涤纶和锦纶织物的抗静电整理

为提高合纤织物抗静电性,选择抗静电剂TF-480分别对染色涤纶和锦纶织物进行整理,探讨整理剂用量、焙烘温度、时间、交联剂的加入及其用量对抗静电性能效果的影响,优化整理工艺.通过测量静电电压峰值和半衰期,分析织物抗静电性能;检测经20次洗涤后织物抗静电性能的耐久性;测定整理前后及水洗前后织物的K/S值,观察色变情况.结果表明:抗静电剂TF-480质量浓度为30～40 g/L,焙烘温度为170～180℃,时间为30～40 s时,抗静电整理效果较好;尤其是整理的涤纶织物,经多次洗涤后抗静电性能保持良好,色泽变化小,在整理锦纶织物中加入交联剂可提高抗静电性能.     

涤纶织物壳聚糖抗静电整理

采用壳聚糖对涤纶织物进行抗静电整理,研究了壳聚糖用量、交联剂用量、焙烘时间和焙烘温度等对涤纶抗静电性能的影响;通过正交试验确定整理工艺条件为:壳聚糖用量2.0%.交联剂3 g/L,催化剂4 g/L,浴比20:1,焙烘时间3 min,焙烘温度150℃.经壳聚糖整理的涤纶织物,吸湿性和抗菌性均得到提高,但手感较硬.     

锦纶抗静电整理剂的合成及应用

为提高锦纶织物的抗静电性能,合成了一种新型的脂肪酸酯季铵盐阳离子型抗静电剂,采用单因素分析法讨论了整理剂用量、焙烘温度、时间、交联剂等因素对抗静电性能的影响。结果表明:抗静电剂质量浓度为1.0 g/L,焙烘温度为160℃,烘焙时间为60 s时,处理织物的抗静电效果较好,加入5 g/L交联剂AF6900可提高抗静电剂的耐洗性。     

涤纶织物的抗静电工艺研究

主要采用高效抗静电剂HS-2032对涤纶织物进行抗静电整理,以改善其抗静电性能。设置工艺条件时,以整理剂的浓度、焙烘温度、焙烘时间为参数,讨论了工艺参数对纯涤纶织物抗静电性能的影响,再通过悬垂性测试、强力和透湿性测试来评定整理的效果,最后综合诸多因素,确定出整理剂对涤纶织物抗静电整理的最优工艺：质量浓度为8g/L,焙烘温度175℃,焙烘时间45s。     

多元醇烷基磷酸酯织物整理剂的研制及其应用

以双三羟甲基丙烷和三氯氧磷以及乙二胺为原料,合成了织物抗静电整理剂双三羟甲基丙烷磷酸酯乙二胺盐,使用目标产物对棉、毛、锦纶、涤纶、涤/棉混纺等织物进行整理,探讨整理液浓度、焙烘温度、焙烘时间以及水洗次数对毛织物抗静电性能效果的影响,同时进行了阻燃测试。结果表明:抗静电剂质量浓度为300 g/L、焙烘温度为160℃、焙烘时间为120 s时,抗静电效果较好;同时整理后的织物经50次洗涤后抗静电性能仍保持良好。     

特黑增深剂TF-412的应用研究

介绍了特黑增深剂TF-412的应用性能.TF-412是聚丙烯酸酯类聚合物,能够在织物表面成膜,起到增深作用,尤其适用于黑色涤纶及其混纺织物,对纯棉、锦纶织物也有一定的增深作用.设计单因素试验优化TF-412的应用工艺,当TF-412用量35 g/L,焙烘温度150~160℃时,增深率可达40%~50%.整理后织物偏青光,对干、湿摩擦牢度影响较小,不影响耐皂洗色牢度,手感好,并且具有优异的环境耐受性.     

抗高温黄变整理剂TF-621

研究了抗高温黄变整理剂TF-621在棉织物和锦纶织物上的应用工艺和效果,以及与增白剂、防水剂、硅油柔软剂和抗静电剂的相互影响。试验结果表明,TF-621用量为30~40 g/L时,整理棉织物和锦纶织物可获得较好的抗高温黄变效果;TF-621可与增白剂或抗静电剂同浴整理,相互之间影响较小;与氨基硅油类柔软剂同浴整理时,可降低此类柔软剂的高温泛黄性,但对锦纶织物的最终手感有一定影响。     

耐久抗静电剂DM-3748的应用探讨

合成织物易起静电,为赋予织物耐久的抗静电性能,使用耐久抗静电剂DM-3748对涤纶和锦氨纶织物进行整理,探讨DM-3748用量、定形温度、定形时间对抗静电效果的影响,对比抗静电整理前后织物的抗静电效果、色变、湿摩擦牢度和手感。实验证明,DM-3748可以明显改善涤纶和锦氨纶织物的抗静电性能,且耐洗性较好。推荐工艺为抗静电剂用量10~20 g/L,定形温度170~180℃,定形时间40~50 s。     

涤纶织物洗后自然晾干防水防油整理工艺

开发了适用于洗后自然晾干的防水防油整理工艺,研究了涤纶织物经C6防水剂整理、洗涤并自然晾干后防水防油性能的变化。优化了交联剂与防水剂用量比,同时采用正交试验法考察了防水剂用量、焙烘时间、焙烘温度、p H值等因素对整理后涤纶织物洗后自然晾干防水防油性能的影响,确定了最佳的工艺条件为:交联剂用量为防水剂用量的25%,防水剂浓度50 g/L,p H值5~6,焙烘温度180℃,焙烘时间90 s。     

亲水性非离子型抗静电剂在涤纶织物上的应用工艺研究

采用亲水性非离子抗静电剂SE对涤纶织物进行整理,得出了最佳的整理工艺条件:抗静电剂SE 50g/L,190℃焙烘30s.经抗静电剂整理后涤纶织物具有良好的抗静电性能和耐洗性能,而且对织物的白度与色度影响不大.     

抗静电剂P在涤纶织物上的应用

研究了自制整理剂P在涤纶织物上的应用工艺和抗静电性能,并对其整理织物的色光、色牢度以及服用性能进行分析探讨.通过测量静电峰值电压、半衰期、接触角分析整理织物抗静电性能,检测经20次洗涤后抗静电性能的耐久性.测定抗弯长度、透气率和断裂强度,分析整理剂对涤纶织物服用性能的影响.测定整理前后织物的K/S值、色差、耐洗牢度和耐摩擦牢度,研究整理剂对染色织物色光和染色牢度的影响.结果表明:抗静电剂P整理的涤纶织物具有优良的抗静电性能和耐洗性能.无需焙烘工艺,最佳应用工艺为整理剂P 5 g/L,二浸二轧,轧余率70%～75%,70℃烘干.整理织物手感好,透气率、断裂强力略有降低,不影响服用性能.整理剂对染色织物色光和染色牢度的影响小.     

非离子抗静电剂TF-480的应用

研究比较了非离子抗静电剂TF-480与传统阳离子抗静电剂SN的抗静电效果，及其对织物颜色、白度、剥色性、手感、色牢度的影响。在与防水剂、固色剂、柔软剂、增白剂的复配中，发现TF-480具有优异的配伍性，可与它们同浴浸轧处理。     

涤纶织物的抗静电/分散同浴染整

采用抗静电剂CAS与分散染料对涤纶织物进行同浴处理。探讨了抗静电剂CAS与分散染料及助剂的相容性，CAS用量和染色温度对抗静电效果及对成品色牢度的影响。结果表明，采用该工艺，抗静电剂CAS可有效赋予涤纶织物抗静电性能，且与分散染料及助剂有极好的相容性，对成品色牢度也无影响。     

涤纶织物的增深整理

介绍了涤纶织物染深性较差的原因;采用低折射率增深剂对涤纶染色织物进行增深整理,可降低涤纶织物表面对光的反射率,提高织物的染色深度.通过正交试验,优化了增深整理工艺参数:增深剂用量50 g/L、180℃焙烘90 s,整理后织物K/S值达到28.89,升华牢度有所提高,但是吸收波长和色光均未发生改变.     

PDMDAAC/AM在涤纶织物上的抗静电性能

研究二甲基二烯丙基氯化铵/丙烯酰胺共聚物(PDMDAAC/AM)在涤纶上抗静电性能。采用烘干和焙烘两种整理工艺对涤纶织物进行处理,进一步运用接触角测试仪、扫描电镜、X射线光电子能谱对其处理前后表面结构进行研究。实验结果表明PDMDAAC/AM在涤纶织物上具有很好的抗静电性能,并且表现出良好的耐洗性。良好的抗静电性能主要来源于聚合物在涤纶织物表面的附着。研究还发现两种工艺整理后,织物的抗静电性能和手感有一定的差异,主要是因为PDMDAAC/AM在高温焙烘下产生交联。     

涤纶亲水整理剂LS的合成及应用

采用邻苯二甲酸酐与聚乙二醇反应合成亲水整理剂LS,分析了合成过程中苯酐与聚乙二醇的量比、反应时间、反应温度、聚合度等因素对其性能的影响.合成整理剂LS的最优工艺为:苯酐和聚乙二醇量比为1:1,反应温度145～155℃,反应时间约4h.并对整理剂LS的应用工艺进行了优选.实验表明,整理剂LS用量5％(owf),二浸二轧,...     

阻燃剂FPK8001在涡流纺棉织物上的应用研究

采用阻燃剂FPK8001对涡流纺棉织物进行阻燃整理,讨论了阻燃剂用量、交联剂用量、催化剂用量、焙烘温度对阻燃效果的影响,分析了焙烘温度对织物白度的影响,研究了催化剂用量对织物强力的影响,得到了最佳的阻燃整理工艺：阻燃剂160g／L,交联剂60g／L,氯化镁5g／L,100℃预烘3min,170℃焙烘2min。     

棉织物的柠檬酸与有机硅复合整理

为了提高棉织物的疏水性能和抗皱性能,采用柠檬酸与侧链乙烯基聚硅氧烷(相对分子质量5000)改性聚丙烯酸酯(PASi)作为复合整理剂对棉织物进行整理.研究了复配种类、用量、焙烘温度和时间对织物抗皱性能、疏水性能、白度、透湿性能的影响.结果 表明:柠檬酸与PASi复配使用,用量均为10 g/L,160℃焙烘3 min时,整...