山东某铅锌银多金属矿选矿试验研究

针对山东某铅锌银多金属矿嵌布关系复杂多变的特点,采用银铅锌混合浮选后铅锌分离和铅优先浮选两种技术路线进行试验.采用铅优先浮选技术路线使铅锌分离,得到了较好的选别指标,铅精矿中铅品位为70.04％,铅回收率97.75％,银品位1541 g/t,银回收率79.56％;锌精矿中锌品位43.73％,锌回收率82.55％.     

自多金属精矿中综合回收金银铜铅的清洁工艺

对于含金银铜铅的浮选精矿,为综合回收其中的这些金属,经过多种湿法方案的对比,以氨浸脱钢－酸溶解脱铅－氰化提金工艺为优,金、银、铜、铅的回收率分别可达95％,85％,90％及98％．该工艺氧化氨浸脱铜在80℃及80kPa下操作,工艺简单,金属综合口收率高,易于工程实施,主要试剂（氨、二氧化碳及硝酸）可循环使用,对环境污染小,是一种清洁的生产工艺．     

陕西柞水县银硐子铜铅银多金属矿床成矿规律与找矿研究

银硐子矿床位于扬子板块北缘南秦岭造山带中,属海底喷流沉积矿床。矿化主要受大西沟组地层控制,千枚岩—碳酸盐岩层过渡部位为成矿有利部位,区域性同生断裂只在局部地段对矿体产生影响。大西沟组地层以及地球物理、地球化学异常是该地区找矿的主要标志,而地表褐铁矿化、菱铁矿化以及脉状矿化是该地区寻找银多金属矿床的最直接标志。     

铅锌铜银金多金属精矿氯化浸出综合回收工艺

利用氯化铁在酸性环境下的氧化性将硫化矿浸出,再通过置换、过滤、结晶、萃取等工序,有效分离矿物中的有价金属铅、锌、铜、银和金,综合回收氯化铁和硫磺。浸出剂可再生循环利用。     

某钨钼铜多金属矿选矿废水处理及回用试验研究

主要研究了某中型钨钼铜多金属矿选矿废水的处理方法 ,并对处理后的净化水进行分系统回用试验。结果表明:经处理的选矿废水,各股水基本满足选矿厂工艺用水水质要求;对净化水进行连续10次全流程闭路分系统回用试验,浮选结果与清水相似,回用技术可行,达到清洁生产目的。     

废银催化剂的回收工艺

介绍了从失效的废银催化剂中回收贵金属银的工艺原理和工艺路线,对拟建回收装置的不同建设方式与投资规模以及投产后的经济效益进行了简单的分析评估,指出了利用类似装置,稍经修改后进行生产是比较理想的投资方式。     

二氧化碳的分离回收工艺

本文介绍了二氧化碳的分离回收工艺技术的进展,并对各种工艺方法进行了技术经济分析。     

流化床电化学反应器回收铜电解液中的银

采用流化床电化学反应器，分别对实验室配制的Ag十溶液和铜生产厂取样涂进行了银回收实验，表明该工艺技术可行、经济合理，有工业化应用前景     

回收铅渣中碳酸铅工艺条件研究

研究了通过纯碱与铅渣中的硫酸铅反应转化为碳酸铅的工艺,得出了该反应的最佳工艺条件为:反应温度为70℃,纯碱浓度为2mol/L,纯碱理论用量为140%,固液比为4∶1,反应时间为4h。在此条件下,铅的浸出率可达94%。     

银精矿回收锌及铜的综合利用研究

银精矿灼烧,使其脱出一部分硫,使锌、铜形成酸可溶物,而银则不被浸出留在渣中达到富集的目的,锌酸浸出后进入电锌系统回收锌;浸出的高价铜离子经锌粉置换后可作为溶液中氯离子的沉淀剂,从而达到除去溶液中氯离子的目的。     

坚固制品分离回收工艺

瑞士Ｒｅｓｕｌｔ技术公司开发一种在超音速下剥离坚固的制品并回收塑料和金属的新工艺,以Ｒｅｓｕｌｔ的商业名取得许可证。该工艺采用一由涡轮机驱动的颗粒加速器将包覆、镶嵌在诸如汽车保险杠、仪表板和电子产品中混杂在一起的材料脱层并且分开,回收使之重新用于新的...     

滇东某多金属氧化铅锌矿高效回收选矿工艺

对滇东某多金属氧化铅锌矿采用先铅后锌的工艺浮选,浮选流程均为两粗一精一扫.结果表明,矿石中有价元素为铅、锌、银,铅主要赋存于白铅矿和铅矾中,锌主要赋存于菱锌矿和异极矿中,银以伴生形式存在,目的矿物嵌布粒度较细.浮选所得铅精矿铅品位为61.45%,铅回收率为86.41%,银品位为451.58 g/t,银回收率为66.73%,含锌3.68%;锌精矿锌品位为42.32%,锌回收率为90.63%,含铅1.39%.两性捕收剂R_(144)对锌的捕收能力和选择性比十二胺、十八胺和二者混合胺更好.     

对某地区银铅锌多金属矿成矿地质条件及控矿条件分析

文章介绍某地区是银铅锌多金属矿重要成矿区,具有良好的成矿背景。区域上有熟悉的甲乌拉、查干布拉根和额仁陶勒盖三个大型银铅锌矿床,近年有很多单位在该地区工作,且发现了较多小型银铅锌铜矿床,说明该地区成矿潜力巨大。     

某强酸性高浓度砷铜废液的处置及回收工艺研究

某资源回收中心的废液中砷高达142 000 mg/L,铜为15 800 mg/L,废液pH0。该废液经NaHSO3还原、过滤、烘干可回收As_2O_3;所得滤液经铁置换可回收海绵铜。采用正交试验对As_2O_3、铜回收的工艺条件进行了优化。结果表明:在最佳工艺条件下,砷回收率达95.0%,所得As_2O_3质量分数达94.0%;铜回收率为98.0%,所得铜渣中铜质量分数达90.5%。回收所得As_2O_3、铜渣均达到工业原料标准。回收砷和铜的废液经后续处理后达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)要求。     

废铅酸蓄电池铅回收清洁生产工艺

从环境污染角度来说,铅污染问题较为严重,成为了研究的重点。若能够实现废铅酸蓄电池铅回收再利用,对缓解资源压力,减少铅污染,有着重要的意义。针对废铅酸蓄电池铅回收清洁生产相关内容,做简单的论述。首先,分析了铅酸蓄电池生产以及回收污染。其次,对当前废铅酸蓄电池铅回收常用的工艺,做了简单的论述,结合研究实际提出了铅回收清洁生产工艺。最后,提出了清洁生产工艺发展建议。从当前我国铅污染实际来说,加大铅回收清洁生产技术的研究力度,提出有效的资源化利用方法,解决铅污染问题,提高资源利用率,有着重要的意义。就铅资源化回收利用工艺应用实际来说,火法和湿法等的应用,有着不同的优势和缺点,为提高工艺水平,还需要积极研发新工艺,提高废铅酸蓄电池铅回收清洁生产工艺水平,助力铅回收。     

含铜废液的回收工艺综述

铜作为一种常见的重金属,经常被应用于电池制造、金属镀层、冶金以及化学工业等领域,但因此而导致的铜污染也十分严重。本文讨论了近些年来我国含铜废液的产生原因,也分析了国内及国际上处理含铜废液的经典工艺,并介绍了经常用的电解法、萃取法和吸附法处理废液和他们的适用范围,并列举了各个方法的优点与不足,以期为真正实现含铜废液高附加值利用提供一些思路。