三聚氰胺改性脲醛树脂的研究进展

综述了三聚氰胺对脲醛树脂性能的改进,包括游离甲醛、胶接强度、耐水性和稳定性方面的研究,以及反应工艺、三聚氰胺添加方式和预聚体改性脲醛树脂等因素对三聚氰胺脲醛树脂性能的影响;此外,还对三聚氰胺脲醛树脂胶粘剂的未来进行了展望。     

核桃壳三聚氰胺改性脲醛树脂的制备及其热降解性能表征

将超微粉碎后的核桃壳(W S)与甲醛溶液共混,在测定共混溶液反应活性的基础上将共混液作为添加剂与三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)进行共缩聚反应合成核桃壳粉胶(WSMUF),并对WSM U F树脂进行了基本性能检测和热行为分析.研究结果表明:在反应温度为90℃,反应时间为1 h条件下WS与甲醛具有较好的反应活性.WS用于树脂合成的最佳添加量为mWS(核桃壳质量)/m(WS+U)(核桃壳与尿素的质量和)=0.15,所制备的板材甲醛释放量为0.35 mg·L-1,相比未添加WS合成的M U F0树脂,甲醛释放量降低了69.43％,板材湿胶合强度降低21％,热降解峰值温度向高温方向偏移,同时炭残留量偏低.WS超微粉的添加在不改变胶层脆性基础上,能有效降低树脂体系游离甲醛和板材甲醛释放量.     

中温合成聚乙烯醇缩甲醛改性脲醛树脂的研究

研究了饰面中密度纤维板(MDF)用脲醛树脂的合成工艺，介绍了中温合成聚乙烯醇缩甲醛改性脲醛树脂的原理和方法。     

含悬垂双键聚酯醚的一步法合成及改性

以聚己内酯(PCL)与烯丙基缩水甘油醚(AGE)为反应物,利用膦腈碱t-BuP_4同时催化酯交换反应和阴离子开环反应,制备含悬垂双键的聚酯醚。在此基础上,通过"巯基-双键"点击化学反应对合成的聚合物进行改性,得到侧链含羟基的可降解聚酯醚。通过核磁共振、三检测凝胶渗透色谱、差示扫描量热等对聚合物进行结构分析和表征。结果表明AGE既能被t-BuP_4催化发生开环反应,也能同时与PCL发生酯交换反应,最终形成主链含悬垂双键的聚酯醚。当PCL中CL结构单元与单体AGE的摩尔比为2∶1时,所得共聚物的相对分子质量从8.2×10~3增加到9.5×10~3,结晶度也由61.6%降低到31.1%。共聚物中AGE链段的含量始终与投料比接近,其悬垂双键能够成功被2-巯基乙醇改性,制备侧链含羟基的可降解聚酯醚。     

对氨基酚改性脲醛树脂胶粘剂

研究了对氨基酚(p-aminophenol)对低物质量比脲醛树脂的胶合强度和甲醛释放量的影响.结果表明,添加1%对氨基酚就可以显著提高胶合板的胶合强度,达到255%,符合Ⅱ类胶合板国标要求,甲醛释放量达E2级.进一步添加对氨基酚到2%,甲醛释放量可达E1级.对氨基酚改性脲醛树脂的性价比基本与常用的三聚氰胺改性相当.     

热塑性树脂改性脲醛树脂木材粘合剂

制备了不同亲水程度的丙烯酸热塑性共聚物，将其加入水性脲醛树脂悬浮液中，加入量为5％～10％。亲水性强的丙烯酸热塑性树脂制成水溶液加入脲醛悬浮液中；而疏水性强的丙烯酸树脂则制成表面活化荆稳定型乳液加入脲醛树脂悬浮液中；亲水性适度的丙烯酸树脂制成自分散水性悬浮液与脲醛树脂悬浮液混合。未通过热塑性树脂改性的脲醛树脂（其质量分数为60％）其黏度为约112mPa·s（30℃），加入5％热塑性树脂（其质量分数为58％）改性后的脲醛树脂悬浮液黏度为114mPa·s左右（30℃），当加入10％热塑性树脂（其质量分数为63％）时，所有改性过的脲醛树脂悬浮液的黏度均超过200mPa·s。通过降低热塑性树脂的分子质量可使改性后的脲醛树脂的黏度降低约50％。扫描式电子显微镜（SEM）照片显示，通过疏水性和亲水性适度的热塑性树脂改性的脲醛树脂发生相分离，热塑性树脂分散于连续的脲醛树脂相中。而由亲水性强的热塑性树脂改性的脲醛树脂显示为单相。     

脲醛树脂基高分子材料改性研究

本文简要介绍了脲醛树脂基高分子材料的基本生产工艺流程,探索玻璃纤维、纳米蒙脱土、丁腈橡胶粉以及玉米淀粉种类和用量对脲醛树脂基高分子材料耐电击穿性能的影响。实验结果表明,选用玻璃纤维作为增强剂对脲醛树脂基高分子材料的耐电击穿强度影响最为明显,纳米蒙脱土次之,玉米淀粉的加入对脲醛树脂基高分子材料的耐电击穿强度影响不明显,而丁腈橡胶的加入对脲醛树脂基高分子材料的耐电击穿强度有明显的下降趋势,改性后的脲醛树脂基高分子材料的耐电击穿强度能超过17KV/mm,最佳耐压时间在100s以上。     

改性脲醛树脂注浆材料的制备及性能研究

考察了不同固化剂体系对脲醛树脂注浆材料性能的影响,并以纳米SiO2溶胶、水玻璃、碎玄武岩纤维为改性剂制备了改性脲醛树脂注浆材料。结果表明,氯化铵和磷酸复合固化体系具有较好的综合性能,固化时间为5.5min,压缩强度为4.94MPa,黏结强度为0.63MPa。3种改性剂中,碎玄武岩纤维改性效果最佳,当纤维用量为2%时,固化时间为6min,压缩强度和黏结强度分别为16.72 MPa和2.54 MPa,比未改性树脂分别提高240%和301%。经过煤矿井下破碎煤层注浆实验证实,该注浆材料可用于破碎煤层的注浆加固。     

改性聚芳醚

用具有反应活性的二卤化合物和二酚化合物反应,制得一系列新型聚芳醚(PAE)。这些化合物显示了极好的成型加工性和良好的机械性能。     

三聚氰胺纤维的制备、改性及应用研究进展

三聚氰胺纤维是一种阻燃性能良好、价格便宜的新型无卤阻燃纤维,在阻燃织物和高温过滤材料方面有着广阔的应用前景.对三聚氰胺纤维的合成及改性研究作了较详细的描述,并对其应用情况进行了概述,同时展望了今后三聚氰胺纤维在性能改进上的研究趋势及其制备技术上可能的进展.     

微甲醛含量脲醛树脂的制备

尿素和甲醛为原料,三聚氰胺/多羟基添加剂复合体系为甲醛捕捉剂制备了微甲醛含量的脲醛树脂。甲醛/尿素(F/U)物质的量比增大,脲醛树脂中的游离甲醛含量上升、树脂黏度下降。分别增加三聚氰胺和多羟基添加剂用量,脲醛树脂中的游离甲醛含量降低、树脂黏度增大。当甲醛/尿素物质的量比为1.06,三聚氰胺用量为1%(质量分数,下同),多羟基复合添加剂用量为1.5%时,以及采用一次性加入甲醛和三聚氰胺、分批次加入尿素和多羟基添加剂的合成工艺与相应条件,制备的脲醛树脂中的游离甲醛含量低于10 mg/kg,远低于欧洲的E1级指标。     

明胶改性脲醛树脂黑白双粒子电泳微胶囊的制备及显示

为了改善脲醛树脂电泳微胶囊表面的形貌和强度,选择明胶对脲醛树脂微胶囊进行改性。详细研究了明胶改性脲醛树脂微胶囊的制备条件,结果表明加成阶段最优pH值为9.0～9.5,缩聚阶段为3.0～3.5,明胶在整个反应体系中的质量分数为0.5%时得到的微胶囊表面光滑、结构致密,具有较高的强度。将得到的电泳微胶囊涂布制备成原型显示器件,在15V电场驱动下,白态反射率为39.6%,黑态反射率为4.4%,对比度达到9.0,响应时间为460ms,表现了优良的显示性能,从而得到快速响应、对比度高的八段数码时钟和有源矩阵(TFT)显示器件。     

改性脲醛树脂-石蜡相变储能微胶囊的制备及表征

以三聚氰胺改性的脲醛树脂为囊壁,通过原位聚合法分别对非离子型和阴离子型石蜡乳液进行包覆,制备微胶囊。研究结果表明,采用由硬脂酸和氨水制备得到的阴离子型石蜡乳液为囊芯材料,囊芯与囊壁质量比为1.6时,包覆率达52.41%,囊壁可提供良好的热传导能力。制备得到的微胶囊热焓值为166 J/g,具有较好的相变储能效果。     

ZQ－962型改性脲醛树脂胶粘剂投产

ＺＱ－９６２型改性脲醛树脂胶粘剂投产武汉工业大学材料科学与工程学院涂料化工研究组研制的ＺＱ－９６２型改性脲醛树脂胶粘剂，最近在湖南省成功投产。这种代号为ＺＱ－９６２型改性脲醛胶粘剂，可在不带回流冷凝器的反应容器中制造，是一种未经浓缩的脲醛胶。其固体含...     

改性三聚氰胺树脂纤维性能的研究

分析了聚乙烯醇和间苯二酚两种改性三聚氰胺树脂纤维在表面结构性能,物理性能,热性能等方面的改进以及固化剂的添加对纤维性能的影响。并对两种改性纤维进行了热性能的对比。改性三聚氰胺树脂纤维具有无色透明的外观,断裂伸长约为7.2%,断裂强度约为1.5 CN/dtex,纤维具有一定的强度和较好的韧性,极限氧指数(LO I)为34.5,纤维阻燃效果显著。     

高苯基含量硅树脂阻燃剂的合成

以苯基三乙氧基硅烷(PTES)、二苯基二甲氧基硅烷(DPDS)和二甲基二乙氧基硅烷(DMDS)为单体,在0.1mol/L的稀盐酸催化下水解缩聚成具有阻燃性能的高苯基含量的硅树脂,采用TGA和DSC对PTES/DPDS/DMDS投料摩尔比为75.0/18.8/6.2的高阻燃性产物的热力学性能进行了表征.讨论了其结构和组成对聚碳酸酯阻燃性能的影响,实验结果表明:当硅树脂中的苯基含量为80.0%～90.0%(mol),二官能度的单体含量为20.0%～40.0%(mol)时,阻燃效果较好.     

乳糖三聚氰胺树脂胶粘剂的合成

在酸性条件下,用乳糖代替甲醛和三聚氰胺反应合成了一种绿色环保型乳糖三聚氰胺树脂胶粘剂。首先对合成反应的催化剂进行了选择,然后以树脂黏度为评价指标,利用响应面优化法,对乳糖三聚氰胺树脂胶粘剂的合成条件进行了优化,研究了催化剂用量、温度、时间和物料比对反应的综合影响,得出最佳工艺条件为:催化剂用量0.98%、反应温度199.8℃、反应时间45.9min、物料比n(乳糖)∶n(三聚氰胺)为6∶1。在上述条件下,树脂的黏度为28.31×5mPa.s;测得所研制的胶粘剂的最大粘接强度为30.89mPa,达到了文献报道的脲醛树脂粘接强度。     

聚乳酸的合成及改性研究

阐述了聚乳酸的主要合成方法及聚乳酸基复合材料的力学性能改性方法,着重介绍了聚乳酸基复合材料在骨修复领域的应用。