U型夹套容器封口锥的设计

U型夹套容器是工程实际中应用最为广泛的整体夹套容器,但我国现行的有关标准或规范中对U型夹套容器与内容器的封闭部位只有结构设计的相关规定,而没有具体的强度计算说明,导致U型夹套容器与内容器的封闭部位设计常常被许多工程技术人员忽视。以U型夹套容器封口锥的设计为例,简介封口锥的材料选择及结构设计,对带圆弧过渡和不带圆弧过渡2种不同封口锥结构的焊接接头设计、几何尺寸设计等进行详细说明,期望能为广大工程技术人员就夹套与内容器封闭部位的设计提供一些参考。     

容器夹套形式选择的探讨

常用的容器夹套形式主要有整体式夹套、带螺旋导流板式整体夹套以及半圆管夹套。通过比较这三种夹套形式的结构特点,以一个设计实例分析,结合容器的强度、刚度计算结果,得出如下结论:针对大直径及夹套压力较高的设备,合理选择容器夹套形式,对节材、节能、降耗有着重要影响。     

夹套压力容器内筒环缝选择与水压试验方法

夹套容器是压力容器制造中常见的一类容器,一般夹套容器需进行三次试压,即内筒组对焊接完毕后、夹套组焊完毕后和设备整体组焊完毕后。由于夹套容器特殊的结构,夹套内筒环缝不宜采用内坡口,且设备各管口在夹套组焊完毕前不宜开孔组对,这就导致夹套容器的试压不同于其他一般容器。本文分析了一种夹套容器实际制作过程中内筒环缝形式的选择,并对水压试验方法及顺序进行了优化,改进了此类容器的制作工序。     

夹套容器封闭件的设计与制造

探讨夹套容器封闭件的结构设计,分析其制造工艺,寻找夹套容器封闭件设计与制造之间的关系以进一步完善GB150-1998《钢制压力容器》中关于夹套容器的设计内容,设计出更经济、合理的夹套容器。     

化工生产中夹套容器内筒加强结构的设计

对于夹套内介质压力较高,内筒所受设计外压值较大的夹套容器,按常规加强圈的设计方法,内筒与夹套的间隙空间不能布置下满足设计所需要的加强圈,而且加强圈数量又很多,无法保证夹套内介质的流通顺畅,影响生产操作。对以上情况进行几种夹套容器内筒加强结构的探讨。探讨各种夹套容器夹套形式的优缺点。     

半圆夹套卧式容器应力计算

<正> 前言带半圆夹套的卧式容器,在化工设备设计中经常遇到,某些制造厂还有这类设备的系列产品。由于这种设备结构上的特殊性,能否应用普通卧式容器现有结论便成为一个有争议的问题。有一种看法是,相对于不带夹套的普通卧式容器,带有夹套后,其周向应力和轴向应力都会有所降低,即后者应力情况较前者好。其理由是抗弯截面增加了。另一种看法是,由于结构特殊导致受力情况的复杂化,将引起危险点应力增加。即后者受力情况较前者差。设计时通常采用的做法是,将半圆夹套卧式容器当作一直径为夹套直径的普通卧式容器,仍按文献[1]的有关方法计算和     

夹套容器结构设计

综合叙述各种夹套和筒体连接结构形式、特点及其夹套强度设计,结构设计规律可寻,根据具体工艺要求及工况条件,就夹套容器设计结构形式进行分析从而做出合理选择,夹套容器传热效率高,设备制造难度小,工期短,广泛应用于石油、化工等行业。     

夹套容器的结构设计

本文介绍了各种夹套容器的形式,对光滑圆筒夹套与半圆管夹套在强度、刚度、传热效率及制造方面进行了对比。当压力较高或者器较大时,半圆智夹套有着明显的优点,其耗用材料可减少60％以上。尤其是在不锈钢、铝、镍等贵重金属的夹套容器的设计中,应采用半圆管夹套,以减少设备成本。     

半圆管夹套容器设计时节距和半圆管壁厚的选择

利用ANSYS WORKBENCH有限元分析软件对半圆管夹套结构容器进行分析,研究了不同节距和半圆管厚度下半圆管夹套容器筒体的受力情况,并与标准中的计算结果进行了比较.结果表明:HG/T 20583—2020标准中的计算方法相较于有限元分析结果偏安全;相邻两个半圆管夹套中间的最大应力随着节距的减小而增大;夹套中心处筒体...     

夹套容器改进型圆环加强圈的设计

夹套容器中内筒和夹套筒体间的间隙一般较小,对于夹套内压力较高或内筒长径比较大的容器,满足要求的加强圈的结构尺寸往往不足以布置在如此狭小的间隙内。针对此情况,提出了一种改进的加强圈结构,该结构既降低了设备用材和制造运输成本,又节约了设备投资费用。     

内筒需作热处理的夹套容器的设计

本文介绍内筒需作热处理的夹套容器采取内筒和夹套之间添加环向和纵向垫板的结构,能减少返修带来的麻烦。     

带夹套容器设计参数的确定

论述了带夹套容器中内筒及夹套设计参数的选取,对带夹套容器设计中的几个常见问题进行了分析。     

夹套容器封口锥强度计算与分析

封口锥是夹套容器中的重要受压元件,对两种不同型式的夹套结构(第一种为U型夹套,第二种为加强圈把夹套分为上下两部分的夹套)的封口锥应用有限元应力分析法进行应力强度计算,得出以下结论：封口锥所需厚度大于夹套筒体所需厚度,封口锥的壁厚直接按夹套筒体壁厚取是不合理的;加强圈既可以满足把夹套分为上下两部的工艺要求,又可以对内筒体在外压载荷作用下起加强作用,并且可以明显改善封口锥的应力状态。     

半管夹套容器的设计计算

对半管式夹套容器的计算原理进行推导,给出了半管夹套容器的通用计算方法,并可用于HG/T20582-2011第3章适用范围之外的半管式夹套容器的计算。     

带半圆管夹套真空圆筒厚度计算探析

在我国,带半圆管夹套容器的设计执行的标准是《钢制化工容器强度计算规定》(HG/T20582—2011)第3章"半圆管夹套容器的设计"。《钢制化工容器强度计算规定》中规定"容器圆筒和封头部分的名义厚度和有效厚度按照不带半圆管夹套时的同一容器,根据计算压力为正压或负压,按《钢制压力容器》(GB 150—1998)的相关章节确定"。经分析,当带半圆管夹套的圆筒为真空圆筒时,《钢制化工容器强度计算规定》中的上述规定是不合理的。而对于带半圆管夹套真空圆筒未被半圆管覆盖的部分,属于两端无支撑的外压圆筒,其厚度应按《压力容器》(GB 150—2011)有关章节中的"长圆筒"计算,然后再与按《钢制化工容器强度计算规定》中的有关公式确定出的半圆管覆盖部分的圆筒厚度进行比较,取厚度计算结果两者中的较大值作为带半圆管夹套真空圆筒的设计厚度。     

内筒需作热处理的夹套容器的设计

本文介绍内筒需作热处理的夹套容器采取内筒和夹套之间添加环向和纵向垫板的结构，能减少返修事业的麻烦。     

新型分片式蜂窝结构冷却夹套反应器

介绍新近开发成功的一种高效节能型分片式蜂窝结构冷却夹套反应器的结构特征和实际使用情况,并将其与传统的整体夹套反应器作了对比,还对新型夹套的应力、应变进行了测试和计算。     

带夹套容器的结构及型式

本文概述了带夹套容器的基本要求、结构及型式。     

复杂载荷作用下带夹套缩聚釜泄漏失效分析与改进设计

某带夹套缩聚釜反应容器承受温度、压力交变载荷,在使用过程中发生严重的泄漏问题。采用有限元方法进行模拟试算与结果对比,发现设计缺陷并对原结构进行改进,然后对改进后的设备进行热-结构间接耦合分析,同时按不同载荷工况施加交变机械载荷,最后对所得结果进行应力及疲劳分析校核,成功解决了设备的泄漏问题。研究结果为带夹套结构容器的优化设计提供了依据。     

夹套型压力容器的整体热处理

根据现行标准规程的要求,通过实例探讨了如何实施夹套容器的整体热处理,并分别对各种方案的安全性进行了分析。