑熔滴体系,在接枝织物表面进行层层自组装制备阻燃抑熔滴聚酯织物,并对改性后织物的形貌、热稳定性和阻燃性能进行表征。结果表明:引发剂质量分数为4%,AA质量分数为12%,紫外光照射时间为10 min时,阻燃聚酯的接枝率较优,为5.08%,但随着接枝率的增加其极限氧指数(LOI值)有所降低;层层自组装改性后的聚酯织物,在组装层数为12时,其极限氧指数可达到28%,成炭明显,垂直燃烧测试无熔滴产生,燃烧性能得到明显改善。     

织物静电染色

目前,法国有一家湿处理机制造厂已停止生产, 正在研制看来似乎是很有前途并且十分经济的纺织 品染色装置。其原理是,首先将染液制成气溶胶雾, 然后用静电将它固定到织物上。 这个想法听起来倒是十分可行,可是,至今似 乎还没有一个人能够把它作为一个商品化课题而提 出。 美国的伯林顿（Burlington）工业,有一小组 人在进行这项研究,最近,他们已申请了欧洲专利 （E P 0204 4030）,即“任意产生的液滴 通过静电 给液染色”,正如所解释的那样,“……人们只要 以某种方式满足加工织物必须的吸液量,就一定会 有十分可观的经济效益”。     

层层自组装法对亚麻织物阻燃整理的研究

采用层层自组装法,将天然阳离子壳聚糖、阴离子植酸交替整理在亚麻织物上,使其具有阻燃效果。通过单因素试验得出最佳整理工艺为:按照先浸植酸溶液再浸壳聚糖溶液的顺序进行交替沉积;植酸溶液质量分数为1.5%,pH为3;壳聚糖溶液质量分数为1%,pH为5;第一层浸液时间为10 min,第二层开始每层浸液时间为5 min,共浸液15层。在此最佳工艺下进行阻燃整理后,亚麻织物的垂直燃烧炭长为8.7 cm,断裂强力较未处理织物略微下降,耐水洗性能有所提高。     

蚕丝织物的天然染料染色

文章介绍了天然染料的分类以及几种天然染料对蚕丝织物的染色性能。提出了采用新型媒染剂、蛋白酶预处理、分散染料颗粒和固色工艺等改善天然染料染色性能的方法。     

静电层层自组装在棉织物阻燃整理中的应用

采用静电层层自组装法将聚磷酸铵和壳聚糖成功组装到棉织物表面进行阻燃整理,分析组装溶液p H值、质量浓度、组装层数等因素对棉织物阻燃效果的影响,得到阻燃棉织物整理最优工艺为:组装液壳聚糖质量浓度5 g/L,p H值5,聚磷酸铵质量浓度5 g/L,p H值6,组装层数20层。组装后,棉织物的极限氧指数为29.4%,增重率为18.6%。扫描电镜、组装棉织物的染色K/S值,以及组装前后棉织物燃烧灰烬均说明,壳聚糖和聚磷酸铵已被成功组装到棉织物表面上。     

多巴胺改性涤棉的静电层层自组装阻燃整理

采用静电层层自组装法对多巴胺改性涤棉混纺织物进行阻燃整理,以壳聚糖(CH)和植酸钠(PA)作为组装液,极限氧指数(LOI值)作为因素筛选指标,分别考察组装时间、组装液质量分数、组装液pH值和组装层数等对涤棉混纺织物阻燃性能的影响。结果表明:第一层各次组装沉积时间15 min,第一层后每次组装沉积时间5 min,壳聚糖质量分数1%,植酸钠质量分数1.5%,壳聚糖溶液pH值为5,植酸钠溶液pH值为2,组装15个正负离子交替沉积(即为15层)后,T/C(65/35)织物可获得较好的阻燃效果,LOI值为28.7%。     

雄蚕丝织物和普通蚕丝织物染色性能对比分析

雄蚕丝织物的应用日渐增多,但是对于其染色性能的研究并没有详细的报道。为研究雄蚕丝织物和普通蚕丝织物在染色性能上的差异,通过对雄蚕丝织物和普通蚕丝织物染色后的K/S值、耐水洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度及耐皂洗色牢度的测定,对表观深度及色泽进行对比分析。研究结果表明,雄蚕丝织物染色后的表观深度要深于普通蚕丝织物,前者的色泽也明显要比后者鲜艳,光泽更亮,而在色牢度上雄蚕丝织物和普通蚕丝织物几乎没有差异。     

蚕丝织物活性染料染色工艺探讨

通过对活性染料在蚕丝上的染色条件相关实验(固色率曲线、上染率曲线的测定)及研究,探讨活性染料在蚕丝纤维上的最佳染色工艺。     

氧化壳聚糖改性抗菌蚕丝织物的制备及其性能

为获得持久抗菌的功能丝绸材料,采用硝酸、磷酸、亚硝酸钠体系将原料壳聚糖的C6位伯羟基选择性氧化为羧基制得水溶性氧化壳聚糖(OCS),使OCS的羧基与脱胶蚕丝织物(SFF)的氨基反应,得到氧化壳聚糖改性蚕丝织物(OCSMSF)。借助核磁共振仪、扫描电子显微镜、红外光谱仪、X射线衍射仪等手段表征了OCS与OCSMSF的化学结构,测试了OCSMSF的力学、吸湿、抗菌等性能。结果表明:酰胺反应已将氧化壳聚糖分子化学键合在SFF中,OCS改性蚕丝纤维的结晶度降低;在优化反应参数条件下,OCS接枝蚕丝织物的质量增加率达到9.17%,OCSMSF的强力略有减小,而吸湿性提高42.92%,OCSMSF对测试细菌的抑菌率大于94%,且抗菌耐洗涤性好,同时OCSMSF对仙人掌黄酮提取物有良好的缓释效果。     

自修复疏水蚕丝织物的制备及性能

主要采用甲基丙烯酸十四烷基酯(TMA)对蚕丝织物进行接枝改性,制备具有疏水和自修复功能的蚕丝织物。采用扫描电镜(SEM)观察织物表面形态,并测试接枝后蚕丝织物的机械性能、自修复性能、耐摩擦性能和耐洗性能。实验结果表明:TMA对蚕丝织物接枝改性,得到的蚕丝织物的接枝率(Rg)为(6.8%),接触角(CA)为135°,接枝真丝在分别经历8 230次摩擦、50次洗涤、10次自修复后仍具有良好的疏水性能。接枝改性后的蚕丝织物具有一定的耐受外界环境污染和破坏的能力,具有较为持久和稳定的自修复疏水性能。     

还原自组装石墨烯粘胶织物的制备

以水合肼为还原剂,还原氧化石墨烯粘胶织物,制得厚度较薄、含氧量极低、导电率较好的还原自组装石墨烯/粘胶织物。当氧化石墨烯与水合肼质量配比为1:0.75时,处理后的织物具有良好的电学性能(体积比电阻为33.15Ω/cm);质量比为1:1.5时,拒水性能良好(接触角为116.2°);在任意配比下织物都具有良好的防紫外性能(UPF100)。     

阻燃真丝织物的壳聚糖/磺化木质素/植酸钠层层自组装制备

为构建基于生物质的真丝绸阻燃整理新方法,采用壳聚糖、植酸钠和木质素磺酸钙作为组装剂,通过浸轧法层层自组装制备阻燃真丝织物,并对整理前后的真丝织物进行各项性能表征。结果表明:随着组装层数的增加,真丝织物的增重显著。当组装5QL时,真丝织物的LOI达到32.5%,炭长为109 mm;整理后真丝织物表面N、P和S元素含量增加显著,炭质残渣含量增加;阻燃剂主要是通过促进真丝织物生成多孔炭层起到阻燃作用,且具有一定的耐水洗性能;此外,整理后真丝织物的断裂强力和断裂伸长率均有增加。