磷精矿中P2O5浸出工艺研究

针对贵州某磷矿浮选的磷精矿,研究了磷酸质量分数、硫酸化学计量比、温度、液固比对磷精矿中P2O5浸出率的影响,得出合理的浸出工艺为;磷酸质量分数23%,硫酸化学计量比1.1,温度80℃,液固比4∶1.在此条件下P2O5浸出率为86.84%.     

硫酸分解磷矿过程中稀土浸出研究

以贵州织金磷矿石为原料,针对硫酸分解磷矿过程中硫酸钙结晶对稀土浸出影响展开研究,考察了晶种、硫酸化学计量比、磷酸体积分数、Mg~(2+)和Al~(3+)对硫酸钙晶体形貌和稀土浸出率的影响。研究结果表明,晶体平均粒径愈大,长径比愈大,则稀土浸出率愈高。在晶种质量分数为15%,硫酸化学计量比为1.10,磷酸体积分数为20%,温度为75℃,液固比为4∶1,聚乙二醇4 000质量分数为0.2%的工艺条件下,硫酸钙晶体的平均粒径为6.72μm,长径比为5.9,稀土浸出率为55%。     

磷酸分解磷矿过程中金属元素的浸出规律研究

探究了以磷酸分解磷矿,关键酸解工艺参数对磷及Fe、Al、Mg、Pb、As浸出的影响规律,并从热力学角度进行了分析。结果表明,磷矿内磷及Fe、Al、Mg浸出率随磷酸质量分数、反应温度、反应时间和液固比的增大而增大,搅拌速度影响不明显;Pb浸出率随磷酸质量分数、反应温度和液固比的增大而增大,搅拌速度、反应时间影响不明显;As浸出率随反应温度升高呈先增大后减小趋势,随反应时间增加略有减小,磷酸质量分数、搅拌速度和液固比影响不明显。控制磷酸质量分数为30%（以P₂O₅计）、反应温度为80 ℃、搅拌速度为300 r/min、反应时间为150 min、液固质量比为10∶1,在此条件下,磷及Fe、Al、Mg、Pb、As的浸出率分别为98.65%、68.56%、48.54%、95.84%、32.85%和84.62%。通过热力学分析表明磷矿内Mg、As浸出率较高,Pb浸出率较低,而Fe、Al浸出率大小主要取决于磷矿中褐铁矿及高岭土含量。     

含稀土中低品位磷矿石盐酸酸解工艺研究

针对贵州织金新华含稀土中低品位磷矿石的特点,采用盐酸法对其进行了酸解工艺条件研究,考察了矿石粒度、酸过量系数、反应温度、反应时间、液固比等条件对P2O5和REO浸出效果的影响。结果表明,在矿石粒度为-0.074mm占80%,酸过量系数为1.10,反应温度为50℃,反应时间为80min,液固比为3∶1的工艺条件下,可获得P2O5浸出率为97.89%,REO浸出率为97.31%的较好指标。     

硫酸分解磷矿尾矿工艺技术的研究

采用四川某磷矿尾矿和硫酸为原料,详细考察了硫酸加入时间、硫酸过量系数、反应温度及水矿质量比对MgO及P2O5浸出率的影响,得到最佳酸浸工艺条件。结果表明,在硫酸加入时间30 min、酸过量系数1.1、反应温度85℃、反应时间90 min、水矿质量比3.0的条件下,MgO浸出率为99.7%,P2O5浸出率为87.3%,为该工艺技术进一步扩大试验提供重要参数。     

半水法湿法磷酸萃取条件对P_2O_5回收率的影响

采用连续投料方式模拟半水法湿法磷酸生产工艺,研究了料浆液固比、搅拌速度、过量硫酸含量、液相P2O5浓度及反应温度对P2O5回收率的影响。结果表明,随着料浆液固比、反应温度的增大,P2O5回收率逐渐增大,随着搅拌速度、过量硫酸含量、液相P2O5浓度的增大,P2O5回收率先增大后减小。通过正交试验优化得到最优萃取工艺条件为:液固比3.0∶1、搅拌速度165 r/min、过量硫酸含量12%、液相P2O5浓度46%、反应温度95℃,此时P2O5回收率可达98.16%。     

磷酸分解磷矿的工艺条件研究

针对双槽工艺二水物湿法磷酸生产中出现的问题 ,在磷酸分解磷矿化学反应过程研究取得成果的基础上 ,研究了两步法中反应时间、反应温度、硫酸加入时段和方式及搅拌强度等 ,对磷矿分解率和所得湿法磷酸浓度的影响。用金河磷矿实验得出的原则工艺条件是 ,反应温度 80℃左右 ,磷酸分解磷矿时间 2h、总反应时间 5h ,液固比 4∶1(质量计 ) ,液相SO3浓度 3 5mg/mL ,搅拌强度随反应时间递降 ,可制得ω(P2 O5)为 2 8%的磷酸 ,磷矿分解率达 98%。     

硫酸连续分解高镁磷尾矿的实验研究

模拟工业硫酸分解磷矿制磷酸装置分解高镁磷尾矿以回收其中的P2O5及MgO,详细考察了硫酸过量系数、搅拌转速、液固比、反应温度和反应时间对P2O5及MgO转化率的影响,在最佳工艺条件下P2O5的转化率为95.52%,MgO的转化率为98.56%;随着液相表观sO3质量浓度的增加,磷石膏的过滤强度增大,适宜的液相表观SO3质量浓度为0.155～0.16g/mL,此时磷石膏的过滤强度为1765.6kg/m2·h.     

硫酸化焙烧-水浸处理废稀土荧光粉工艺

针对当前废稀土荧光粉综合回收利用率低、不当处理造成环境污染严重等问题,采用硫酸化焙烧?水浸法处理废稀土荧光粉,考察了焙烧温度对物料形态的影响及焙烧温度、浓硫酸添加量对稀土氧化物浸出效果的影响,并对该工艺进行了初步环保评估。结果表明,在焙烧温度300℃、时间120 min、浓硫酸与废粉质量比为1.85及浸出温度25℃、时间120 min、液固质量比2:1的条件下,4种稀土氧化物的回收率分别为Y2O3 98.82%, Eu2O3 97.39%, CeO2 96.58%和Tb4O7 98.77%。硫酸化焙烧可使稀土分解为可溶性的硫酸盐和磷酸盐,并保证渣为环保的低放渣。浓硫酸添加量对4种稀土氧化物浸出率影响较大,焙烧温度对CeO2和Tb4O7浸出效果影响显著,在浓硫酸与废粉质量比1.85、浸出温度25℃、时间均为120 min的条件下,CeO2和Tb4O7的浸出率分别由焙烧温度200℃时的40.18%和37.18%提高至300℃时的96.58%和98.77%。稀土荧光粉在300℃下焙烧不会产生SO2和SO3等有害气体,焙烧过程中放出的气体主要为水蒸气和挥发的硫酸,物料失重约为10%。该工艺避免了焙烧过程中产生大量含硫、含氟、强酸性废气及难溶解的焙烧废渣,同时减少了环境污染及部分稀土资源浪费,具有广阔的工业应用前景。     

磷矿酸解过程硫酸钙结晶及磷石膏中稀土浸出研究

以贵州织金原生含稀土磷矿石为原料,进行了硫酸分解磷矿过程硫酸钙的结晶研究,考察了晶种和表面活性剂对硫酸钙结晶的影响,并采用浸出剂WL-01对磷石膏中稀土进行了浸出研究,探索了反应时间、温度和液固比对稀土浸出率的影响。结果表明,添加晶种有利于硫酸钙晶体的生长;添加不同类型的表面活性剂,硫酸钙结晶形态存在较大差异,其中以聚乙二醇(PEG-400)对其影响最为显著;硫酸钙结晶过程最佳稀土浸出率为45.11%;在反应时间为45min、温度35℃和液固比4∶1的最佳条件下,磷石膏中稀土浸出率为12.88%,最终稀土浸出率为57.88%。     

从废CRT荧光粉中硫酸酸浸Zn的研究

采用"双氧水+硫酸"体系浸出废CRT荧光粉中的锌,考察硫酸浓度、反应温度、反应时间、固液比和双氧水含量对Zn浸出率的影响。结果表明,在硫酸浓度3 mol/L,反应温度55℃,反应时间1 h,固液比1∶30 g/m L,双氧水/硫酸为0.1,中速搅拌条件下,锌浸出率可达90%以上,且可大大减少有毒气体H2S。     

从废CRT荧光粉中硫酸酸浸Zn的研究

采用"双氧水+硫酸"体系浸出废CRT荧光粉中的锌,考察硫酸浓度、反应温度、反应时间、固液比和双氧水含量对Zn浸出率的影响。结果表明,在硫酸浓度3 mol/L,反应温度55℃,反应时间1 h,固液比1∶30 g/m L,双氧水/硫酸为0.1,中速搅拌条件下,锌浸出率可达90%以上,且可大大减少有毒气体H2S。     

磷矿浮选尾矿矿石特性研究

以贵州瓮福磷矿浮选后的尾矿资源为研究对象,研究了其反应活性、抗阻缓性及酸解反应工艺特性.得出,尾矿主要物相是白云石,其反应活性为99.65%,抗阻缓系数为12.87,最佳酸解反应工艺条件为:反应时间90 min,液固比3,浸出温度80℃,酸过量系数1.05,MgO的浸出率高于P2O5的浸出率(均高于95%).研究表明:瓮福磷矿浮选尾矿反应活性好,有一定的抗阻缓性,MgO和P2O5在酸解过程中近乎是同时浸出,只是前者略高于后者.本研究可为综合利用浮选尾矿中的镁、磷提供必要的基础理论依据,对低品位磷矿的利用有一定借鉴作用.     

石煤直接酸浸实验研究

分别比较了硫酸、盐酸、硝酸和磷酸直接浸出石煤中钒的浸出效果,研究了硫酸浓度、浸出温度和浸出时间以及助浸剂氟化钙用量对钒浸出率的影响。结果表明,采用硫酸直接浸出,在w（硫酸）=30%、浸出时间为6 h、浸出温度为90 ℃、液固比（mL/g）为4∶1、搅拌转速为400 r/min的最佳浸出条件下,钒浸出率为63.48%,添加3%（质量分数）氟化钙作为助浸剂,钒浸出率可达到90.32%,浸出时间可缩至2 h。     

常压下钴白合金浸出工艺研究

采用常压氧化酸浸法从钴白合金中浸出钴和铜,研究考察了浸出时间、浸出温度、液固比和硫酸浓度对钴白合金中钴和铜浸出率的影响。得出酸浸的最优条件为：浸出时间6 h,浸出温度70℃,液固比9∶1,硫酸的浓度2.0 mol/L,此时钴的浸出率为88.7%,铜的浸出率为86.4%。     

石煤灰渣酸浸提钒工艺中钒的浸出动力学

采用液-固多相反应的缩芯模型研究了石煤灰渣中V2O5的浸出动力学,考察了酸浸温度、硫酸浓度对V2O5浸出反应速率的影响. 结果表明,在实验温度范围内,V2O5的浸出过程为固膜扩散控制,浸出反应的表观活化能为29.96 kJ/mol. 当硫酸浓度小于6 mol/L时,浸出属化学反应控制过程;当硫酸浓度大于6 mol/L时,浸出过程为固膜扩散控制,其表观反应级数为1.199. 提高酸浸温度可提高V2O5的浸出率;在硫酸浓度小于6 mol/L时提高硫酸浓度,可提高V2O5的浸出率;而高于该值提高硫酸浓度对V2O5浸出率的提高无明显作用.     

含铟氧化锌烟尘加压硫酸浸出工艺优化

对含铟氧化锌烟尘加压浸出进行正交实验及单因素实验,考察各因素对浸出的影响. 结果表明,各因素对铟浸出率的影响显著程度为初始硫酸浓度>液固比>压力>温度>时间,对锌浸出率为初始硫酸浓度>液固比>温度>时间>压力. 优化工艺条件为温度140℃,釜内压力0.6 MPa,时间90 min,液固比8 mL/g,初始硫酸浓度160 g/L,搅拌速率500 r/min. 该条件下锌和铟浸出率分别达99%和91%以上,锌与铟可同时高效浸出,浸出液残酸低,工艺稳定性好     

硝磷混酸酸解低品位磷矿的工艺研究

采用正交实验,研究了高倍半氧化物含量的中低品位磷矿在磷酸与硝酸混酸中的酸解行为,并确定了实验室最佳工艺条件:反应温度65℃,液固比14∶1,磷酸浓度(P2O5)20%,硝酸浓度9.50 g/L,添加物KDD浓度5.50 g/L,反应时1 h.P2O5浸取率大于92%,Fe2O3浸取率及Al2O3浸取率均小于17%.     

赤泥酸浸回收钛的实验研究

对某氧化铝厂的赤泥进行了酸浸回收钛的研究,考察了硫酸浓度、温度、液固比对钛浸出率的影响。结果表明,在硫酸浓度7 mol/L,温度90℃,浸取时间2.5 h,液固比3∶1的条件下,赤泥中钛的浸出率达85%以上。     

中低品位磷块岩P_2O_5富集实验

为了探索新的P2O5及稀土元素富集方式,采用稀硫酸为浸出剂,对温度、液固比、硫酸质量分数及反应时间等影响磷块岩风化的因素进行了初步实验、单因素实验及正交实验,结果表明:当温度为40±3℃,硫酸质量分数2%,液固比4∶1,反应时间40 min时,含稀土磷块岩中P2O5的品位从26.13%富集到31.91%,富集率为22.12%;稀土元素的品位从0.054%富集到0.152%。