装填不同填料的管式反应器的微观混合性能

采用碘化物-碘酸盐平行竞争反应为工作体系,以离集指数（X_S）表征微观混合性能,实验考察了Reynolds数Re、物料体积流量比对装填扁环填料和网架填料的管式反应器的微观混合性能的影响及离集指数在管式反应器轴向、径向的分布。结果表明,X_S随着Re的增大而下降,而物料体积流量比的增加会导致X_S增加,相同条件下网架填料的X_S小于扁环填料,离集指数在轴向上呈现先明显降低后基本不变的趋势。在实验研究的基础上,利用团聚模型计算装填网架填料的管式反应器的微观混合时间（t_m）为4.82~2.27 ms。与扁环填料对比,网架填料最小值（2.27 ms）低于扁环填料的最小值（2.73 ms）,同时二者均小于空管的最小值（3.79 ms）,表明装填填料可以改善管式反应器的微观混合性能,网架填料的微观混合性能略优于扁环填料。     

管式填料床反应器内的湍流微观混合研究

采用碘化物-碘酸盐平行竞争反应体系研究了管式填料床反应器内的湍流微观混合.通过沿程取样分析来考察离集指数(Xs)沿反应器轴向位置的分布.实验结果表明,反应物在管式填料床反应器内的离集主要发生在反应物开始相遇的区域且随着流速的增加离集状况得到明显改善.在实验基础上,采用团聚(Incorporation)模型计算得到管式填料床反应器的微观混合时间tm在1×10-3s到4×10-3s之间,明显小于搅拌槽反应器内的微观混合时间.相对于搅拌槽反应器,管式填料床反应器更适合于快速反应.同时研究表明,丝网填料的加入能提高微观混合效率.     

撞击流—旋转填料床反应器的微观混合性能研究

采用化学偶合法 ,对撞击流—旋转填料床反应器内微观混合进行了实验研究 ,得到了转速、喷嘴间距、射流速度及浓度等因素对离集指数Xs的影响规律 ,并对其进行了定性的分析。结果表明撞击流—旋转填料床反应器中微观混合能被极大地强化 ,可成为适合快速反应新型反应设备     

三种反应器微观混合性能的对比

介绍了撞击流、旋转填料床和撞击流-旋转填料床三种反应器的原理;采用化学偶合法,对三种反应器的微观混合性能进行了实验测定与研究,结果表明,撞击流-旋转填料床反应器的微观混合性优于其它两种反应器。     

外循环撞击流反应器微观混合性能研究

在有效容积为160 L的外循环撞击流反应器(ECISR)内,以酸碱中和与氯乙酸乙酯水解的平行竞争反应为工作体系,对反应器内微观混合性能进行了研究,考察了不同的进料时间、进料位置、循环流量对该平行竞争反应副产物分布的影响,通过副产物收率即离集指数X Q的变化来表征微观混合的效果。研究结果表明:撞击区上部(400mm)进料微观混合效果最好,反应器顶部最差;当进料位置和循环流量不变时,进料时间达40 min以上,X Q不再随进料时间的延长而降低;循环流量达到6 000 L/h时,微观混合效果最佳,再升高循环流量微观混合提升已不明显。     

泡沫陶瓷填料旋转填充床微观混合性能

采用碘化物-碘酸盐平行竞争反应为工作体系,以离集指数（X_S）表征微观混合性能,实验考察了物料体积流量、H⁺浓度、旋转填充床转速、物料体积流量比等对两种不同孔径的新型整体泡沫陶瓷填料旋转填充床的微观混合性能的影响。结果表明,孔径较小的泡沫陶瓷填料更利于微观混合;H⁺浓度、进料体积流量比的增加会导致X_S增加;而旋转填充床转速、进料流量的增大都可使X_S下降。在实验研究的基础上,利用团聚模型计算泡沫陶瓷填料旋转填充床微观混合时间（t_m）,得到t_m范围为0.385～8.55 ms。与传统不锈钢丝网填料对比,泡沫陶瓷填料t_m最小值（0.385 ms）低于不锈钢丝网填料的t_m最小值（1.6 ms）,表明泡沫陶瓷填料的微观混合性能优于传统不锈钢丝网填料。     

乙醛液相氧化合成过氧乙酸的管式填料反应器

通过填料的选择、气液流动状态的比较和反应器长径比的考察,探讨了管式填料反应器中乙醛液相氧化合成过氧乙酸的新工艺.结果表明,大比表面多孔性填料和低比表面光滑性填料都不利于过氧乙酸的合成;表面粗糙的非孔性填料SA-5118能在高转化率下获得较好的选择性和收率;下向并流的气液流动状态和大的长径比更有利于PAA的合成.其中,以SA-5118为填料,采用下向并流工艺,在长径比40的管式填料反应器内,当T=55℃,Cc=9.85%(wt),Gr=200 mL·min-1,P=8.136×105 N·m-2,可在6.87 min停留时间内,得到90.16%的转化率、84.15%的收率和93.34%的选择性.研究表明,管式填料反应器中的下向并流工艺,能在提高乙醛转化率的同时缩短反应时间,解决了提高乙醛转化率后过氧乙酸收率下降的难题,是乙醛液相氧化合成过氧乙酸并获得高收率的一条经济有效的生产工艺.     

泡沫陶瓷填料旋转填充床微观混合性能

采用碘化物-碘酸盐平行竞争反应为工作体系,以离集指数(XS)表征微观混合性能,实验考察了物料体积流量、H+浓度、旋转填充床转速、物料体积流量比等对两种不同孔径的新型整体泡沫陶瓷填料旋转填充床的微观混合性能的影响。结果表明,孔径较小的泡沫陶瓷填料更利于微观混合;H+浓度、进料体积流量比的增加会导致XS增加;而旋转填充床转速、进料流量的增大都可使XS下降。在实验研究的基础上,利用团聚模型计算泡沫陶瓷填料旋转填充床微观混合时间(tm),得到tm范围为0.385~8.55 ms。与传统不锈钢丝网填料对比,泡沫陶瓷填料tm最小值(0.385 ms)低于不锈钢丝网填料的tm最小值(1.6 ms),表明泡沫陶瓷填料的微观混合性能优于传统不锈钢丝网填料。     

调节阀填料装填的改进

对调节阀填料函的设汁、填料的选择、填料的装配方法进行初步研究，提出由原来单一填料装配方法改为复合填料装配方法，从根本上解决调节阀外漏问题。     

螺旋盘管反应器内黏性流体微观混合性能研究

螺旋盘管反应器无内插件及扰流部件,通过流体流动过程产生的二次流来提高微观混合效果,比较适合于黏性流体混合过程。今采用碘化物-碘酸盐平行竞争反应体系为工作体系,以甘油调节体系黏度,对螺旋盘管反应器内黏性体系的微观混合性能进行研究。考察了物料体积流量、H+浓度、体积比、体系黏度、盘管内径对微观混合性能的影响,并与内径及有效长度相同直管的微观混合性能进行对比研究。结果表明,在实验研究范围内,提高物料体积流量可以增强混合效果,随H+浓度增加,离集指数显著增大。反应物摩尔比相同的前提下,微观混合性能随体积比增加而变差。随体系黏度增大,微观混合性能降低。减小螺旋盘管内径,微观混合性能提高,与直管相比,螺旋盘管反应器微观混合效果明显增强。     

撞击流-螺旋盘管反应器微观混合性能研究

采用碘化物-碘酸盐平行竞争反应体系对撞击流-螺旋盘管反应器内的微观混合性能进行了实验研究,考察了雷诺数、喷嘴间距、流量比及盘管弯曲直径等因素对离集指数Xs的影响规律.结果表明,增大雷诺数使螺旋盘管反应器的微观混合性能提高,表现为Xs减小.在保证反应物摩尔比一定的条件下,微观混合性能随着A、B溶液的体积流量比的增加而减小.在层流区内,减小喷嘴间距使Xs降低,在湍流区内改变喷嘴间距对Xs影响不明显.对比研究表明,螺旋盘管的混合性能优于相同长度的直管混合性能,且随盘管弯曲直径减小混合性能提高.     

间歇搅拌反应器的微观混合特性

<正> 1 引言 微观混合是指流体分子尺度上的混合,而化学反应过程又是反应物分子间相互有碰撞作用的过程,微观混合对搅拌槽内进行化学反应有直接影响,因此开展对间歇搅拌反应器微观混合状况的研究十分必要。但微观混合的机理和模型较复杂,测定方法较困难,过去20年来集中于机理与模型研究,实际应用报道较少。本文对乙酸乙酯不可逆二级皂化间歇反应器中搅拌转速、介质粘度对微观混合状况的影响进行研究。 2 微观混合状态的描述 2.1 微观混合模型概述 从Danckwerts提出一整套混合统计概念和微观混合的2种极限理想状态后,许多研究者力求把这2种状态结合起来描述实际的微观混合状态,并通过大量实验,从工程和机理角度提出了不少微观混合模型。但这些工程模型都是单参数模型,经湍流类比分析,其微观混合参数都与理想混合时间有关,具有共同的结构特征。     

三股对撞式撞击流反应器微观混合性能研究

采用高速数码相机对三股对撞式撞击流反应器不同入口雷诺数下的流场特征进行了研究,并采用碘化物-碘酸盐平行竞争反应体系,考察了不同喷嘴直径下的入口雷诺数、不同溶液体积流量比对离集指数的影响。结果表明:入口雷诺数、溶液体积流量比对离集指数有明显的影响。增大入口雷诺数,三股流体高速撞击破碎成的液滴粒径逐渐减小,液滴雾化程度增加,离集指数减小,微观混合效果增加;增大体积流量比,溶液局部浓度增大,导致混合不均匀,离集指数增大。与传统撞击流反应器相比,三股对撞式撞击流反应器离集指数为传统撞击流反应器的2/5,表现出了较好的微观混合性能,更适用于不等溶液体积流量比的液液快速混合反应。     

用预中和反应器和管式反应器混合流程生产NPK复合肥

根据我公司现有磷铵生产装置,从工艺上论述了采用混合流程－即在现有装置同时使用预中和反应器和管式反应器生产ＮＰＫ复合肥的可行性。该法可减少料浆含水量,降低系统返料比,以达到节能,增产的效果,特别是使用混合流程生产ＮＰＫ比单独使用预中和反应器生产ＮＰＫ在原设计能力的基础上可增产２０％－３０％《     

管式反应器的改进

介绍了天脊集团硝铵装置中的管式反应器在试生产运行中存在的问题及改进措施。     

管式反应器气相初始混合最佳条件的实验研究

管式反应器在采用向轴对撞方式进行气相初始混合时,影响其混合效果的主导因素是两股气流的动量比和它们之间的交角。实验结果表明,气流交角α在75°左右,动量比H在0.5—1之间混合效果最好。气流完全混合所需长度为1.33—3.11D,远小于非同轴对撞混合所需长度。     

T型撞击流反应器的微观混合性能研究(英文)

Confined impinging jet reactor (CIJR) offers advantages for chemical rapid processes and has become an important new reactor used in the chemical industry. The micromixing efficiency in a T-shaped CIJR for two tubes of inner diameter of 3 mm was studied by using a parallel competing iodide–iodate reaction as the working system. In this work, the effects of different operating conditions, such as impinging velocity and acid concentration, on segregation index were investigated. In addition, the effects of the inner nozzles diameter and the distance L between the jet axis and the top wal of the mixing chamber on the micromixing efficiency were also considered. It is concluded that the best range of L in this CIJR is 6.5–12.5 mm. Based on the incorporation model, the estimated minimum micromixing time tm of CIJR approximately equals to 2 × 10?4 s. These experimental results indicate clearly that CIJR possesses a much better micromixing performance compared with the conventional stirred tank (micromixing time of 2 × 10?3 to 2 × 10?2 s). Hence, it can be envisioned that CIJR has more promising applications in various industrial processes.     

超声波微混合反应器混合性能的研究

介绍了超声波微混合反应器的原理,利用Dushman反应与硼酸盐的酸碱中和反应对反应器的混合效果进行表征。研究了进料流速、进料管径、超声波脉冲频率对溶液混合效果的影响。实验结果表明,超声波微混合反应器的微观混合性优于传统的双进料搅拌反应器。     

AZF管式反应器工艺及其与TVA管式反应器工艺的比较

介绍ＡＺＦ生产工艺，与传统的预中和槽工艺及美国ＴＶＡ管式反应器相比，该工艺具有返料量低、生产效率高、操作灵活、无污染、不易堵塞及结疤等优点。