转子轴向偏移对海水淡化高压泵性能的影响

为研究转子轴向偏移量对海水淡化高压泵轴向力和外特性的影响,基于CFX软件,采用标准k-ε湍流模型和SIMPLEC算法,以300ROD海水淡化高压泵的单级模型泵为对象,对其轴向力和内流场进行数值计算.建立叶轮与导叶对中、叶轮相对导叶向左偏移1、2mm,向右偏移1、2 mm共5组转子轴向偏移量的水体模型,进行全流场数值模拟...     

化工离心泵泵腔轴封处的压力分析与计算

详尽分析了化工离心泵泵腔中和轴封处压力产生的原理及变化规律,结合光叶轮、带背叶片叶轮以及副叶轮等具体结构,推证出泵腔室中的压力变化与结构尺寸的关系式。这些关系式对化工离心泵轴封设计和轴向力平衡计算带来了极大方便。     

输送固液两相流多级离心泵的选型及设计

固液两相流的冲刷与磨蚀作用会使泵的转子与定子之间的所有环形密封间隙增大,平衡盘与平衡盘座在轴向力作用下咬合在一起,磨损严重。整个转子部件轴向窜动,叶轮与中段、密封环等部件高速碰撞和摩擦,甚致产生碎裂,导致事故发生。因此输送固液两相流多级离心泵的选型和结构设计会对装置运行的稳定性和经济性产生较大影响。     

1000MW级反应堆冷却剂泵轴向力分析计算

针对轴封型核主泵轴向力求解时,数学模型建立转子实际重力难以定量计算的问题。以1000MW级核电厂Andritz核主泵为研究对象,建立轴向力分析计算模型。通过顶轴试验计算核主泵转子部件实际重力,采用解析计算分别得出叶轮水推力、轴头力。分析计算额定工况、低压启动工况、小流量工况、大流量工况、超速工况、低压升速工况和停机启动工况下核主泵转子轴向力的分布情况。根据实际不同工况下的轴向力值,优化核电站运行工况。当系统压力小于3.245MPa时,应用外力顶起主泵转子后才能启动主泵。在低压启动工况、低压升速阶段和升温升压的前3/4阶段需将主泵转子顶起后才能启动。1000MW级核主泵转子重力及轴向力计算,对核电厂的安全稳定运行具有重要意义。     

导叶叶片数对LNG四级潜液泵轴向力及首级叶轮流场的影响研究

应用CFD技术研究了导叶叶片数对LNG潜液泵首级叶轮压力和轴向力分布的影响,对一、三级导叶同时设计7、8、9三种叶片数,采用K-epsilon湍流模型进行了多工况数值模拟,并采用液氮工质进行了相关外特性试验验证,得到LNG泵内部首级叶轮压力分布以及轴向力特性。结果表明：潜液泵所受总轴向力在导叶数为8时最小,泵的整体效率最优。作用在首级叶轮上后盖板的轴向力大于前盖板。其中,导叶数为8时首级叶轮前后盖板轴向力最小,压力分布最均匀;而导叶数为9时,与叶轮叶片数9相同,运转时会有共同的倍频出现,在相同的倍频上振动累加,并诱发共振,导致前后盖板的轴向受力最大,叶轮前盖板所受轴向力相对于其他方案平均增加了3.45%;后盖板轴向受力绝对值平均增加1.88%。综上,导叶数为8时潜液泵的水力效率最优。     

不同叶轮型式对旋流泵性能影响的分析研究

针对旋流泵不同叶轮结构型式所引起其性能差异的问题,以R30式单斜叶片和R15-F30、R15-F60、R30-F30、R30-F60四种分段双向斜叶片型式的叶轮为研究对象,匹配同一泵体,运用雷诺平均的N-S方程和标准的K-ε模型,利用Simerics MP+软件,对不同叶轮型式进行流场数值模拟,对比分析叶轮型式对旋流泵...     

密炼机转子轴向力的探讨

密炼机转子的结构及主轴承的选择,与轴向力的分析密切相关。转子结构的改革是密炼机研究的主题之一,近代密炼机又普遍使用价格昂贵的大型滚动轴承,因此正确地理解胶料在混炼室里的运动,分析与计算轴向力很有必要。 1976年以前的资料认为,转子长棱和短棱的螺旋段产生的轴向力互相抵消,并以此为转子结构设计的原则之一。1976年第6期《橡胶工业》发表了一篇题为“密炼机转子的轴     

浮动式叶轮结构旋涡泵不稳定运行的问题解决

介绍一般旋涡泵的原理、结构特点,旋涡泵浮动式叶轮与流道环端面存在相摩擦现象,叶轮损坏影响了泵的性能。分析了叶轮受力情况,在平衡轴向力和保证叶轮与流道环轴向间隙前提下,对叶轮进行定位,延长叶轮的使用周期,降低维修成本,提高一般旋涡泵运行可靠性。     

轴向力对离心泵的影响

离心泵轴向力形成的因素较为复杂，从单吸式叶轮的不对称性叶轮与导叶的相对位置等角度揭示轴向力产生的原因及危害，使离心泵的配合尺寸处于最佳状态是十分必要的。     

一种改进型多级离心油泵组装的技术关键

结合施工实践经验 ,针对改进型新型A -ZY型系列分段式多级离心油泵不同于旧型泵轴向力平衡装置的结构特点 ,详细介绍了新型泵转子轴向定位调整组装的技术关键 ,并佐以施工例证。     

L53LD罗茨鼓风机间隙调整的方法及故障处理

L53LD型罗茨鼓风机的维护,主动转子与从动转子之间的的间隙调整;两转子外径与机壳间径向间隙及端面与机壳轴向间隙的调整。温度过高,风量不足,电机超载,振动大,叶轮与墙板、叶轮与机壳发生摩擦等故障处理。     

苏尔寿GSG导叶式筒袋泵——优秀的设计，提高您的运行效率

GSG系列泵符合最新版本ISO13709（API610）BB5结构形式，是卧式、径向剖分、导叶式、多级筒袋泵。转子设计成串联（所有叶轮吸入口朝向电机方向）或背靠背形式。对于小规格泵，机械密封箱体和轴承箱体必须拆卸，     

透平机械整锻转子强度计算程序开发

在用两次算法电算叶轮应力的基础上，应用轴身加载法，在微机上实现了透平整锻转子的强度计算，并自动绘制转子应力轴向分布曲线。     

广泛应用于化工行业的国产创新型塑料磁力泵

目前,国际、国内所生产的塑料磁力泵结构均为直联式,由电机带动外磁钢,外磁钢带动内磁钢（叶轮）实现同步旋转,完成输送液体目的。直联式磁力泵的泵壳有两种结构,全塑和钢衬塑料的,轴为氧化铝或氮化硅陶瓷,隔离套和叶轮为全塑材料。直联式的磁力泵,采用内磁钢（叶轮）旋转,泵轴不转的结构。使得磁力泵的力矩支撑点在隔离套及泵壳上,     

管内组合转子转动特性实验

管内组合转子的转动特性是研究其强化传热及防垢阻垢特性的重要基础。为此,本文搭建转速测定实验台,采用光电式转速测定装置对螺旋两叶片转子、大导程螺旋两叶片转子、小外径螺旋两叶片转子及螺旋三叶片转子在管内不同流量条件下以及不同轴向位置处的转速进行了测量,分析了转子的转动特性。测量结果表明:转子转速是由转子在管内所处轴向位置、管内流量、转子的导程、转子的外径以及转子的叶片数等因素共同决定的;转子转速均随管内流量的增加而增加,而且近似地呈线性变化;转子转速均沿管轴向的深入而递减;转子导程越大,转子转速越低;转子外径越小,转子转速越低;转子叶片数的增多只能在管前端很小的范围内使转速增大。最后,获得了4种转子在管内不同流量条件下以及不同轴向位置处的转速拟合关联式。     

气液逆流鼓泡塔中的气含率与液速分布和数值模拟

分别采用线－线电导探针和背靠背式皮托和测定了气液逆流鼓泡塔中局部气含率和液体轴向速度的径向和轴向分布,讨论了操作条件对气含率与液体轴向速度分布的影响,利用双流体模型对塔内两相湍流流动进行了数值模拟。     

基于流热固耦合的熔盐泵转子动力特性分析

用ANSYS软件模拟了熔盐泵转子的应力与变形,研究了不同介质流量下非定常流动对转子部件的影响,考察了泵转子结构的模态性能. 结果表明,转子温度自叶轮部件沿泵轴向轴承逐渐降低,不同介质流量下叶轮内的最大等效应力均出现在叶片进口边与前盖板的结合处,泵轴与轴承的配合处出现了明显的应力集中,转子部件的最大变形出现在叶轮边缘,且最大等效应力和变形量均随介质流量增大而减小,设计流量下转子部件最大等效应力和总变形量的变化幅度最小,添加预应力后转子部件前6阶固有频率增加,但振幅变化不大,流量对转子部件模态性能的影响较小.     

大型风机现场做动平衡的原理及方法

大型风机振动值大于标准规定值时,须及时对转子做动平衡。根据动平衡原理,对德国生产的D1200风机半开式叶轮转子做动平衡,现场用1台简单测振仪通过多圆作图法求得在叶轮上所需加减配重量及位置,使风机振动值小于其标准规定值。风机运行18个月,仍处于良好状态。此方法适用于转子出口宽度与叶轮直径比值为1∶(8～10)的转子,转子叶轮不受型式影响,只需简单测振仪,大大节约时间和费用,而且平衡精度高。特别适用于高转速、高功率大型风机在生产现场做动平衡。此方法有工程应用价值,值得广泛推广。     

大型双转子连续混炼机转子混炼段混合性能的研究

对?450大型双转子连续混炼机转子混炼段混合性能和力学性能进行研究。分析啮合间隙、转子导程、转子正反段长度比等几何参数对混炼机剪切应力分布、转子所承受的轴向力和扭矩的影响。研究表明,转子啮合间隙对转子混合性能和力学性能影响最为显著,随着啮合间隙的增大,剪切应力、转子所受的轴向力和扭矩会逐渐下降;转子导程变化对转子力学性能的影响相对明显;转子正反段长度比不仅影响转子所承受的轴向力,而且还影响剪切应力分布,对转子所受扭矩影响不大。     

在膜分离式酶解反应器中单基质酶受叶轮剪切失活的实验研究

研究了在膜分离式酶解反应器中单基质酶受叶轮剪切失活的现象。分别采用平板、刮刀、凹槽型式的叶轮在不同转速下进行实验，并在多级膜分离式酶解反应器中进行了验证。结果表明，不同的叶轮型式和叶轮转速对酶的剪切失活影响不同。将实验数据归纳为余存酶活与叶轮型式、叶端线速度、剪切暴露时间的曲线，应用它可估计酶在工作条件下的失活程度。