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在分析手机后盖制作要求和注塑工艺的基础上,介绍了手机后盖注塑模的设计,重点分析和阐述了浇注系统及斜推机构的设计,对于同类产品的模具设计有一定的参考价值。 相似文献
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基于UG的轿车内饰件注塑模设计 总被引:2,自引:0,他引:2
李艳娟;王芳;刘晓东 《中国塑料》2010,24(3):114-117
以轿车内饰件为例,介绍了在UG环境下进行注塑模设计的流程。着重阐述塑件的分型设计方法,包括孔的修补,分型线和分型面等的选取与创建方法,型芯和型腔的创建过程,侧向分型和抽芯机构的设计方法和技巧。模具采用了一模两腔平衡式布局,点浇口凝料自动脱落机构,侧向分型与抽芯机构,模具结构合理,自动化生产程度较高。 相似文献
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针对内侧带有卡扣倒钩,外侧带有销钉孔的化妆盒上盖的成型工艺特点,设计了一种内外侧多向抽芯的斜顶注塑模具,采用了一模两腔的型腔布局形式。为避免产品外观出现浇口痕迹等缺陷,采用了潜伏式浇口,以保证表面质量,内侧卡扣与倒钩的抽芯由斜顶驱动,采用内置弯销完成销钉孔抽芯,使用定位珠对滑块进行可靠定位。模具结构紧凑,降低了模具制造成本。经实践检验,该模具结构合理、塑料件质量稳定,具有良好的经济效益。 相似文献
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根据风叶塑料件的尺寸结构特点,对风叶进行成型工艺分析,应用UG Mold Wizard模块完成了塑料件的分型设计及装配图设计。针对原有模具加工成型时出现的问题,重点对浇注系统、推出机构进行了结构改进,设计了环形浇口和瓦型推杆。为了提高工作零件加工制造的精度,型芯、型腔采用了镶拼组合式结构。生产实践证明,改进后的模具成型效果较好,推出机构灵活可靠,产品质量与合格率大大提升。 相似文献
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本文在分析产品要求及成型工艺的基础上,设计了塑料滚轮一模12穴注塑模。该模具采用侧潜伏式浇口,以实现浇注系统凝料的自动切断。同时模具结构紧凑,成型零件加工方便,可提高生产效率,降低模具成本。 相似文献
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分析了通用三维CAD系统在注塑模具设计方面的不足,研究了注塑模CAD系统,通过在UG NX平台上的二次开发,实现了注塑模CAD系统的模架调用、标准件调用、冷却系统设计等功能模块. 相似文献
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针对尺寸小、批量大的推动块制品在生产过程中出现其不能自动落下这一问题,从型腔、浇注系统和推出机构设计等方面进行了分析和改进,通过采用潜伏式浇口和增设气动吹出装置,解决了小型制品脱模困难这一问题。该模具结构合理,动作可靠,成型制品质量好,效率高,生产成本低。 相似文献
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分析了平板类零件的流动规律,提出了基于流动模式优化的注射浇口位置优化选取的原则;并以等厚平板制件单浇口注射成型工艺为例,建立了针对制件不同几何特征要求的最佳浇口位置的描述方式及相应的数学模型,并给出了优化算法;研究并提出了在CAD系统中,任意形状零件边界特征点的提取方法,为优化算法的实施提供了基础。 相似文献
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摁式瓶盖注塑模具结构较为复杂,本模具主要根据塑件的结构特点设计了弧形抽芯滑块机构、脱螺纹机构、强制推出机构来实现塑件的自动脱模.结合UG软件设计的模具三维模型,对其脱模的过程进行详细阐述.该模具结构紧凑、工作可靠,可实现自动操作. 相似文献