聚合工艺对丙烯酸酯乳液性能的影响

用批量法、全连续法、半连续法等聚合工艺，制备了ＡＡ为３％，ＢＡ／ＭＭＡ分别为７０／３０、６０／４０、５６／４４的丙烯酸酯共聚物乳液。通过对乳液粒度、力不遥表征，以及ＤＳＣ分析，发现批量法制备的乳液粒度大于全连续法的乳液粒度、膜的拉伸强度最大；而全连续法制备的乳液粒度最小，膜最软，膜的伸长最大。全连续法和批量法乳液性能的差异在于聚合初期的成核。ＤＳＣ分析表明，所制备的试样，部分有两个Ｔｇ，是几种共聚     

芳香剂对脲醛树脂性能的影响

为实现包装人造板的芳香功能,研究了不同比例的芳香剂对脲醛树脂常规性能的影响。结果表明,芳香剂的加入提高了脲醛树脂的酸性和黏度,缩短了脲醛树脂的固化时间,提高了脲醛树脂在竹片表面的润湿性能,但对胶层剪切强度无明显影响;此外,檀香、茉莉、馥花以及薰衣草4种芳香剂的加入,并不影响脲醛树脂的特征峰。     

E0级人造板用微游离醛脲醛树脂的制备工艺研究

以尿素、甲醛为主要原料,聚乙烯醇、三聚氰胺为改性剂,采用分级、分步聚合反应工艺制备了微游离醛脲醛树脂。采用单因素试验法研究和优化了制备工艺,结果表明,在甲醛/尿素摩尔比为1.12∶1,加成反应pH为7.5~8.5,反应温度为60~65℃,缩聚反应pH为4.8~5.1,缩聚反应温度85~90℃条件下,添加0.4%(wt)的聚乙烯醇和4%(wt)的三聚氰胺为改性剂,制成了微游离醛脲醛树脂胶黏剂。经在杨木板材人造板中应用,该脲醛树脂胶黏剂的胶合性能和环保等级满足E0级人造板用胶黏剂的质量标准。     

等离子体聚合工艺对聚合沉积速率的影响

利用等离子体聚合的方法对两种有机单体(正丙醇和丙烯醇)进行了等离子体聚合,成功地在Si基体上沉积了高分子薄膜.利用XPS研究了薄膜的结构和不同工艺对沉积速度的影响.研究表明,随着功率的增加或工作气压的增加,沉积速率增加;偏压的增加使等离子体聚合的沉积速率减小.研究还发现,丙烯醇含有双键结构,其沉积速率比正丙醇大.     

低温敏化中敏化剂配比对乳化炸药性能的影响研究

针对乳化炸药低温敏化工艺中存在药条密度小,爆炸性能不符合要求的问题,根据实际情况对敏化工艺的配比进行了调选,进行了不同浓度的发泡剂和促进剂的匹配实验。实验结果表明:当炸药自身温度下降较快时,应采用敏化剂配比浓度较高的方案2,即发泡剂浓度配在22%,促进剂浓度配在18%生产出的乳化炸药成品性能较好。发泡剂的添加温度也是低温敏化工艺的重要参数,经过反复试验,确定发泡剂的加入温度及敏化温度在48℃时,产品质量较好。     

聚合工艺对核壳型丙烯酸酯乳液性能的影响

采用间歇法、半连续滴加法和预乳化半连续滴加法等种子乳液聚合工艺,制备了核壳型丙烯酸酯乳液,研究了聚合工艺对乳液性能以及漆膜力学性能的影响,并用激光纳米粒度仪和透射电镜(TEM)对乳胶粒子进行了表征。结果表明,当丙烯酸质量分数为4%,核、壳层中甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的质量比分别为3∶7和7∶3,核壳总单体质量比为1∶1,核层和壳层反应温度分别为70℃和80℃时,采用预乳化半连续滴加法可以合成黏度适中、乳胶粒径小且分布均匀、稳定性好和漆膜力学性能优良的核壳型丙烯酸酯乳液。     

不同聚合工艺对丙烯酰胺产品质量的影响

本研究通过对丙烯酸和丙烯酰胺共聚工艺、前加碱聚合共水解工艺和聚合后水解工艺进行分析,采用聚合实验对比了三种工艺在聚合产品质量上的差异,优选合成超高分子量聚合物的最佳生产工艺。研究认为,采用聚合后水解工艺可避免影响产品分子量的不利因素,适于合成超高分子量聚丙烯酰胺。     

聚合方法对聚苯胺导电性能的影响

采用溶液聚合与乳液聚合两种方法分别合成了导电高分子材料聚苯胺（ＰＡｎ）并对其性能进行了比较研究,实验结果表明,不同的聚合方法影响聚合物的产率,溶解度,分子量,导电性,环境稳定性以及微观结构等性能。     

原料配比对石墨材料热传导性能的影响

以煅烧石油焦和煤沥青为基本原料，采用热压工艺制备了一系列石墨材料，考察了煅烧石油焦填料的粒度分布以及粘结剂用量对石墨材料的传导性能的影响，并阐明了粘结剂与填料粒子在热混捏与热压过程中相互作用原理。结果表明：石墨材料的传导性能不仅依赖于原料种类，粒度，而且与其质量配比有关，有最佳原料配比所制备的块状石墨具有高密度，低孔率，低电阻以及高导热等特点；填料煅烧石油焦颗粒以及粘结剂用量的过多或过少，都不利于石墨材料的传导性能，本文填料中最佳煅烧石油焦颗粒用量为25%，原料中最佳粘结剂含量为25%。     

脲—酚—醛树脂粘合剂研究初探

初步探讨了脲酚醛树脂粘合剂的合成原理、工艺条件及制造方法。     

脲－酚－醛树脂粘合剂研究初探

初步探讨了脲酚醛树脂合剂的合成原理、工艺条件及制造方法。     

工艺条件对复合膜性能影响研究

以聚砜中空纤维超滤膜为基膜,哌嗪(PIP)为水相反应单体,均苯三甲酰氯(TMC)为有机相反应单体,通过界面聚合法制备聚酰胺复合纳滤膜.研究了水相单体浓度、有机相单体浓度、热处理温度和时间等条件对复合膜分离性能的影响;并初步探讨了操作压力、料液温度和pH值等操作条件对复合膜分离性能的影响.实验结果表明,在0.7MPa,2...     

酸解氧化对双醛淀粉性能的影响

以玉米淀粉为原料,盐酸为酸解剂,高碘酸钠为氧化剂,采用一步酸解氧化法合成双醛淀粉,经傅里叶变换红外光谱仪表征证明成功制得了双醛淀粉。研究了反应温度、反应时间、盐酸浓度和淀粉乳浓度对双醛淀粉醛基含量的影响,并利用X射线衍射仪和热重分析仪进行了表征。结果表明,双醛淀粉的醛基含量随着反应温度的升高和反应时间的延长而增大,55℃和4h后,酸解氧化趋于稳定。盐酸浓度和淀粉乳浓度过高会导致双醛淀粉的醛基含量下降,分别以0.6mol/L和8%为宜。X射线衍射仪分析表明,随着盐酸浓度的增加,双醛淀粉的结晶度升高;热重分析仪分析表明,结晶度高的双醛淀粉热分解残余量也更多,而热分解初始温度随着盐酸浓度增加而降低。     

FTIR技术分析脲醛树脂和中密度纤维板对面粉性能的影响

目前中密度纤维板常常作为食品和礼品外包装材料,但中密度纤维板常常使用含有游离甲醛的脲醛树脂,从而对人体有一定的危害.采用不同摩尔比的脲醛树脂和不同甲醛释放量的中密度纤维板粉未按不同的质量比和面粉直接混合,利用傅立叶变换红外光谱仪(FTIR)对混合后的样品与原样即面粉进行定量分析.结果表明:高摩尔比的脲醛树脂中由于未完全反应的甲醛更多,对面粉的影响性能更大.不同等级的中密度纤维板与面粉混合后,甲醛释放低的中密度纤维板,对面粉的性能影响就小.脲醛树脂要比纤维板对面粉性能的影响大.     

等离子体聚合及其对聚烯烃表面性能的影响

介绍了近年来等离子体聚合的发展概况，分析了影响沉积机理的各因素，认为，等离子体聚合过程极其复杂在不同的工艺条件下有可能产生不同形太怕沉积物，如薄膜等，探讨了这种先进离子薄膜聚烯烃材料表面改性的应用可能性，认为它可以大幅度地改善材料的表面极性，并有可能获得一类具有获得性能的薄膜，如高渗透膜，高阻隔膜和高耐膜等。     

氨化对PAN聚合及原丝性能的影响

用氨水对聚丙烯腈(PAN)共聚体系进行了氨化.借助旋转黏度计、金相显微镜、电子万能试验机分析了影响聚合液黏度、转化率、分子量、截面及原丝性能的因素.结果表明:聚合液的黏度随着氨化程度的加深先增大后有所减小,存在一个最大值.聚合体系中少量水的存在就能够使聚丙烯腈的转化率发生较大的变化.氨化程度加大,聚合物的分子量和原丝亲...     

氢氧化钾／石油焦质量配比对活性炭性能的影响

本文以石油焦为原料，采用氢氧化钾化学活化法系统考察了氢氧化钾／焦炭的质量配比（碱／炭，Ｗｂ／Ｗｃ）对活性炭吸附性能和孔隙性能的影响。结果表明，随着碱／炭比的增加，吸附性能显著提高；比表面积，总孔容积，微孔容积和非微孔容积都增加；孔径分布变窄，平均孔径减少。碱／炭比大于等于３∶１时，所得活性炭试样的比表面积大于３０００ｍ２／ｇ。     

交联对聚氨酯脲弹性体的结构与性能影响

化学交联键的存在使得极性基团间的氢键化作用减弱,氢键化的NH吸收位置（3280cm^-1）向高波数（3290cm^-1）方向移动,羰基区内完全有序的氨酯羰基（1693cm。）吸收谱带观察不到,脲羰基吸收谱带（1643cm^-1）变得较弱。交联点越多,回弹性越小,压缩生热越大。交联PUU弹性体的硬度在同温度下高于线性PUU的硬度。随着温度的升高,交联PUU的回弹性增加速度高于线性PUU的增加速度,交联PUU的硬度减少速度高于线性PUU的减少速度。     

Ba源配比对MOCVD法制备YBCO薄膜性能的影响研究

采用单一液相混合源进液及闪蒸的MOCVD系统在LaAlO₃(001)单晶基片上制备YBa₂Cu₃O_7-x(YBCO)薄膜, 研究混合源中Ba含量对YBCO超导薄膜成分、结构及电流承载能力的影响。结果表明, 当Ba含量较小时, YBCO薄膜中易于形成尺寸较小的CuO颗粒; 随着Ba含量的增加, 薄膜中形成Ba₂CuO₃晶粒, 并且Ba₂CuO₃晶粒尺寸随Ba含量的增加而逐渐增大。杂质相的含量、尺寸以及与YBCO的晶格匹配程度对YBCO薄膜的双轴取向生长和电流承载能力具有重要影响。当原料摩尔配比Ba/Y=3.9时, 成功制备出了具有优异面内面外取向、结构致密的YBCO超导薄膜, 77 K下的300 nm厚度薄膜的临界电流密度达到4.0 MA/cm², 该研究结果对于第二代涂层导体的发展具有重要意义。     

固沙用热解油脲醛树脂合成工艺研究

以热解油、尿素和甲醛为主要原料合成了一种新型固沙用热解油脲醛树脂(BUF)。讨论了甲醛/尿素(F/U)摩尔比、热解油加入量(相对尿素总量计)和初始pH值对抗风蚀性、固结层平均厚度和保水性等固沙性能的影响。通过正交试验,获得了BUF的优化制备工艺:热解油加入量为60%、F/U摩尔比为1.8、初始pH=8.5。研究表明:BUF固沙后拥有良好的抗风蚀性和保水性,所形成的固结层厚度适当,其在100℃以下热稳定性良好。