煤矿掘进巷道锚杆支护技术

本文主要分析锚杆支护技术在煤矿掘进巷道中的运用,在这个过程中主要分析了锚杆支护技术的内涵,其中主要包含锚杆支护的原理和设计方案等,通过运用锚杆支护技术能有效提高煤矿巷道掘进的效率和质量,提高作业的规范程度,降低煤矿掘进巷道发生安全问题的可能性.     

煤矿掘进巷道锚杆支护技术

随着我国经济技术的快速发展,煤矿掘进巷道涉及的相关技术也得到了一定程度上的发展.其中,软弱顶板巷道支护作为煤矿掘进巷道支护工作中的重点,近年来受到了业界和相关部门的广泛关注.因此,重视并完善煤矿掘进巷道支护技术的应用,保障煤矿掘进巷道的安全稳定,已成为行业的发展一大趋势.     

煤矿掘进巷道锚杆支护的应用

介绍了煤矿掘进巷道锚杆支护技术的不同种类(掘锚机巷道的锚杆支护、悬臂掘进机巷道的锚杆支护、连采机巷道的锚杆支护)及具体应用方法;指出了巷道掘进锚杆支护存在的问题:支护设备的机械化程度较低、支护与掘进作业匹配度较低;针对性地提出优化措施:提高机械化程度及管理水平、提高掘进及支护作业的匹配度。     

掘进巷道锚杆支护优化研究

为保证煤炭开采环境的安全性,通过对巷道锚杆支护进行数值模拟来对巷道锚杆支护性能进行研究。针对某矿工作面风巷掘进期间保证巷道支护强度,防止和杜绝顶板事故,采用FLAC3D软件进行数值模拟分析,构建巷道锚杆支护数值模拟模型。模拟结果表明,在采用相同间排距时,可通过改变锚杆规格的方式来提升支护的性能,实现巷道锚杆支护优化。     

煤矿巷道支护参数优化与快速掘进技术研究

根据2674回风巷具体地质概况,对巷道应力进行了分析,并根据围岩地质条件进行了巷道支护参数优化,同时研究了快速掘进技术的施工方法,主要包括支护工序、永久支护工序安排及要求、锚杆施工安装工艺、支护工艺、支护形式、施工工艺、装载与运输等,最后进行了巷道围岩变化监测。研究表明,采用优化以后的支护工艺和支护参数,能有效减轻工人劳动强度,降低巷道支护成本,巷道掘生产效率提高了25％,同时巷道变形量也显著减小。研究为相似条件下巷道快速高效掘进提供了技术支持。     

地下掘进巷道富水破碎围岩锚杆支护参数优化

针对矿山掘进巷道富水破碎区支护方案不合理,出现冒顶、片帮等问题,以1 660 m水平YM-Ⅱ巷道迎头大理岩破碎区为工程背景,进行巷道支护参数优化研究。为了合理有效地支护巷道和降低支护成本,结合现场实际建立巷道模型,采用正交试验设计的支护方案,利用FLAC^3D数值模拟软件模拟计算,通过模拟结果对比分析巷道围岩的稳定性。结果表明：锚杆长度主要影响巷道围岩变形量,锚杆间排距主要影响是巷道围岩破坏情况;最优支护方案为锚杆直径40 mm、长度1.8 m、间排距0.9 m×0.9 m,可减少巷道围岩位移量70.77%、塑性区体积63.91%、垂直应力12.96%,有效控制巷道围岩稳定性,为矿山安全生产提供保证。研究结果可为富水破碎区围岩巷道支护设计和地压治理提供参考。     

掘进巷道锚杆锚索支护参数设计

文章阐述了左权鑫顺煤业矿井地质及15102轨道巷工程概况,介绍了15102轨道巷支护参数的确定和校核情况,经对现阶段收集的监测数据分析,证明工作面支护方案中参数设计科学和合理,完全能够满足工作面巷道的支护要求。     

双阳煤矿十二层煤岩巷道锚杆支护参数的选择

根据 12层煤顶板的具体特点及锚杆支护的工作原理 ,对双阳煤矿 12层半煤岩巷道锚杆支护的参数进行了重新选择 ,支护参数重新确定后 ,锚杆支护即能保证安全生产 ,同时又较以前节省了大量支护费用。     

煤矿掘进巷道锚杆支护方式的应用与分析

介绍了我国煤矿掘进巷道锚杆支护技术的发展进程,例举了三种不同掘进方式巷道的锚杆支护方式,从安全、环保和高产高效的角度提出了锚杆支护技术中尚存在的问题。     

甘庄煤矿高应力巷道锚杆支护参数优化与应用

针对甘庄煤矿高应力巷道原锚杆支护效果不理想的情况,采用煤岩物理力学实验和数值模拟计算等方法,开展锚杆支护参数的优化。通过对不同锚杆间排距、锚杆直径、锚杆长度、锚索间排距的模拟支护效果分析,得出支护方案优化参数:锚杆间排距为900 mm×900 mm、直径为22 mm、长度为2.2 m,锚索间排距为2 000 mm×900 mm。将优化的支护方案进行现场试验,实测表明,巷道顶底板位移量下降了44.1%,两帮位移量下降了41.9%,优化后的锚杆支护系统可以更有效地控制巷道围岩变形,改善了支护效果。     

煤矿掘进巷道中锚杆支护技术的应用

近年来,企业煤矿掘进的深度与范围不断扩大,增加了煤矿掘进的难度,需要做好巷道支护工作,进而确保煤矿掘进的安全性。锚杆支护技术能够提升巷道的稳固性,对于材料的消耗量较低,普遍在巷道掘进中应用。为探讨煤矿掘进巷道中锚杆支护技术的应用,介绍了锚杆支护技术应用的必要性,论述了煤矿掘进巷道中锚杆支护的作用,并对巷道中锚杆支护技术的应用进行具体分析,进而为企业煤矿开采奠定基础。     

巷道掘进爆破参数的优化

针对2 815m巷道掘进爆破过程中出现的问题,以施工作业面收集的参数为基础,对各参数的不断修正加以现场试验,通过爆破参数优化与实践,有效提高了爆破效果,巷道成型和进尺明显改善。     

煤矿巷道掘进工艺的发展与优化

巷道掘进工艺作为煤矿开采的重要手段之一,施工规模较为庞大,覆盖范围相对较广,专业领域涉及较多,需要各方面技术人员相互配合才可完成。因此,有必要对煤矿巷道掘进工艺的优化策略进行分析。     

柳湾煤矿巷道锚杆支护参数设计

巷道设计是一个复杂的工程,与多方面影响因素有关。文章采用理论计算结合矿压监测的方法,对柳湾煤矿北一盘区8101顶抽巷进行支护方法设计及验证,为该巷设计最优的支护方案。主要结论如下:顶板采用D22 mm×2 400 mm的顶锚杆,间排距为900 mm×900 mm,;顶锚索采用D17. 8 mm×8 000 mm的钢绞线,间排距为2 000 mm×1 800 mm;两帮采用D22 mm×2 400 mm的帮锚杆,间排距为900 mm×900 mm。矿压监测发现,巷道围岩变形及应力值在整个掘进过程中都安全可控,表明本次巷道支护设计效果良好。     

煤矿巷道机械化掘进工艺的优化

由于巷道的地质情况复杂多样,在进行掘进作业的过程中存在着较大的困难,掘进施工工艺的优化程度直接影响到工程的质量。随着科技的进步,掘进工作面融入了更多的人机交互元素而变得更为复杂,这对于掘进施工的安全性和稳定性有了更高的需求。文章针对当前的煤矿巷道掘进工艺进行了探讨分析,提出了技术和施工组织方面的优化内容。     

锚杆支护在煤矿掘进巷道中的应用策略

该文主要研究了煤矿掘进巷道中锚杆支护的应用方法,报告了当前锚杆支护技术的应用现状,进行煤矿掘进巷道实际施工情况调查,提出一系列相应有效的锚杆支护应用策略,得出锚杆支护技术必须不断创新和完善的结论。