汽车针织内饰顶篷面料的开发与生产

介绍了汽车内饰面料的性能要求、生产工艺流程、原料选择、染料选择、染色工艺和复合工艺等生产关键技术。     

儿童座椅汽车安全带开发

本文分析了儿童座椅汽车安全带的生产工艺,从原料、织物结构、染色工艺、强力、耐摩擦等性能方面做了初步的探讨,对儿童座椅汽车安全带的设计与生产具有参考价值。     

色媒体改性棉织物活性染料无盐轧染汽蒸染色

棉织物活性染料轧染汽蒸两相法染色无机盐浓度高,染料利用率低,因此对棉织物改性后再进行活性染料无盐轧染汽蒸染色。分析棉织物改性后对染料亲和力和染料在固色液中解吸程度的影响,以及碱剂用量、汽蒸时间等工艺参数对染色效果的影响。结果表明：改性棉织物采用无盐轧染汽蒸染色工艺,K/S值和染料固色效率提高,耐洗色牢度、干摩擦牢度与传统染色工艺一致,湿摩擦牢度相对稍低。染色时,应选择亲和力略低的活性染料,改性剂色媒体用量应控制在使染料比移值在0.55~0.75间为宜,纯碱用量为30 g/L,汽蒸时间为3 min。     

银杏叶染料对阳离子改性棉织物的染色

采用银杏叶染料对阳离子改性棉织物进行染色,分析了染料质量分数、染色温度、时间以及染液p H值对染色织物K/S值的影响。结果表明,影响染色效果的显著程度为:银杏叶染料质量分数染液p H值染色温度染色时间。较合适的染色工艺条件为染色温度80℃,染液p H值6,染色时间50 min,染料10%(omf)。该工艺条件下染色棉织物的K/S值为4.61,耐洗色牢度为3~4级,干摩擦色牢度为3~4级,湿摩擦色牢度为3级,UPF值100+,透射率5%,具有较好的防紫外线效果。     

产业用织物——汽车安全带的研究与开发

分析了汽车安全织物的规格和生产工艺在强力，织物结构及原料，染色工艺等方面作了织物设计探讨，对汽车安全带产品的设计与生产有参考价值。     

新型无碱活性染料NRA系列在锦/棉一浴染色中的应用

采用约克夏无碱活性染料NRA系列和弱酸性染料Nylanthrene B组染料对锦/棉交织物进行一浴法染色。分析了染色工艺因素对锦/棉交织物得色及色差的影响,结果表明,NRA系列活性染料适合中浅色染色,pH值=7.0,染色时间30~45 min,染色温度100℃。采用该工艺染色的锦/棉交织物色光稳定,同色性好,各项色牢度均较高,且缩短了工艺时间,降低了生产成本。     

香云纱牛仔面料植物染料、生物基助剂染整工艺

为了传承民族文化技艺,在香云纱植物染料染色工艺中应用生物基助剂,在保留古法生产的基础上对工艺进行创新,从而保证了香云纱面料所用纤维原料、染料和助剂等材料的生物基属性以及加工过程的绿色生态。面料成品的质量指标符合国家标准的要求。     

麻栎壳染料的提取及在真丝织物中的应用

以水为溶剂,采用煎煮法提取麻栎壳染料,并将其用于真丝织物的染色,试验优化了染料的提取工艺及染色工艺。结果表明:优化的提取工艺为料液比1∶50,80℃提取40 min,经过滤、浓缩、干燥后,麻栎壳染料得率为32.68%;优化的染色工艺为pH值5~6,浴比1∶40,80℃染色40 min。染色后真丝织物的色牢度达4级以上,对金黄葡萄球菌和白念珠菌有一定的抗菌力,且抗氧化性能较好。     

酪素蛋白共混粘胶纤维的活性染料染色研究

采用Megafix B型活性染料对酪素蛋白共混粘胶纤维进行染色,研究染料浓度、温度、碳酸钠用量、染色时间等对染色性能的影响.结果表明:Megafix B型活性染料上染酪素蛋白共混粘胶纤维的优化工艺为:染料2%(omf),元明粉40 g/L,染色温度60~65℃,碳酸钠2~4 g/L,染色时间60 min.     

三醋酯/锦綸复合长丝织物染整工艺探讨

(三) 染色工艺试验三醋酯纤维和锦纶纤维都可采用分散性染料染色,然而分散性染料在这两种纤维上的上染率却不尽相同,易形成色差。因此该类织物的染色较纯三醋酯织物及纯锦纶丝织物在工艺上及染化料的选择上都有所不同。为了探讨最佳的染色工艺,进行了如下的试验。     

茜草对聚乳酸纱线的染色性能北大核心

以明矾和硫酸亚铁为媒染剂,采用天然茜草染料对聚乳酸纱线进行媒染染色,优化了染色工艺,并对染色纱线的色牢度进行测试。结果表明,采用同浴媒染工艺,聚乳酸纱线的颜色最深。最佳染色工艺为明矾2%或硫酸亚铁为1%,pH为3,98℃染色60 min。采用该工艺染色的纱线各项色牢度均在3~4级及以上。     

索罗娜/涤纶双色鸟眼布的染整

索罗娜和涤纶由于纤维特性的不同,可以采用分散染料实现一浴染色双色效果。在实际生产时,坯定、染料选择、染色、成定工艺都要管控好。采用如下工艺：95℃,20 min缩练,坯定150℃,20 Y,E型和SE型染料98℃染色,S型染料130℃染色,130℃,21 Y成定。利用上述工艺所染织物规格、缩率、水洗牢度均符合要求,且织物有明显的双色效果。     

蜜胺纤维的酸性染料染色

筛选了适合蜜胺纤维的染料,并优化其染色工艺。结果表明,酸性染料对蜜胺纤维有较好的染色效果。蜜胺纤维最佳的酸性染料染色工艺为:染液p H值2~3,染色温度130℃,染色时间60 min。在此工艺条件下,染料上染率达80%以上,染色织物耐光色牢度4级,耐皂洗色牢度3~4级。     

涤纶分散染色工艺曲线的制定

介绍分散染料的阶段染色及其染色工艺曲线的制定方法,探讨不同升温速率和保温点对E型、SE型和S型分散染料染色的影响。结果表明,E型染料吸尽温度点较低,可选择低温75~85℃保温;SE型染料染料吸尽温度居中,可选择95~115℃保温;S型染料吸尽温度较高,织物吸收染料的温度范围较广,可选择多段持温方式升温。采用不同的升温速率和保温点,对织物色光影响不大,却是防止色花的关键。     

改性聚苯硫醚的载体染色

采用分散染料载体染色法研究NH_2-SiO_2/5-SSIPA/PPS改性纤维的染色工艺。探讨染色温度、染色时间和载体浓度对上染百分率的影响。结果表明,染色优化工艺条件为:染料2%(omf),载体2 m L/g织物,pH值5,浴比1∶100,染色温度130℃,时间50 min。染料的上染百分率达到79.9%,皂洗牢度达到4~5级。     

色媒体改性棉织物活性无盐轧蒸染色

棉织物活性染料轧染汽蒸两相法染色工艺中,无机盐浓度高,染料利用率低,故对棉织物改性后再进行活性染料无盐轧染汽蒸染色;试验分析棉织物改性后对染料亲和力和染料在固色液中解吸程度的影响,以及碱剂用量、汽蒸时间等工艺参数对染色效果的影响。结果表明,改性棉织物采用无盐轧染汽蒸染色工艺,其K/S值和染料固色效率提高,耐洗色牢度、干摩擦牢度与传统染色工艺一致,湿摩擦牢度相对稍低。染色时,应选择亲和力略低的活性染料,改性剂色媒体用量应控制使染料比移值为0.55～0.75为宜,纯碱用量为30g/L,汽蒸时间为3min。     

中温活性染料上染性能的研究

采用活性染料的染色特征值（S、E、F、R值）来评价染料的性能,并结合移染指数MI和匀染因子LDF评价染料的移染性和匀染性。通过选择2种中温活性染料,采用浸染工艺进行纯棉针织布的打样染色试验,测定各种染料的染色特征值,通过计算得出移染指数和匀染因子,并分析不同染料的上染性能。     

毛腈混纺纱线的染色

阐述了一浴两步法中染料种类的选择,各类助剂的选择和用量,染料及助剂的溶化方式,染料及助剂的加入时间和加入量,染色工艺曲线的制定等问题。介绍了染紫红和藏青2种颜色实际生产的染色配方、染色工艺。并对毛腈混纺纱线染色前后的物理指标,染色后的色牢度,纱线的外观质量进行检测分析,论证一浴两步法工艺的合理性。     

LXS-4复合载体对芳纶1414织物染深性研究

探讨了自制复合载体LXS-4对芳纶1414织物阳离子染料高温高压染色性能的影响,并对LXS-4的染色工艺和染色效果进行了优化。研究表明,采用LXS-4对芳纶织物染色,可获得良好的深色染色性能。载体LXS-4质量浓度对染色织物K/S值影响较大,且该影响与染料用量密切相关,染料用量较小时对K/S值的影响较小,随着染料用量的增加,染色织物的K/S值差异较大。优化的载体染色工艺为:载体50 g/L、染料6.5%(omf)、氯化钠30 g/L、硝酸钠20 g/L、染液p H值3~4和染色温度130℃。染后织物的各项牢度良好,K/S值高达21.98。     

高档彩色复印纸染色工艺探讨

就高档彩色复印纸染色工艺进行探讨 ,从各类染色剂的特点及其选择 ,染色的形式及色调控制 ,染色中浆料白度 ,白水及尾浆回用 ,染料制备及添加等注意事项予以调控 ,实践证明采用进口液体染料生产系列高档彩色复印纸具有很好的市场前景