胜利油田注水管柱腐蚀机理与防治技术

针对油田注水开发过程中井下油管和配套工具普遍存在的腐蚀现象以及所带来的问题,在对胜利油田近年来注水管柱腐蚀状况进行统计分析的基础上,认为注水管柱的腐蚀机理主要是溶解气腐蚀和垢下腐蚀。结合胜利油田在延长注水管柱工作寿命方面所采取的一系列防腐措施,对各种防腐管柱的防腐效果进行了分析。分析结果表明,镍磷镀油管的防腐效果较好且经济,因而注水开发油井推荐采用镍磷镀油管,并建议注水工具全部进行镍磷镀防腐处理。指出注水管柱防腐技术的下一步发展方向是玻璃钢防腐技术和玻璃钢内衬防腐技术。     

海上注水井油管防腐工艺研究与应用

介绍了胜利海上油田的注水井的生产状况、注水井的水质状况以及目前的防腐工艺状况,分析了油管腐蚀的原因,介绍了目前海上注水井油管防腐的4种工艺：渗氮防腐、玻璃钢防腐、内衬HDPE防腐、油管防腐器。根据各种防腐油管在海上注水井中的应用效果,同时海水注入量将逐步下降至零,完全以水源井地层水和原油分离污水为注入水,制定今后海上油田注水井采用防腐油管的原则为：笼统合注井采用玻璃钢防腐油管,一级二段分注井采用渗氮防腐油管,二级三段分注井采用内衬HDPE防腐油管,配套使用油管防腐器。完全实施后,相信胜利海上油田注水井能够实现5年不动管柱的目标。     

采用新技术提高油管防腐能力

针对目前油管腐蚀现状．为了降低腐蚀造成的损失，延长管道的使用寿命．我们研制开发了双金属复合防腐油管．其优点是将表面覆盖技术和耐蚀合金化技术进行了有机的融合，利用表面覆盖技术制造成本低，而耐蚀合金化技术结构完整．材料致密无孔．在充分发挥普通油管优良的机械力学性能的基础上，以耐蚀合金化材料为防腐覆盖层．提高了管道防腐性能，其防腐性是普通管道的4～6倍，解决了长期存在的管道腐蚀问题。     

浅谈油管和套管的防腐问题

为了防止井下管柱的腐蚀,目前世界上成熟的经验是内涂层防腐技术。有人企图将内涂层、内镀层防腐改为外涂层、外镀层防腐,这是不妥的。从电化学腐蚀理论出发,通过模拟油井状态的原电池试验,说明外涂层油管的外涂层损伤后,损伤处集中腐蚀,缩短了油管的使用寿命;外镍磷镀油管镀层的镍和套管的铁,由于电位差会加速套管的腐蚀。认为油管和套管的防腐蚀问题,应互相兼顾、统一设防。     

油管锌铝稀土合金化防腐

为了更好地解决油田管道高可靠、低成本的防腐问题,研制了高结合力防腐油管技术.这是一种集材料保护,隔离保护和电化学保护三位一体的防腐新方法.该方法以热浸镀技术为基础,并突破了常规热浸镀技术的局限性,在镀液中加入了锌铝稀土等多元合金元素,使表面合金镀层与油管基体形成冶金结合体,结合强度高,耐蚀性强.多元合金层组织致密,并可通过合金层的金相生长对废旧油管进行修复再利用,变废为宝.通过截面SEM形貌、腐蚀速率及电化学阻抗谱的测试得知,多元合金层具有较好的隔离保护和电化学保护双重特性,经锌铝多元合金修复后的油管试片腐蚀速率低,耐蚀寿命长.     

油管耐磨抗蚀氮化新工艺与应用

针对油、水井油管存在的腐蚀、偏磨问题,对油管的腐蚀、磨损机理和螺纹副的失效进行分析,并对油管耐磨防腐处理措施进行评价,认为脉冲真空氮化防腐工艺是国内最新研究开发的一种表面化学处理技术,用该工艺处理的防腐油管能从根本上解决油管材质表层的耐磨、抗蚀性,是可以推广的一种新技术。     

镍磷镀层在胜利油田的应用

1．油套管的应用概况 镍磷镀是目前胜利油田油套管应用的主要防腐措施之一。1994年以来，油田镍磷镀油管的年使用量逐步增加。到目前为止，起出的镍磷镀油管总数还不多，但从起出管的情况来看，管柱本体腐蚀均较轻。如1997年8月河口采油厂对1995年3月渤南义4-6-11井下入的镍磷镀油管进行了检查，发现该井管柱完好，基本无腐蚀。此外，采用了镍磷镀层的井下工具的防腐性能也大幅度提高。如胜利采油厂胜一区块对工具采用了镍磷镀防腐处理后，3—4年左右工具本体腐蚀均不严重。     

改性玻璃钢内衬油管的试验与应用

针对油田地层水矿化度高及水井管柱的腐蚀与结垢问题,与天津市万吉工贸公司合作,采用改性玻璃钢内衬油管,进行注水井防腐防垢应用试验,获得了圆满成功。介绍了改性玻璃钢内衬油管的结构及特点、室内试验情况、现场应用结果等,并进行了经济效益预测。从 1998年 11月至 2 0 0 1年 2月胜利油田共使用改性玻璃钢内衬油管 2 0 0 0 0m,且均在正常生产。     

注污水井下油管腐蚀特点及防腐对策

在油田开发过程中，注污水井下油管的腐蚀问题日趋突出，本文总结了注污水井井下油管腐蚀情况及腐蚀因素，阐述了环氧粉末涂层防腐油管的生产工艺、油管的防腐性能特点等，通过现场应用，表明环氧粉末涂层防腐油管具有较好防腐防垢性能，经济效益明显，具有较好的推广应用前景。     

改性玻璃钢内衬油管在注水井中的应用

普通油管、涂料油管和镍磷涂镀油管在临南油田使用寿命短 ,腐蚀穿孔、结垢严重 ,从而影响和制约了油田的生产和开发。为此 ,开发了改性玻璃钢内衬技术 ,相应的改性玻璃钢内衬油管具有优良的耐腐蚀、抗氢氟酸、疏水防垢性能 ,且不改变普通钢管的连接和作业方式。其密封环可以有效地保护接箍及管体螺纹不渗漏腐蚀 ,使用寿命是普通注水油管的 5～ 7倍。现场1 5 0余口井的应用表明 ,改性玻璃钢内衬油管可显著降低原油生产成本 ,目前 ,已经创造经济效益 2 5 0 0万元以上。     

渗氮套管应力环试验研究

用应力腐蚀试验方法研究了J55钢渗氮套管在不同试验条件下的行为,并和未渗氮套管的抗腐蚀性进行了比较。结果显示在现有技术条件下,渗氮套管在低应力作用下,表面抗腐蚀能力较强;在高应力作用下,渗氮层容易破坏,抗腐蚀能力降低。     

生产中影响钢管聚乙烯防腐层性能的因素

为了提高钢管聚乙烯防腐涂层质量,延长管线钢管使用寿命,降低安全风险,从防腐层原材料性能、涂层施工表面处理和涂层厚度要求等方面进行了试验分析,论证了影响聚乙烯防腐层性能的重要因素。结果表明,环氧粉末密度范围为0.1 g/cm3、挥发分含量不超过0.2%、基材表面处理粗糙度不低于Sa2.5、锚纹峰值控制在70 μm左右、灰尘度不超过1级及环氧涂层厚度不低于120 μm等影响因素的有效控制,将成为提高3LPE涂层优异防腐性能的重要条件。     

旧油管内防腐装置的研制与应用

由于旧油管内有油污、氧化皮、石蜡及其它粘附物,以及具有管径小、油管长等特殊性,旧油管内防腐一直成为难点,国内尚无专用装置对旧油管进行有效的内防腐。为此,设计了一种旧油管内防腐装置,它主要由内防腐喷枪、限位装置、减速机构及空气压缩机等组成,其中喷枪可以在油管内活动自如喷射非金属液体进行内防腐。从现场应用情况看,单人可操作两只喷头,一天喷涂油管100根,喷涂速度均匀,油漆厚度一致,效率较高。喷涂后的油管堆放露天场所2个月,基本无锈蚀现象。     

炼油厂冷换设备防护中的协同效应研究

针对目前炼油厂冷换设备各单项防腐技术存在的缺陷,进行了涂料-阴极保护、化学镀-阴极保护、缓蚀剂-涂料、缓蚀剂-化学镀、缓蚀剂-耐蚀金属材料、缓蚀剂-阴极保护、冷却水系统缓蚀剂之间共7项冷换设备防腐技术协同效应的实验室研究。结果表明,炼油厂冷换设备防腐技术协同应用后,无论是技术指标还是经济性,都可以获得几十、甚至上百倍的提高,协同效应产生的是“1+1>2”的效果。随后又进行了2项工业试验,同样获得了良好的技术和经济效果。     

孤东油田联合站输油管线防腐层检测与评价

针对孤东采油厂输油管线部分防腐层破损、沥青老化和管道腐蚀严重等情况 ,采用多频管中电流法、地面电位电场法和管地电位法等 3种方法对管道进行了综合检测 ,检测距离为1 5 6 4km。通过对检测数据的分析 ,得出近期需要维修的管线 72 8m ,其中需要立即维修的管线5 0 3m ,发现破损点 12处。从总体上讲 ,该段管线的防腐状况一般 ,在条件允许的情况下 ,应在近期对管线进行维修。建议采油厂在进行管线防腐层破损维修时 ,采用特加强沥青防腐     

优质DICEP401、604防腐涂料的应用调查

介绍了DICEP401、DICEP604防腐涂料的物理特性和涂敷工艺。对这两种涂料进行了防腐应用试验,试验数据表明：DICEP401和DICEP604防腐涂料的防腐性能比现用的防腐漆高两倍以上。通过防腐应用实例的介绍,说明DICEP401和DICEP604防腐涂料具有优良的防腐性能。     

CO2和H2S共存环境下井筒腐蚀主控因素及防腐对策——以塔里木盆地塔中Ⅰ气田为例

针对塔中Ⅰ气田天然气中CO2、H2S共存的特点,研究该腐蚀环境下管材腐蚀规律及防腐对策。通过5因素5水平正交实验,分析CO2压力、H2S压力、温度、Cl离子浓度及含水率这5个因素对抗硫油管腐蚀速率的影响程度,确定塔中Ⅰ气田腐蚀环境下的腐蚀主控因素为CO2压力。选择普通抗硫油管+缓蚀剂作为塔中Ⅰ气田油管的防腐对策,根据腐蚀主控因素筛选复配了适用于塔中Ⅰ气田腐蚀环境的缓蚀剂YU-4。该防腐工艺在塔中Ⅰ气田12口井中进行了应用,取得了显著的抗腐蚀效果,腐蚀速率达到防腐要求,其中TZ83井油管平均腐蚀速率由1.23 mm/a降至0.025 mm/a;TZ623井油管平均腐蚀速率由0.370 mm/a降至0.016 mm/a。     

管道内外防腐材料探讨

介绍了管道防腐材料的技术要求,对内外防腐材料的性能和使用要求进行了探讨,并介绍了新的防腐材料及其应用.探讨结果认为:内外防腐层选择时,应先对管线的腐蚀环境进行调查分析,选择适宜的防腐材料,进行必要的试验,充分考虑技术可行性、经济合理性及涂敷施工的可操作性,最后提出有效的防腐方案.     

我国钢管防腐现状和发展方向

介绍了国内外钢管防腐的现状和发展方向，以及我国管道防腐涂层的种类、优缺点和适用范围。重点叙述了聚乙烯涂敷工艺及可靠性，指出聚乙烯管道防腐是我国管道防腐的发展方向。