GB150中“允许不另行补强的最大开孔直径”探讨

本文在理论分析和计算实例的基础上认为，ＧＢ１５０中，关于“允许不另行补强的最大开孔直径”的规定中不计及壳体的直径及开孔处壳体的富穴度的影响是值得探讨的，对妻一些小直径体上列将可能出现补强不足     

压力容器开孔补强的计算

对于补强区内存在焊缝这一特殊情况，本文第一次提出了补强区内强度计算壁厚这一概念，使开孔补强计算更趋完善和合理。     

压力容器开孔补强结构设计的商榷

开孔补强结构设计是压力容器设计中必不可少的一部分,安全、经济、合理的结构设计是使压力容器安全使用的基本要求,同时对降低压力容器成本也有一定的影响。常规设计中最为常见的两种开孔补强型式——补强圈补强和整体补强,从补强元件结构尺寸的确定和设计中应注意的问题进行论述。     

搅拌釜式反应器开孔补强的探讨

搅拌釜式反应器的设计过程当中,开孔补强的设计计算问题是最复杂。因为,在搅拌釜式反应器的釜体上需要的开孔数目多而且开孔类型各不相同。本文,通过分析研究搅拌釜式反应器的开孔补强计算方法的选择、开孔直径的判别、开孔补强的判别,提出如何对搅拌釜式反应器进行快速、简便的开孔补强设计计算。     

浅谈常规压力容器的开孔补强设计

在压力容器上开孔,将会使压力容器的承压能力降低,在其设计工艺条件下会产生危险,因此压力容器开孔后需进行补强,本文介绍了压力容易开孔补强的两种方法和应注意的问题,并针对实例进行了计算演示。     

压力容器开孔补强结构的有限元分析系统

将ANSYS的二次开发语言APDL与VC相结合,开发了压力容器开孔补强结构有限元分析系统。通过算例验证了系统的可行性,并与开孔接管无补强结构进行比较,验证了接管补强结构的合理性。     

压力容器开孔补强的保守判断

对压力容器开孔补强等面积补强法的适用条件进行了分析,并提出了是否进行开孔补强的保守判断公式。     

基于可靠性理论的压力容器开孔补强分析

压力容器开孔以后,结构的连续性遭到破坏,因此需要进行补强设计。常规的补强设计方法容易造成材料的浪费,并且由于没有考虑压力容器的应力、强度和各几何参数的不确定性引起的误差与实际情况不符,因此安全性得不到保证。基于可靠性理论的设计方法不仅能节省材料,还能提前估算出压力容器的可靠程度,因此把可靠性理论引入压力容器开孔补强分析...     

容器壳体的开孔补强计算方法

通过总结探索,确定了容器壳体设置倒置人孔的开孔补强计算方法,从而扩展了标准的内容,有助于大家提高对标准的认识,也为类似结构的开孔补强计算积累了经验。     

压力容器壳体圆度的理论分析

对壳体存在圆度产生了附加应力,求出壳体有圆度存在的断面上的最大应力——薄膜应力σm。和弯曲应力σb,并根据GB150-1998《钢制压力容器》中规定的应力限制σm σb≤1．5[σ]导出了壳体的圆度e应不大于1／3的壳体厚度。     

压力容器不需要开孔补强的理论分析

压力容器常常需要开孔。压力容器开孔以后,不仅整体强度受到削弱,而且还因开孔引起的应力集中造成开孔边缘局部的高应力,开孔附近就往往成为破坏源,因此,对于开孔需要进行补强。但是,并不是所有开孔都需要补强。本文结合实际工作中存在的问题及对标准的学习,对于不需补强的原理作一些讨论。     

容器接管载荷的计算方法

在压力容器设计中须考虑配管对容器接管所产生的载荷 ,但其载荷值的大小未作具体规定时 ,作用在接管上的各种载荷可按以下方法进行计算 :( 1 )C =K·r·f·Ct式中 ,K为常数 ,见表 1 ;r =s/1 0 0 ,s为壳体材料在设计温度下 ,按相应规范得出的许用应力 ,Pa;f =t 2t/D0 ,t为壳体腐蚀后的厚度 ,mm ;D0 =D ,D为圆筒体的内径 ,mm ;或者D0=2R ,R为封头的曲率半径 ,mm ;Ct 值见表 2 ;C为各种载荷 ,N或N·m。表 1　K值　　D≤ 10 0 0 /mm 10 0 0 相似文献   

真空绝热容器外壳腐蚀裕量的分析

通过对国内外压力容器技术标准的研究,结合低温真空绝热容器外壳的选材、表面防腐处理工艺,综合考虑经济效益,论证了该类产品的外壳腐蚀裕量取0的可行性.在确保真空绝热容器安全、正常运行的前提下,使设备总成本尽可能降低.同时,该方法为真空绝热容器轻量化的研究提供了依据.     

基于MATLAB的压力容器壳体优化

在保证一定要求的情况下,以容器壳体金属消耗量最低为设计目标,导出压力容器可靠性优化设计的数学模型,利用MATLAB软件进行优化,可以得到在一定长径比范围内满足预定可靠性要求的一系列局部优化设计方案。文章论述了压力容器壳体优化设计的方法,简述优化设计的可行性,对降低产品成本,增强市场竞争力有着现实的意义。     

热套式超高压容器筒体有限元分析及优化

使用有限元软件对双层热套式超高压容器的筒体在非工作状态和工作状态下的应力分布进行了仿真模拟。并运用等强度理论对筒体的壁厚和过盈量进行了优化,不仅减小了过盈量,降低安装的工作难度,也使各层筒体应力分布基本达到相等,内筒内壁到外筒内壁相当应力的变化率明显减小,满足了等强度理论从而最大限度地利用筒体材料。     

压力容器圆筒体上大开孔补强问题的探讨

由于过去规范中涉及到圆筒体上大开孔补强计算方法较少,加之压力面积法计算的简便,所以设计人员都普遍使用压力面积法进行大开孔的设计。本文通过将ASMEVIII-1附录1-7和有限元应力分析的计算结果同压力面积法计算结果的对比和分析。指出压力面积法对大开孔设计计算结果的安全裕度是不够的。与压力面积法相比,ASMEVIII-1附录1-7的计算方法更为合理安全可靠。所以建议标准编制人员能够将ASMEVIII-1附录1-7的计算方法吸收转化为我国的行业标准,为圆筒形径向大开孔的设计计算提供更为可靠的规范保证。     

压力容器稳定性分析

对于受外压的容器,除了圆筒、球壳、锥壳和有限定的开孔外,其他的很多形状以及不均匀的载荷等都无法按照现有的标准规范进行稳定性校核。通过分析结果的对比,确定了基于有限元屈曲分析为基础的压力容器稳定性分析方法和评判准则。     

容器壳体三维孔系加工方法探讨

容器壳体的孔系加工一直是加工中的难题。本文从加工的位置精度、同轴度、尺寸精度三方面对孔系加工方法进行了详细讨论。利用数控镗铣床和相应的工装,采用旋转法和同心递进法加工,可得到满意的加工效果。