组织对N18新锆合金的碘致应力腐蚀行为的影响

通过两种热试验方法（去应力和再结晶退火）得到的组织不同的两种N18新锆合金板材，研究它们在40℃I2蒸汽介质中，分别为300℃、350℃和400℃的实验温度条件下的应力腐蚀行为，实验过程中动态监测应力腐蚀裂纹的长度，对实验后的试样进行了断口分析，研究表明：支应力状态的N18新锆合金在350℃时的抗碘致应力腐蚀的能力优于300℃时的抗碘致应力腐蚀的能力。而对于再结晶状态的N18新锆合金则是350℃时的抗碘致应力腐蚀的能力优于400℃时的抗碘致应力腐蚀的能力。断口形貌主要是以穿晶准解理扩展为主。     

DZ4定向凝固合金的抗高温氧化行为研究

为了满足航空发动机热端关键零部件的高温使用性能,依据GB/T13303-91和HB5258-2000标准,对DZ4定向凝固合金进行了1 100℃、300 h高温氧化性能试验,对试验数据进行了分析,绘制了氧化动力学曲线.用MX2600FE型扫描电镜及能谱仪对其表面形貌、截面组织形态、相组成等进行了观察与测量.实验结果表明:DZ4定向高温合金在1 100℃、300 h氧化过程中,氧化膜组成主要为NiO、α-Al2O3 Ni(Cr,Al)2O4,氧化膜是连续完整和致密的,在氧化的后期,氧化膜表层有轻微的剥落,且未观察到氧化膜内侧发生内氧化.其氧化动力学曲线符合抛物线规律,其氧化速率K＜0.1,氧化性能评定属于完全抗氧化.     

去应力退火对磨制立铣刀切削寿命的影响

试验表明,去应力退火不降低磨制立铣刀切削寿命,在设计要求硬度ＨＲＣ６３￣６６范围内,硬度不是影响立铣刀切削寿命的主要因素。     

DZ125合金超高周疲劳微观裂纹萌生机制

DZ125合金具有优良的综合性能表现,已被广泛应用于燃气涡轮高温部件的铸造。关于DZ125合金的疲劳问题研究已有较多文献报道,但从微观断口分析的角度系统阐述该合金超高周疲劳裂纹萌生及失效机制的研究则相对较少。通过研究发现,随着疲劳强度的降低,疲劳数据离散性有增大的趋势;较小的疲劳应力（小于220 MPa）所对应的疲劳寿命并未有明显增加,上述特征与疲劳微观裂纹萌生机制的改变直接相关。在高应力作用下,疲劳裂纹倾向于从材料的表面或次表面萌生,巨型二次裂纹成为其断口形貌的主要特征;在低应力状态下,材料内部的孔洞缺陷是疲劳裂纹萌生的主要区域,并严重影响材料的疲劳寿命。驻留滑移带（PSB）可导致表面粗糙区的形成,成为裂纹尖端的主要特征。主裂纹与其他二次裂纹存在竞争关系,并最终引起疲劳断裂的发生。基于Murakami公式,DZ125合金在裂纹萌生阶段的平均应力强度因子为3.15 MPa·m^1/2,裂纹快速扩展阶段的平均应力强度因子和材料的断裂韧性（K_IC）分别为7.72和15.70 MPa·m^1/2。     

温度对拉拔态AZ31镁合金丝材再结晶退火行为的影响

以直径1.3 mm、变形程度25%的拉拔态AZ31镁合金丝材为原材料,研究温度对丝材再结晶退火行为的影响规律。结果表明:200℃退火后,丝材组织由细小再结晶晶粒与粗大变形态晶粒组成,退火温度为250℃及以上时,形成完全再结晶组织;随退火温度的增加,小尺寸再结晶晶粒数量先增多后减少,平均晶粒尺寸先减小后增大。温度增加至250℃及以上时,晶粒尺寸分布从双峰型变为单峰型,单位面积的细晶数目显著减少,晶粒尺寸分布的峰值不断右移增大。丝材再结晶过程分为典型3个阶段:细小等轴晶形成、细晶快速长大与晶粒均匀化阶段。     

中间形变热处理对8090铝锂合金组织和性能的影响

研究了终轧前过时效温度和终轧温度对８０９０铝锂合金再结晶行为和力学性能的影响。结果表明：过时效温度对再结晶行为和力学性能有很大影响。终轧温度的影响与过时效温度有关。     

退火处理对Ti-Zr-Cu-Be块体非晶合金力学性能的影响

采用铜模铸造法制备了直径为2mm的Ti55-xZr10+xBe27.5Cu7.5(x=0,10,20)块体非晶合金,并对其进行等温退火处理.利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、差氏扫描量热仪(DSC)及压缩试验等方法研究了非晶合金的相结构、显微组织和热稳定性,以及退火处理对其力学性能的影响.结果表明:该系列合金在553 K及583 K下保温长达5 h时间内依然表现为非晶态.退火处理后,Ti35Zr30Be27.5Cu7.5合金屈服强度、断裂强度均提到了提高,其中在583 K下保温1 h后屈服强度、断裂强度分别达到了1 921、2 169 MPa;其塑性由处理前的3.47%提高到了6.57%.Ti45Zr20Be27.5Cu7.5合金在退火后其力学性能变化不明显.Ti55Zr10Be27.5Cu7.5合金随着退火温度及保温时间的增加其屈服强度、断裂强度及塑性均明显降低.     

Pd、Ru、Ce元素对Pt-Pd-Rh合金再结晶的影响

研究了在Pt-Pd-Rh合金中Pd含量由约4%增至15%,及添加少量Ru、微量Ce后对合金再结晶温度和显微组织的影响.结果表明：Pd对合金的再结晶影响不大;少量Ru（＜3%）提高了合金的再结晶温度,微量Ce能显著提高合金再结晶温度,但Ce含量过高却使合金的再结晶温度降低.     

凝固参数对定向凝固合金DZ22枝晶特性的影响

采用ＺＭＬＭＣ超高梯度定向凝固装置，研究了不同凝固参数下定向凝固高温合金ＤＺ２２的枝晶特性．结果表明，冷却速率增大，枝晶臂间距显著细化，枝晶偏析被强烈抑制．当冷却速率为５４．２Ｋ·ｓ－１时，一次、二次枝晶臂间距λ１和λ２分别为２８．μｍ和８．４μｍ，Ｎｂ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｗ等元素的偏析比均趋近于１     

热处理对无凝固收缩铝硅合金组织和性能的影响

为了寻找一种无凝固收缩铝硅合金的最佳热处理工艺,主要研究了热处理对无凝固收缩铝硅合金组织和力学性能的影响规律.结果发现：无凝固收缩铝硅合金的组织主要受固溶温度的影响,随固溶温度的提高,合金中化合物相减少、共晶硅和初生硅球化;无凝固收缩铝硅合金的硬度随固溶温度和时效温度的升高及时效时间的延长均具有先增大后减小的规律,固溶温度为803～813 K、时效温度为463 K、时效时间为10 h时合金的硬度提高最大;T6处理后无凝固收缩铝硅合金的抗拉强度达到了279～302 MPa,比国际上的类似成分合金KS270、KS271和KS272合金高了40%左右.     

再结晶退火温度对无取向硅钢织构和磁性能的影响

对冷轧及退火后无取向硅钢织构及磁性能的变化进行研究。借助电子背散射衍射（EBSD）技术测量退火试样的极图,计算取向分布函数（ODF）和织构组分的体积分数,并利用TYU-2000M磁性能测量仪测量试样的磁性能。结果表明,810、840、880℃下退火3min后,试样的再结晶均充分完成,且晶粒随着退火温度的升高而长大;退火后,试样中首先显现{111}〈112）织构组分,且随退火温度的升高呈增强趋势;退火温度继续升高时,{111}〈110〉织构组分增强,一次再结晶后材料中出现{111}面织构,导致试样的磁感应强度B50降低,同时由于晶粒的长大使得试样的铁损P15减小。     

退火工艺对Mg-4Zn-1．5RE合金显微组织的影响

介绍了Mg-4Zn-1．5RE合金。实验利用小型轧机对挤压态Mg-4Zn-1．5RE合金进行多道次轧制,研究了轧制后合金板材经不同的退火工艺处理后其显微组织随退火温度和退火时间的变化情况．观察了合金中的第二相的TEM形貌并进行能谱分析。结果表明,该镁合金在常温下可进行多道次轧制,但每两道次之间进行300℃x30min的退火处理,总变形量可达到60％;轧制后的板材经再次退火后发生再结晶,合金中第二相为含有稀土元素的w相。     

退火处理对La-Mg-Ni-Co合金电化学性能的影响

为了改善La-Mg-Ni-Co系贮氢电极合金的综合电化学性能，研究了退火处理对La0.7Mg0.3(Ni0.85Co0.15)3.4相结构和电化学性能的影响.在1 073 ～1 223 K下退火9 h制得样品，并进行了XRD分析以及恒电流充放电、线性极化和恒电位阶跃3种电化学测试.结果表明，铸态和退火态合金均由具有PuNi3结构的主相及少量杂相组成.退火态合金相的成分和结构均匀性得到明显改善，并具有较低的吸氢体积膨胀率.退火处理使合金的最大放电容量有所提高，循环稳定性得到明显改善.退火态合金放电容量的提高与合金中主相丰度的增大密切相关.合金循环稳定性的改善主要归结于退火态合金具有较低的吸氢体积膨胀率和较好的合金成分均匀性.     

Effects of annealing on microstructure, mechanical and electrical properties of AlCrCuFeMnTi high entropy alloy

The multi-component A1CrCuFeMnTi high entropy alloy was prepared using a vacuum arc melting process. Serial annealing processes were subsequently performed at 590 ℃, 750 ℃, 955 ℃ and 1 100 ℃ respectively with a holding time of 4 h at each temperature. The effects of annealing on microstructure, mechanical and electrical properties of as-cast alloy were investigated by using differential thermal analysis （DTA）, X-ray diffraction （XRD）, scanning electron microscopy （SEM） and transmission electron microscopy （TEM）. The experimental results show that two C14 hexagonal structures remain unchanged after annealing the as-cast A1CrCuFeMnTi alloy specimens being heated to 1 100℃. Both annealed and as-cast microstructures show typical cast-dendrite morphology and similar elemental segregation. The hardness of alloys declines as the annealing temperature increases while the strength of as-cast alloy improves obviously by the annealing treatment. The electrical conductivities of annealed and as-cast alloys are influenced by the distribution of interdendrite re~ions which is rich in Cu element.     

Microstructures and mechanical properties of Mg-Ce-Zn-Zr wrought alloy

Microstructures and mechanical properties of Mg-2.0 ?-0.7 % Zn-0.7% Zr alloy were studied. The results of scanning electron microscopy show that Mg12 Ce phase mainly distributes at the grain boundaries. The fine Mg12 Ce phase can apparently elevate recrystallization temperature by preventing the grain boundary migration. No dynamic recrystallization occurs during the hot-extrusion. The mechanical properties of as extruded specimens are σb=278.5MPa, δ=12.0%, while those of the specimens annealed at 250℃ for 100 h are σb=272.6 MPa, δ=11.3%, which indicate that the alloy has good mechanical properties at room temperature.     

Effect of annealing on the microstructure and mechanical properties of Mg-2.5Zn-0.5Y alloy

The microstructure and mechanical properties of extruded Mg-2.5Zn-0.5Y alloy before and after annealing treatments were investigated. The as-extruded alloy exhibits a yield tensile strength （YTS） of 305.9 MPa and an ultimate tensile strength （UTS） of 354.8 MPa, whereas the elongation is only 4%. After annealing, the YTS and UTS decrease to 150 MPa and 240 MPa, respectively, and the elongation increases to 28%. Interestingly, the annealed alloy maintains an acceptable stress level even after a much higher ductility is achieved. These excellent mechanical properties stem from the combined effects of fine α-Mg dynamic recrystallization （DRX） grains and a homogeneously distributed icosahedral quasicrystalline phase （I-phase） in the α-Mg DRX grains. In particular, the superior ductility originates from the coherent interface of I-phase and α-Mg and from the formation of the secondary twin {101 1}-{101 2}（38°〈1 2 10〉） in the tension twin {1012}.     

轧制工艺对ZA35合金组织和性能的影响

为了提高ZA35合金的力学性能,采用轧制工艺制备ZA35合金板坯,利用x-射线衍射仪(XRD)、金相显微镜(OE)、扫描电子显微镜(SEM)以及能谱分析(EDS)等技术分析和检测了ZA35合金铸态、不同轧制态和热处理态的显微组织和性能.结果表明:轧制可以显著提高ZA35合金的综合力学性能,使抗拉强度提高了27.8%,硬度指标提高了36.4%,伸长率比铸态增加了近2倍.轧制使合金组织细化,初生α相增多,ε相由块状变成细小的点状弥散分布于枝晶间.轧制合金在经过365℃固溶3h和120℃时效12h热处理后合金力学性能最好,抗拉强度达到512MPa、伸长率为4.9%、硬度为HB127.