云南某尾矿综合回收重晶石和萤石试验研究

在物质组成和工艺矿物学研究的基础上对含重晶石32.71%、萤石23.35%的云南某尾矿进行综合回收试验研究,结果表明:以自制BCK为捕收剂,为保证萤石的可浮性用自制抑制剂BFN-3抑制重晶石,采用"混合浮选—优先浮选萤石—再选重晶石"的全浮选闭路工艺流程处理原矿,获得了品位为95.61%、回收率为82.14%的萤石精矿和品位为94.01%、回收率为77.83%的重晶石精矿,实现了资源的综合利用。     

贵州某重晶石选矿试验研究

针对贵州某重晶石原矿品位低、含有碳质的特点,采用"跳汰抛尾-浮选"联合流程对其回收,取得重晶石精矿BaSO4品位93.96%、BaSO4回收率81.66%的较好技术指标。该重晶石精矿可用于钻井泥浆加重剂。     

福建某铅锌尾矿中硫回收浮选工艺研究

福建某铅锌尾矿中硫回收价值高,主要赋存于磁黄铁矿和黄铁矿中,不同粒级的各硫铁矿单体解离度较高。针对该矿石性质,采用浮选工艺回收并进行了详细的调整剂、捕收剂种类和用量、矿浆质量分数等条件试验研究,且在条件试验的基础上进行了二粗二扫二精浮选闭路流程试验,结果表明,在尾矿S品位为8.53%的情况下可以获得合格的硫精矿产品。     

盘龙铅锌矿尾矿浮选回收重晶石试验研究

对广西盘龙铅锌矿浮选尾矿进行重晶石浮选试验研究。工艺矿物学研究表明:该铅锌尾矿中重晶石嵌布粒度微细,重晶石与其他矿物交代连生,同时尾矿中含有大量的泥质。本研究采用螺旋溜槽脱泥—脱硫浮选—再磨—重晶石浮选的选别流程,在铅锌尾矿含BaSO_413.68%的条件下,获得了含BaSO_496.89%,BaSO_4回收率67.52%的重晶石精矿,实现了铅锌矿尾矿中重晶石资源的综合利用。     

高岭土尾矿综合回收选矿试验研究

对福建某砂质高岭土尾矿含有的石英、云母、高岭土等有价矿物进行综合回收选矿试验研究.采用分级磨矿、擦洗分级、磁选+分级、磁选+浮选+分级等联合选矿工艺流程,分别选出云母粉、高岭土、石英砂和硅微粉等精矿产品,其中云母粉纯度达到95％,高岭土白度为76.81％,石英砂精矿SiO2含量99.10％、Fe2 O3含量0.017％...     

盘龙铅锌矿尾矿浮选回收重晶石工业试验研究

对广西盘龙铅锌矿铅锌尾矿开展600t/d规模的浮选回收重晶石工业试验研究,分析了现场铅锌尾矿性质,并在已有流程基础上配置了铅锌尾矿脱泥—脱硫浮选—重晶石浮选的工艺流程。工业试验在原矿含BaSO_4 18.47%的条件下,经优化后工艺流程获得了含BaSO_4 96.70%、BaSO_4回收率62.77%的重晶石精矿,实现了盘龙铅锌矿尾矿资源的综合利用。     

湿法综合回收铅锌尾矿的成果研究

尾矿是选矿中分选作业过程中的产物,由于其内部的有用目标组分含量较低,回收利用效果较差,经常被随意丢掉。铅锌尾矿中含有一定量的铜、锌、银、铅等有价成分,通过采用先进的湿法回收方法,能够保证铅锌尾矿中的铜、锌、银、铅等有价成分得到更好的回收利用,提升铅锌尾矿的回收利用率。铅锌尾矿的应用范围比较广泛,能够作为良好的装饰装修材料。现阶段,我国矿产资源储量逐年减少,为了保证铅锌尾矿得到更好的回收与利用,采用先进的回收利用工艺至关重要。从选矿厂角度来讲,要尽量将尾矿进行减量干堆处理,进一步提升铅锌尾矿有价成分的回收与利用。     

贵州某低品位重晶石矿选矿试验研究

贵州某大型沉积型矿床主要有用矿物为重晶石,原矿BaSO4品位为60.74%,重晶石与脉石矿物的嵌布关系复杂,属低品位重晶石矿。为开发利用该矿石,对其进行了选矿试验研究,结果表明:在磨矿细度-0.074mm质量分数占85.52%条件下,采用碳酸钠为pH调整剂、硅酸钠为脉石抑制剂、十二烷基硫酸钠为捕收剂,经过闭路试验,获得了BaSO_4品位为97.34%、BaSO_4回收率为92.73%的重晶石精矿,可为该矿石资源的开发利用提供技术依据。     

磁—浮联合工艺回收重晶石选矿试验研究

针对广西某铅锌尾矿中重晶石含量低、白云石含量高的特点,开展了重选工艺和磁选-浮选联合工艺回收重晶石试验研究。结果表明,磁选-浮选联合工艺获得了较好的选别指标,对BaSO_4品位为13.52%的铅锌尾矿,采用高梯度磁选可预先抛除35.27%的脉石矿物,浮选采用酸化水玻璃作抑制剂、十二烷基磺酸钠作捕收剂,闭路试验获得了BaSO_4品位为92.16%、回收率为79.36%的重晶石精矿。该工艺有效地回收了铅锌尾矿中的重晶石,实现了资源的综合利用。     

云南某萤石与重晶石共生矿选矿工艺

针对萤石重晶石共生矿可浮性相近、浮选分离困难的选矿难题,对云南某萤石重晶石共生矿进行了选矿工艺研究. 结果表明,原矿含重晶石44.38%,萤石20.21%,脉石矿物主要为石英. 经多个实验流程对比后,最终采用萤石和重晶石混合浮选流程,以皂化油酸钠为捕收剂. 采用抑重浮萤的流程,以硫酸铝为重晶石抑制剂,保证萤石可浮性. 经闭路分选流程得到品位96.13%、回收率88.74%的萤石精矿和品位87.65%、回收率97.78%的重晶石精矿.     

铅锌尾矿回收制备环保型超高性能混凝土研究

超高性能混凝土(UHPC)是一种具有高强度、高耐久性能的新型复合水泥基材料,但由于其高水泥用量,也面临高能耗的问题.为降低UHPC能耗,使用铅锌尾矿部分取代超高性能混凝土水泥,研究尾矿取代量对UHPC的工作项目,强度,耐久性以及浸出毒性特性的影响,同时利用寿命周期评估技术进行环境评价.结果表明:当用铅锌尾矿取代UHPC中部分水泥后,随着取代率的增加,UHPC的流动性和抗压强度均呈现下降趋势;铅锌尾矿的掺入可大幅度降低UHPC的自收缩,其中掺量为20％时自收缩量达最小值;UHPC对重金属离子具有较强的固结能力,在中性环境下重金属离子平均固结率大于99.9％,在酸性条件下为95.5％;UHPC能耗较高,掺入铅锌尾矿后可降低能耗,减少碳排量,达到了节能减排的效果.     

甘肃酒泉某尾矿的选矿实验研究

甘肃酒泉某公司尾矿金品位0.85 g/t,银品位为5.46 g/t,通过借鉴比较、单因素条件实验等工作,最终确定采用浮选流程产出含金、银精矿。浮选采用一次粗选,三次精选和三次扫选,浮选条件为:-0.074 mm 90%,碳酸钠用量1000 g/t,硫酸铜用量为100 g/t,捕收剂丁基黄药+丁铵黑药(1:1)用量为100 g/t+100 g/t。精矿中金银品位分别为:31.6 g/t、106 g/t,金银的回收率分别为57.88%、30.99%。选矿实验实现了废弃资源的二次利用,促进了金、银循环经济的发展。     

山东某铅锌银多金属矿选矿试验研究

针对山东某铅锌银多金属矿嵌布关系复杂多变的特点,采用银铅锌混合浮选后铅锌分离和铅优先浮选两种技术路线进行试验.采用铅优先浮选技术路线使铅锌分离,得到了较好的选别指标,铅精矿中铅品位为70.04％,铅回收率97.75％,银品位1541 g/t,银回收率79.56％;锌精矿中锌品位43.73％,锌回收率82.55％.     

滇西铅锌浮选尾矿中难选萤石的选矿试验研究

某铅锌浮选尾矿中伴生萤石质量分数为18.84%,主要脉石矿物为石英、方解石等,为回收该尾矿中的萤石,进行了详细的选矿试验研究。常温条件下,以碳酸钠为调整剂,水玻璃、硫酸铝和腐植酸钠为脉石矿物的抑制剂,油酸和731作为组合捕收剂,采用2次粗选8次精选的闭路浮选流程,最终得到CaF_2品位为96.18%,回收率为69.63%的优质萤石精矿。     

回收某磁铁矿尾矿中铁的试验研究

某铁矿是一座贫磁铁矿矿山,矿石经三段一闭路破碎、阶段磨矿、阶段磁选的选矿工艺,尾矿全铁品位8%左右,磁性铁品位0.9～1.0%。该铁矿选矿厂利用实验室设备,针对矿石性质,制定了尾矿分级选别和尾矿强磁抛尾两组试验,探索尾矿中含铁矿物回收。试验结果表明,尾矿经强磁抛尾-磨矿-离心重选流程分选,最高能获得铁精粉品位为20%左右,综合回收率为25.36%。     

承德某地区铁尾矿回收磷试验研究

本文对承德某选矿厂的铁尾矿进行了磷矿物回收的浮选试验研究。对原矿进行了化学成分、主要矿物、尾矿粒度等性质的研究,其中尾矿细度为-0.074 mm质量分数占8.94%,主要回收矿物为磷灰石,P2O5质量分数2.11%。研究结果表明,在尾矿磨至-0.074mm质量分数占52.17%,pH=8.5,水玻璃用量900g/t,aw-01用量700g/t,矿浆质量分数为30%的条件下,采用1次粗选、3次精选的开路浮选试验,获得了品位为31.66%,回收率为84.58%的磷精矿,同时浮选尾矿中磷的质量分数降至0.34%,提高了铁尾矿中伴生矿物磷资源的回收率。     

云南某低品位铅锌硫化矿选矿工艺

对云南某低品位铅锌硫化矿进行了选矿工艺实验研究,采用优先浮选工艺和所选药剂制度处理该矿石.结果表明,该矿具有有价矿物共生关系紧密、嵌布粒度细的特点,其铅、锌品位分别是1.29%和5.63%,实现了铅、锌分离,获得铅品位、回收率分别为51.56%和78.58%的铅精矿和锌品位、回收率分别为46.12%和78.36%的锌精矿.     

磷尾矿中黄铁矿回收选矿工艺技术改造与生产实践

通过加含氟酸性废水(pH=1~3)替代浓硫酸调浆和活化、调pH值到7.0、降低黄铁矿浮选温度与缩短浮选时间等工艺技术改造,可将从黄麦岭磷尾矿中回收的硫精矿品位由原工艺的33.07%提高到40.26%,收率也由原工艺的68.24%提高到86.82%,不仅提高了资源的综合利用率,也为公司每年降低生产成本2000多万元,创造了可观的经济效益。     

某大型钼尾矿强化回收铜精矿的试验研究

本文基于某大型铜钼矿浮选的钼尾矿进行铜精矿的强化回收研究,开发出一套合理工艺来提高钼尾矿中铜精矿的充分回收。通过多元素及岩矿分析,钼尾矿中铜品位为1.075%,硫化铜占比97.81%,含铜矿物呈微细粒连生导致回收困难。通过磨矿和浮选试验确定再磨细度-0.038mm占89%,采用氧化钙、丁基黄药、2#油的药剂制度,制定一粗三精二扫工艺,获得铜精矿产率为5.78%,铜品位为21.15%,回收率为72.86%的良好指标,满足三级品铜精矿的质量要求。     

辽宁某含金铁矿石综合回收的选矿试验研究

辽宁省本溪市某铁矿在生产过程中发现含有金,原矿含金品位为1.47g/t,含铁品位为18.82%。通过浮选回收金+磁选回收铁的联合工艺流程,获得了比较理想的选矿工艺指标。试验矿石在磨矿细度为-0.075mm占65%的条件下,采用硫酸铜作为金载体矿物的活化剂,丁基黄药和丁铵黑药作为捕收剂,采用一次粗选三次精选二次扫选的浮选工艺流程,试验取得的工艺指标为,金精矿含金品位为50.85g/t,金回收率为75.49%。浮选尾矿进行湿式弱磁场回收磁铁矿,粗精矿再磨至细度为-0.075mm 97%再选得铁精矿,试验取得的工艺指标为,铁精矿含铁品位为65.52%,铁回收率为29.42%。