制备高纯超细氧化铝粉体新方法

以99.99% 高纯铝板为阳极原料,采用电化学方法制备氧化铝前体氢氧化铝,讨论分析了氢氧化铝的焙烧温度、保温时间对制备高纯超细氧化铝的影响,考察了不同电流密度放电对氧化铝形貌和粒度的影响。结果表明：在70 mA·cm^-2的较高电流密度下铝/空气电池放电过程可得到平均粒度为268 nm的氢氧化铝;制备的氢氧化铝经洗涤,在1400℃焙烧,保温3 h,可得到平均粒度为200 nm,形貌为近似球状的99.99% 的超细氧化铝粉体;而低电流密度所得氧化铝颗粒团聚严重。主要原因是高电流密度使放电过程中产生的氢氧化铝晶体的介稳区宽度变窄所致。     

水热法制备超细球形氧化铝粉体

以较为经济的水合硫酸铝为铝源,尿素为沉淀剂,利用水热法在内胆为聚四氟乙烯的水热釜中制备氧化铝前驱体,然后将烘干后的前驱体进行高温煅烧,制得超细球形氧化铝粉体.重点探究了水热反应温度、反应时间对产物微观形貌及粒度的影响,并对氧化铝粉体煅烧前后的微观形貌进行了对比.实验结果表明:前驱体的形貌具有遗传性;在水热反应温度120...     

喷雾热解法制备高纯超细氧化铝粉

本文以高纯硫酸铝铵为原料，用喷雾热解法制得纯度大于９９．９％、细度为１０￣２０ｎｍ的高纯超细α－Ａｌ２Ｏ３粉。探讨喷雾热解工艺条件对粉体性能的影响。     

用粉煤灰制备高纯超细氧化铝粉的研究

介绍一种利用乳化碳化体系从粉煤灰烧结料浸出液中制取超细氢氧化铝 ,进而煅烧成超细氧化铝粉的新方法。研究了浸出工艺和碳化工艺 ,分析了其化学原理 ,确定了制取高纯超细氧化铝粉的最佳实验条件和工艺参数     

化学合成法制备高纯超细Al2O3粉体

介绍了高纯超细Al2O3粉体的特性及其应用,以及目前制备高纯Al2O3超细粉采用的三类方法。对其中研究最多和最有希望的液相化学合成法进行了较详细的综述。     

超细氧化铝粉体的制备工艺及其应用

系统地介绍了超细氧化铝粉体制备工艺，将各种工艺技术按干法和湿法分类，并在基本原理的基础上，主要介绍了硫酸铝铵热解、碳酸铝铵热解及无机铝盐溶胶－凝胶法等制备超细氧化铝粉体工艺的优缺点，最后介绍了超细氧化铝粉体的应用。     

一步法高纯超细氧化铝粉的研制

用电热推板窑炉连续焙烧高纯度铵明矾，分解、转相一步制备出高活性高纯超细氧化铝粉。简化了现国内外分解、转相二步法工艺，产品质量相对稳定，节能效果十分显著。     

AACH热解法制取高纯超细氧化铝粉

对ＡＡＣＨ（Ａｍｍｏｎｉｕｍ Ｄａｗｓｏｎｉｔｅ）热解法制取高纯超细氧化铝粉体进行了工业化试验研究。试验产品Ａｌ２Ｏ３纯度为三个九，平均粒径：０．５ｕｍ；粒度分布：〈０．３ｕｍ１８．６％，〈０．５ｕｍ５０．６％，〈１．０ｕｍ７４．９％，〈１．６ｕｍ９２．４％，〈３．０ｕｍ１００％；真密度虫状结构，烧结活性高，可望应用于透明氧化铝瓷、人工宝石工业制品、ＩＣ基片、切削工具、精密光学机械零件等诸多领域。     

前驱体热解法制备高纯超细α-Al2O3粉体

利用ＮＨ４Ａｌ（ＳＯ４）２和ＮＨ４ＨＣＯ３为原料,控制适当的反应物配比和反应体系的ｐＨ值,制得ＮＨ４ＡｌＯ（ＯＨ）ＨＣＯ３前驱体化合物。在一定的温度下热解,最终制得活性超细α－Ａｌ２Ｏ３粉体,ＴＥＭ测得粉体粒径约５￣２０ｎｍ。ＩＣＰ分析结果表明：该粉体的Ａｌ２Ｏ３含量高达９９．９８％。     

液相还原法制备高纯超细钴粉

采用液相还原法制备高纯超细钴粉,讨论了反应时间和干燥手段等因素对制备的钴粉纯度的影响,得到高纯度的超细钴粉。     

生态化利用粉煤灰制备高纯超细氢氧化铝

采用矿物改性活化粉煤灰中Al2O3,消除阻止C2S晶相转变的干扰因素,实现了粉煤灰活化烧结料100%的自粉化,自粉化料平均粒径小于1μm;用质量分数为8%的碳酸钠溶液从活化粉煤灰中以NaAlO2形式提取铝组分,提取率大于75%;研究了表面活性剂种类与掺量、碳化速度、NaAlO2浓度、溶液pH值等因素对制备高纯超细Al(OH)3粉体的影响,找出了主要影响因素及最佳工艺参数,制备出了疏松无团聚的高纯超细Al(OH)3粉体,纯度大于99.9%,平均粒度小于200nm。     

超细氧化钇粉体的制备

湿化学法制备超细粉体时，反应、分离、干燥以及灼烧都不同程度地影响粉体的粒径及团聚。在传统的草酸沉淀法制备氧化钇基础上对溶液的浓度、pH值以及表面活性剂的选择和用量、颗粒的表面电位进行了考察研究，确定了反应过程中影响粉体粒径的各个因素，得到一次粒径50－100nm，平均粒径0.521μm，晶型良好且具有单分散趋势的超细氧化钇。     

粉煤灰制备片状氧化铝粉体

在粉煤灰中加入一定量硫酸铝为原料,以硫酸钠为反应介质,研究了不同温度对试样产物的影响。结果表明：在1200℃温度条件下保温3h,试样的主要物相为α—Al2O3和硅铝酸钠,用HF酸溶去硅铝酸钠和试样中的杂质相,得到了较纯的片状α—Al2O3,片晶大小为4～7μm,厚度为0．1～0．3μm。     

粉体高纯偏磷酸铝的制备及表征

通过对磷酸和氢氧化铝制备的磷酸二氢铝,在不同制备方法下制备偏磷酸铝,使用化学分析和ICP-OES分析手段对其纯度进行了检测,并用XRD、SEM和TEM对其结构进行了表征。结果表明,单一微波制得的产品为无定型结构,易吸潮,含量为93.75%。单一焙烧法制得的偏磷酸铝,易聚合板结,取料耗时费力,一次性收率低。微波法与焙烧法连用制备偏磷酸铝,刚好避免了前两种制备方法的缺点,该法制备的产品不与培烧器皿粘结,易取出、易压碎,球形颗粒,大小均匀,粒径基本在18～35 nm之间。     

湿法制备高纯超细碳酸锶的工艺研究

采用湿法由天青石制备粗碳酸锶,粗碳酸锶经过过滤、酸溶、净化等过程制得高纯碳酸锶。新方法有效地克服了传统生产方法的转化率低、三废污染严重、能耗高、生产复杂等种种弊端,制备的碳酸锶产品平均纯度达到99.5%,矿石有效成分的转化率在93%以上,制备过程中催化剂可循环使用,三废排放物中有害杂质含量少,由母液可以回收质量较高的工业副产品硫酸铵。     

高铝煤矸石制备超细氧化铝和硅酸钠联产工艺

利用盐酸酸浸法从煤矸石中浸取氧化铝,考察了固液比、反应温度、盐酸浓度、反应时间、煤矸石活化时间及活化温度等因素对氧化铝浸取率的影响,通过正交试验确定了最佳的工艺条件,使氧化铝浸取率达到84%左右;研究不同分散剂对氧化铝颗粒硬团聚的抑制作用,利用SEM、XRD对原料及制备的氧化铝进行了表征,表明制备出了高纯度、高分散性的超细氧化铝;同时还研究了氢氧化钠浓度对联产工业液体硅酸钠模数的影响。     

机械法制备超细氧化铝粉体及其在ZTA陶瓷上的应用

采用机械研磨不同时间制备不同粒级的氧化铝(Al2O3)超细粉体,将该超细粉体应用于制备氧化铝一氧化锆(Al2O3-ZrO2,ZTA)复相陶瓷,研究了该超细粉体对ZTA复相陶瓷性能的影响.用氦气吸附法测萤Al2O3粉体的比表面积.用X射线透射沉降粒度仪、电超声粒度仪测定Al2O3粉体的粒径.研磨实验结果表明:微米级氧化铝原料经研磨可得到亚微米和纳米粒级产品,其中纳米Al2O3粉体平均粒径为70nm,比表面积大于115m2/g,X射线衍射表明:Al2O3晶形未发生变化,随着研磨时间的增加,Al2O3结晶度会降低、各晶面受到不同程度的破坏、晶相仍然是α相.将研磨制备的Al2O3超细粉体与15%(质量分数)的ZrO2复合并在不同温度F烧结ZTA陶瓷.经测试,ZTA在1 550℃烧结后,其体积密度最高可达到99%以上,抗弯强度最高可达到720 MPa,断裂韧性最高可达到6.86 MPa·m1/2,其机械性能优于用化学法制备的氧化铝超细粉体与15%质量分数)的ZrO2复合的ZTA陶瓷.     

超细钛酸钡粉体的制备方法

本文介绍了国内外钛酸钡（BaTiO3）粉体的丰要制备方法并比较各种制备方法的特点及发展状况,指出了应用前景较好的制备方法。     

超细氢氧化镁粉体的制备研究

以氨水为沉淀剂与氯化镁反应,直接沉淀法制备氢氧化镁,研究反应温度、反应时间、Mg2+的初始浓度、原料配比对产品粒径与形貌的影响,产品使用粒度分析仪、XRD、红外与透射电镜表征,在最佳反应条件(温度35℃,时间30 min,Mg2+浓度1.0 mol/L,摩尔比1∶6)下,制备得到片状,粒径150 nm超细氢氧化镁粉体。     

用沉淀法制备超细草酸钴粉体

以硫酸钴(CoSO4)和草酸(H2C2O4)为原料,采用直接沉淀法制备超细草酸钴(CoC2O4·2H2O)粉体.用X射线衍射分析、热重-差热分析、激光粒度分析和高倍显微镜对制备的CoC2O4·2H2O粉体进行了表征.讨论了H2C2O4浓度、反应温度、表面活性剂,乙醇脱水和加料速率对CoC2O4·2H2O粉体粒度的影响.结果表明:较高的H2C2O4浓度、较低的反应温度、加入表面活性剂、乙醇脱水、较低的加料速率,都有利于制备较细的CoC2O4·2H2O粉体.