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传统棉针织物藏青、黑色等深色的氧漂前处理存在工艺用水量大、耗时长、成本高等问题。文中将RY-09省水精练剂用于棉针织物染深色的前处理,制定了新的前处理精练工艺。探讨了RY-09省水精练剂精练工艺对深色棉针织物前处理效果及染色性能,并与传统氧漂工艺对比,并进行生产实践。结果表明,与传统氧漂工艺相比,精练工艺对织物的渗透性好,质量损失率低、损伤小,且布面光洁度和色光、色力度及色牢度与氧漂工艺基本一致;RY-09省水精练剂用于生产实践中,染色织物色光稳定、织物各项指标能满足棉制品的质量要求,且较传统氧漂工艺相比省水、节时,又降低了生产成本。 相似文献
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介绍了自行开发的冷堆助剂--冷来帮/冷透强的棉针织物前处理工艺,用生产实例对比了经碱氧一浴漂白工艺和冷堆工艺分别处理的织物的染色效果及成本,分析了影响冷堆生产工艺的因素. 相似文献
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根据粘/棉氨纶弹力织物的性能,采用冷堆、退卷、氧漂工艺前处理工艺,强调了氧漂前定型温度及幅宽对染色的影响。 相似文献
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煮练酶应用于低级棉中厚织物前处理工艺初探 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了煮练酶SKD用于低级棉中厚织物的前处理,通过试验得出轧酶冷堆→氧漂;冷堆→热洗→氯漂及酶液在煮布锅内浸泡织物→热洗→氯漂各种工艺路线均可基本达到传统工艺半制品质量标准,手感更好,且污水中污染指标大大降低,减轻了污水处理负担。 相似文献
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棉针织物常规氧漂工艺存在助剂使用量大、生产成本高、氧漂不均匀等问题。氧漂均匀剂QM由多种表面活性剂和无机盐复配而成,具有精练、螯合、碱及双氧水稳定剂等多种功效,文中使用氧漂均匀剂QM对棉针织物进行氧漂,探讨最佳工艺处方,并与常规氧漂进一步做染色试验,并测试处理后织物染色色差。结果表明,当氧漂均匀剂QM用量为3.00%时,织物能够得到更好的白度和毛效,同时提高白度和毛效的均匀性;通过氧均匀剂QM氧漂后染湖蓝色,其色差555分色结果明显优于传统氧漂后染色,且验布无色渍;氧漂均匀剂QM氧漂工艺不需要使用NaOH、渗透剂、分散剂,生产1吨布节省成本152元,具有较高的经济效益。 相似文献
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精练酶GJB在棉氨针织物前处理中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
采用精练酶GJB对棉氨针织物进行酶氧煮漂一浴处理替代传统的碱氧一浴工艺,并对两种工艺所处理的织物进行毛效、白度和伸长率的测试比较。结果表明:酶氧煮漂一浴法处理棉氨针织物可以达到去杂、除油、漂白透彻均匀的效果,减少了后续染色过程中出现色差的几率,且减轻对氨纶纤维的损伤,保持了弹力,减轻了废水处理的负担,符合绿色环保生产的要求。 相似文献
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介绍了棉针织物先氧漂后酶洗的常规工艺,分析了该工艺处理后织物染色色光不稳定的原因,并提出了先酶洗后氧漂的新工艺。试验结果表明,经新工艺处理后,棉针织物的毛效和白度均有较大幅度的提高,减量率、强降有所降低,染色后各项色牢度均提高半级以上。 相似文献
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棉及其混纺针织物前处理工艺 总被引:2,自引:0,他引:2
阐述棉及其混纺针织物的四种非烧碱前处理工艺,包括低温生物精练酶前处理、中温生物精练酶前处理、渗透乳化净洗助剂前处理和非烧碱快速氧漂工艺,分析了对各工艺的技术特点及其适宜加工的织物品种. 相似文献
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应用自制的低温氧漂促进剂DT-101对棉针织物进行低温氧漂工艺研究,结果表明:该低温练漂剂在低温(70~80℃)条件下促进双氧水分解,与传统练漂工艺有同等甚至更好的白度、毛效及精练效果。应用低温氧漂工艺不仅能够达到传统精练氧漂的要求,而且由于处理温度较低,对布面折皱印的产生有很好的预防作用,同时该工艺的低温、短时及高效,在很大程度上降低了应用成本。 相似文献
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采用煮漂一浴工艺对亚麻/棉混纺针织物进行前处理,并在除氧、纤维素酶抛光后采用活性染料染色,随后烘干、浸轧硅油,并用麻用柔软剂定形.采用该工艺,可使亚麻/棉混纺织物更适合制作高档服装面料. 相似文献
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介绍了氧漂煮练酶在纯棉梭织物和针织物上的退煮漂一浴法工艺,并与传统强碱退煮漂前处理工艺在处理效果、成本等方面作比较。生产实践表明,织物经氧漂煮练酶前处理后,各项性能优于传统工艺,工艺简化,能耗降低,且减轻了污水处理负担及成本。 相似文献
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对莫代尔/棉混纺针织物进行了酶氧一浴法前处理研究,通过对练漂前后织物的失重率、毛效、白度、顶破强力的测试比较,得到酶氧一浴法前处理最佳工艺为:酶质量浓度1.5 g/L,双氧水质量浓度5 g/L,pH9,练漂温度70℃,练漂时间50 min。采用此工艺对莫代尔/棉混纺针织物进行前处理,织物失重率为1.1%、顶破强力为510.6 N、白度为88.6、毛效为10.3,既能保证混纺针织物的白度和润湿性能,又使得失重和强力损失不会太大。 相似文献
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讨论苎麻棉弹力织物前处理中烧毛、冷堆、退卷、氧漂、丝光、定形的具体工艺处方及加工中的注意事项;染色可采用还原或活性染料;由于苎麻纤维具有一定的刺痒感,可在后整理时采用氨基硅油柔软剂进行柔软处理,并通过预缩降低织物的缩水率。 相似文献
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为了改进亚麻前处理工艺,文章尝试采用冷堆代替汽蒸,氧漂代替氯漂的绿色处理方式,通过改变冷堆时间、浓度等工艺参数,确定最佳工艺方案。结果表明:亚麻织物的无氯冷堆短工艺是可行的,处理后的织物强力损失小,白度较好,符合基本的后续工艺要求,污染和能耗也有所降低。 相似文献
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为解决棉针织物传统氧漂增白两浴法工艺中能耗高、效率低、排污量大等问题,文中采用一剂型练漂剂QM-4和耐氧漂增白剂对棉针织物进行氧漂增白一浴一步法处理。通过正交试验和单因素试验,研究了练漂剂QM-4用量、烧碱用量、双氧水用量、增白剂用量、冰醋酸用量、升温速率、温度及时间对织物白度、毛效、质量损失率和顶破强力等指标的影响,并与传统两浴法工艺对比。结果表明,最优氧漂增白一浴一步法工艺:练漂剂QM-4 2.5%,36°BéNaOH 5.0%,30.0%H_2O_2 5.0%,增白剂BHT 0.1%~0.8%,浴比1∶5,以1.0~2.0℃/min升温至80℃处理60 min;最优工艺条件下,生产实践处理后织物的各项关键性能指标与传统工艺相当或更好,且可缩短工艺时间,具有节能减排和增产增效的作用。 相似文献