提高菱镁矿浮选回收率试验研究

菱镁矿是我国重要的矿产资源,近年来浮选法选别菱镁矿发展较快,但是目前浮选法提纯菱镁矿时矿物回收率普遍偏低。在磨矿细度-0.074mm质量分数为70.1%,pH值为5.5,六偏磷酸钠用量为150g/t,水玻璃用量为500g/t的条件下,改进常规浮选流程,采用1粗2精反浮选、第2次精选尾矿再选的选矿工艺流程,对辽宁海城某原矿MgO(IL=0)品位为92.32%的菱镁矿进行浮选试验研究,获得MgO(IL=0)品位为96.56%、回收率为83.10%的选别指标,和1粗2精浮选流程相比,在精矿质量相近的情况下,回收率提高6.55%。该浮选工艺简单、易行,可有效提高菱镁矿资源利用率,减少尾矿排放量。     

辽宁某地区菱镁矿的选矿试验研究

辽宁某地区低品位菱镁矿石MgO质量分数(IL=0)92.57%、SiO_2质量分数2.45%,主要有用矿物为菱镁矿,脉石矿物为石英、滑石、白云石、水镁石、赤铁矿、绿泥石等。通过一次粗选二次精选的单一反浮选流程,最终获得精矿MgO品位(IL=0)97.81%、SiO_2质量分数0.17%、回收率73.74%的指标。     

磨坊深部磷矿勘探矿石选矿试验研究

随着瓮福磷矿南部露采矿石储量的减少,深部开采已提上日程,因此对磨坊深部磷矿勘探矿石进行了可选性研究。在磨矿细度为-0.074mm质量分数占75%、浮选矿浆pH为4.5、捕收剂用量为0.5kg/t的条件下,浮选P_2O_5品位为22.49%、MgO质量分数为7.10%的原矿矿样,得到P_2O_5品位为33.22%、MgO质量分数为0.98%的优质磷精矿,有效去除了90%的有害杂质MgO。     

贵州某含稀土硅质磷矿反浮选试验研究

贵州某磷矿原矿P_2O_5品位为23.21%、SiO_2品位为20.03%、REO品位为0.076%,以混合酸为含磷矿物抑制剂、自制的KP-89为脱硅捕收剂,采用单一反浮选流程进行了脱硅富磷研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074mm质量分数占80.25%、混合酸用量为16kg/t、KP-89用量为800g/t的条件下,获得了P_2O_5品位为33.49%、P_2O_5回收率为83.17%、REO品位为0.125%、REO回收率为94.80%、SiO_2质量分数为13.86%的磷精矿选别指标。     

预先脱泥对晋宁磷矿浮选的影响

矿泥是选矿过程中影响筛分、破碎、磨矿及浮选的主要有害因素。晋宁磷矿原矿P_2O_5品位为18.17%,MgO质量分数为4.34%,SiO_2质量分数为26.61%。原矿脱除-0.025mm级别的微细粒矿泥可使原矿P_2O_5品位提高1.14%,为19.31%,倍半氧化物(R_2O_3)可降低0.65%,为3.00%。通过未脱泥原矿与脱泥原矿浮选对比试验,脱泥原矿浮选指标均好于未脱泥原矿,且泡沫流动性好,浮选捕收剂用量较未脱泥原矿少20%左右。因此,晋宁磷矿脱除-0.025mm粒级矿泥后再浮选是可行的,既可以提高选矿指标又可以有效降低选矿成本。     

云南某胶磷矿正反浮选工艺试验研究

云南某胶磷矿原矿P_2O_5品位22.71%、MgO质量分数3.21%、SiO_2质量分数22.17%,根据矿石性质,采用正反浮选工艺,在磨矿细度为-0.074mm质量分数占94.40%时,可获得精矿P_2O_5品位为31.17%、MgO质量分数为0.69%、SiO_2质量分数为13.31%、精矿产率为63.99%、回收率为88.36%的闭路试验指标。     

承德某地区铁尾矿回收磷试验研究

本文对承德某选矿厂的铁尾矿进行了磷矿物回收的浮选试验研究。对原矿进行了化学成分、主要矿物、尾矿粒度等性质的研究,其中尾矿细度为-0.074 mm质量分数占8.94%,主要回收矿物为磷灰石,P2O5质量分数2.11%。研究结果表明,在尾矿磨至-0.074mm质量分数占52.17%,pH=8.5,水玻璃用量900g/t,aw-01用量700g/t,矿浆质量分数为30%的条件下,采用1次粗选、3次精选的开路浮选试验,获得了品位为31.66%,回收率为84.58%的磷精矿,同时浮选尾矿中磷的质量分数降至0.34%,提高了铁尾矿中伴生矿物磷资源的回收率。     

含稀土高镁中低品位胶磷矿反浮选试验研究

针对贵州织金含稀土高镁中低品位胶磷矿,采用自制脱镁捕收剂AB进行了反浮选脱镁富磷试验研究。结果表明,采用1粗2精反浮选闭路流程,在磨矿细度为-0.074mm质量分数占84.68%、抑制剂硫酸用量为18kg/t、捕收剂AB用量为900g/t的条件下,获得了P2O5品位为32.70%、P2O5回收率为82.59%、MgO质量分数为1.39%、MgO脱除率为91.62%、REO品位为0.137%、REO回收率为94.53%的精矿指标。试验结果可为该类含稀土磷矿资源的合理开发利用提供借鉴。     

贵州某钙镁质胶磷矿选磷降镁反浮选试验研究

针对贵州某中低品位钙镁质胶磷矿的特点,对其进行了选磷降镁的反浮选试验研究。结果表明,采用1粗1精反浮选工艺流程,在磨矿细度-0.074mm占75.80%,抑制剂硫酸用量为14kg/t,捕收剂用量为800g/t,浮选温度为常温的条件下,获得了P_2O_5品位为33.62%、MgO质量分数为0.91%、P_2O_5回收率为85.93%、MgO脱除率为90.78%的磷精矿,实现了胶磷矿与白云石的有效分离。     

难免离子对低品位菱镁矿浮选除硅的试验研究

我国菱镁矿资源丰富,针对海城某低品位菱镁矿,采用反浮选工艺进行难免离子(Fe~(3+),Mg~(2+)和Ca~(2+))对硅杂质脱除影响的试验研究。本试验以海城某工厂的菱镁矿为原料,通过单因素浮选试验,在磨矿细度-0.074mm占85%,保持矿浆原pH值,MgCl_2用量为80mg/L,抑制剂硅酸钠用量为200g/t,捕收剂十二胺为200g/t,起泡剂50%松油4.7L/t的条件下,最终可以得到精矿Mg O品位为45.31%,回收率为80.7%的良好指标。     

云南某中低品位风化胶磷矿选矿试验研究

云南某中低品位风化胶磷矿因风化程度较深,矿石中的矿泥质量分数较大,因此本论文提出采用在磨矿后对矿样进行水力旋流器脱泥,然后再进行浮选的选矿工艺流程。采用旋流器脱除-10μm粒级矿泥,可使原矿中P_2O_5品位较脱泥前提高大约0.5%,并可大大减小矿泥对后续选矿作业的影响。脱泥原矿经清水单一正浮选工艺可获得磷精矿P_2O_5品位为29.86%、P_2O_5回收率为95.88%、MgO质量分数为0.22%的试验指标,且浮选泡沫状态良好。脱泥原矿经回水单一正浮选工艺也可以获得P_2O_5品位为29.58%、P_2O_5回收率为95.32%、MgO质量分数为0.25%的磷精矿产品,但浮选药剂用量较清水流程增加了一倍。     

正反浮选富集低品位微细粒级重介质分选磷尾矿

为了富集宜昌磷矿重介质分选产生的低品位微细粒级磷尾矿,对其进行了多元素分析及粒度分析,-0.038mm粒级质量分数达到80%以上,原矿品位P2O5为14.23%,MgO质量分数为4.44%,SiO_2质量分数为28.11%,因此该磷矿属于微细粒级硅钙质低品位磷矿。试验考察了浮选矿浆质量分数、搅拌强度、药剂制度、浮选流程对浮选指标的影响。结果表明,在浮选矿浆质量分数为24%,搅拌转速为2000r/min时,经过常温正浮选1次粗选2次精选1次扫选,反浮选1次粗选1次扫选,中矿顺序返回闭路流程试验,得到了磷精矿P_2O_5品位28.07%、回收率83.20%的浮选结果;正浮选尾矿品位降至5.28%,反浮选尾矿品位降至1.34%。有效回收了宜昌磷矿重介质分选产生的低品位微细粒级胶磷矿,减少了资源损失。     

中低品位胶磷矿常温正反浮选试验

远安磷矿属于中低品位硅钙质胶磷矿,且磨矿后有用矿物与脉石矿物在各粒级中分布较为分散,适宜采用常温正反浮选工艺处理。通过条件试验确定了适宜的工艺参数,即磨矿细度-0.074mm质量分数占87.81%,正浮选碳酸钠用量6.0kg/t,水玻璃用量6.0kg/t,捕收剂RC-10用量0.9kg/t,反浮选硫酸用量15.0kg/t,RC-10用量0.4kg/t。采用常温正浮选1粗1精1扫、反浮选1粗1扫工艺处理P2O5品位21.86%的远安磷矿,可获得最终精矿P2O5品位30.95%、P2O5回收率90.51%、MgO质量分数0.80%的闭路选矿指标,倍半氧化物(Al2O3+Fe2O3)质量分数由原矿的7.50%降低至2.82%,精矿品质得到了较大的提升。浮选产品的各粒级组分质量分数分布结果表明:捕收剂RC-10对0.038mm以上粒级具有较强的浮选性能,进一步提高磷矿资源利用率的关键在于微细粒浮选技术的改进。     

贵州某中低品位磷矿石浮选试验研究

为了考察工艺条件对贵州某中低品位磷矿石浮选的影响,本文系统地研究了磨矿细度、抑制剂和捕收剂用量对浮选指标的影响,结果表明:磨矿细度为-0.074mm占77.18%时,采用一粗一精的反浮选工艺流程,在粗选H_2SO_4和捕收剂FAS用量分别为10kg/t和1.6kg/t,精选H_2SO_4和捕收剂FAS用量分别为3.33kg/t和0.4kg/t,表面活性剂BMH-2用量为捕收剂用量的15%的条件下,对于P_2O_5品位为24.05%、MgO品位为6.11%的原矿,获得的磷精矿P_2O_5品位和回收率分别为31.36%和92.59%,MgO品位0.97%,达到了酸法加工磷矿石中的一等品(Ⅰ)的要求。     

云南某风化胶磷矿选矿及尾矿库回水利用研究

针对云南某风化胶磷矿进行了选矿及尾矿库回水用于浮选的试验研究。原矿P2O5品位为24.74%,MgO质量分数仅为0.20%。根据原矿性质,试验采用在磨矿后对矿样进行分级,然后再进行浮选的选矿工艺流程。在浮选指标相近时,正浮选回水流程的药剂用量较清水流程高,而反浮选回水流程的药剂用量明显低于清水流程,最终反浮选回水流程也可获得P2O5品位为28.62%,P2O5回收率为96.14%,MgO质量分数为0.17%的磷精矿产品,且反浮选所使用的回水是没有经过处理的回水。因此,尾矿库回水用于该风化胶磷矿的反浮选作业具有一定的可行性。     

贵州某镁质磷矿选矿试验研究

某镁质磷矿原矿P_2O_5品位为21.20%,MgO和SiO_2质量分数分别为7.88%和8.14%,是一典型的镁质胶磷矿,通过反浮选工艺配合高效的脱镁药剂,获得了精矿P_2O_5品位32.50%、MgO质量分数1.25%、精矿P_2O_5回收率90.35%的优良指标,为该类型磷矿的开发利用提供了技术依据。     

含铁低品位磷矿的浮选

山西某磷矿原矿P_2O_5品位为19.58%,SiO_2质量分数为32.56%,MgO质量分数为1.73%,属于高硅低镁型低品位胶磷矿,另外矿石中Fe_2O_3质量分数较高,达到了4.34%,而且嵌布粒度细,增加了矿石的分选难度。针对该矿石性质,采用正反浮选工艺,以新型药剂MG-2和MG-7分别作正、反浮选的捕收剂,正浮选采用一粗两精一扫的流程,反浮选采用一粗一扫的流程,取得了精矿P_2O_5品位28.19%、回收率81.14%、MgO质量分数0.73%、Fe_2O_3质量分数0.89%的闭路试验指标,实现了目的矿物与脉石的有效分离。     

回收承德某铁尾矿中低品位磷矿的试验研究

对承德某铁尾矿原矿性质的研究表明,该铁尾矿中含有磷和钛两种可回收元素,其中磷以磷灰石的形式存在,且嵌布粒度较粗,钛主要为钛铁矿,嵌布粒度细。因此本研究提出先浮选回收磷再选钛的工艺流程。在回收磷的试验中,研究了1次粗选和精选时各个影响因素,结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm质量分数占52.1%,p H=8.5~9,水玻璃用量800 g/t,AW-01用量800 g/t,矿浆质量分数30%,粗选时间3 min,精选时水玻璃用量50 g/t,AW-01用量100 g/t,矿浆质量分数为25%的试验条件下,采用1次粗选3次精矿的浮选工艺流程,可获得磷品位为32.74%,回收率为86.11%的磷精矿,同时尾矿中磷品位降至0.31%。     

中低品位混合磷矿石浮选试验初步研究

贵州某磷矿山a层磷矿石属硅钙质磷矿石,SiO2质量分数较高,MgO质量分数较低,P2O5品位也较低;b层磷矿石属白云质磷矿石,SiO2质量分数较低,P2O5品位较高,MgO质量分数也较高。在原矿性质分析的基础上,对a、b两层矿样的混合矿样进行浮选试验研究。在合适的磨矿细度下,采用"一粗一精一扫"的试验流程,原矿P2O5品位从27.38%得到有效提高,混合总精矿的P2O5品位达到32%以上,总回收率达到80%以上,精矿中MgO质量分数、SiO2质量分数得到降低。试验结果表明:通过合理的配矿方式进行中低品位混合磷矿石浮选,可以为低品位与复杂难处理磷矿资源的利用奠定技术基础。     

高镁磷灰石浮选工艺研究

采用反正浮选工艺流程对高镁磷灰石矿进行了选别试验,原矿P2O5品位为15.27%,MgO质量分数为5.01%,经过反正浮选得到P2O5品位为30.58%,MgO质量分数为1.49%的磷精矿,综合回收率达到89.23%。