总线桥技术在回转窑温度监测上的应用

<正>以前工程设计一般采用"点对点"方法,即在需要检测温度设备附近设置现场温度控制箱,将设备轴承或油温处的测温热电阻Pt100测得的信号引至现场温度控制箱内的智能温度变送仪表上,每一台测温热电阻Pt100对应连接一台智能温度变送仪表,然后由智能温度变送仪表将Pt100测得的电阻信号转换成标准4~20mA信号送至车间计算机控制系统,如图1所示。这样设计的优点是设备中所有测温热电阻Pt100跟现场温度控制箱内的智能温度变送仪表一一对应,在     

如何用BA2代换Pt100?

目前从国外引进装置配套的铂热电阻均采用国际电工委员会(IEC)一九七八年颁布的铂热电阻标准规定的新分度号,并且绝大多数为Pt100。虽然我国正在按国际标准有计划地研制和使用新分度号,但现在毕竟     

基于组态王的温度监测系统

介绍一套简单实用的砖窑温度监测系统。系统采用K型热电偶采集温度信号,通过ADAM4018＋和ADAM4561模块与计算机连接。用组态王编程,完成砖窑温度监测中心、实时温度曲线、数据查询和报警等界面。该系统具有人机界面友好、功能全面、操作简便的特点。     

高温高压反应釜自控系统的设计

根据高温高压反应釜的工艺流程和要求,设计了一套自控系统。硬件采用计算机、PLC和串行通信控制技术;软件采用Step7,利用程序实现信号采集、信号处理、数据转换和过程控制;采用组态王实现工艺流程的实时操作和控制、工艺数据的实时显示与报警;采用Modbus协议实现串口通信。运行结果表明:该系统自动化程度高、稳定性好、操作方便。     

氮氢气循环增压机控制系统改造

为满足平顶山飞行化工公司联碱工艺流程满负荷的生产要求,实现生产过程的自动化运行,设计了氮氢气循环增压机控制系统.该系统采用S7 -200可编程序控制器作为整个控制的核心,通过电接点压力表、隔爆铂热电阻采集的压力与温度信号传输到多路巡检显示控制仪进行监测,实现了工艺流程的控制.     

组态王在全混釜监控系统中的设计与应用

全混釜监控系统主要用于监控全混釜运行流程,对其反应过程进行实时监控并作出及时的干预.在程序开发设计各个模块的基础上,在组态王上实现全混釜温度及压力的采集、处理和实时监控,并完成报警、数据记录、报表生成及打印等功能.系统集控制设计、数据库技术、计算机网络连接技术于一体,使用组态王软件实现友好的人机界面,可扩展性好,可靠性...     

回转窑引风机温度连锁保护改造

<正>风机前后轴承温度由2支热电阻(型号:Pt100)测量,信号接入XTRM-2215AG温度巡检仪,经巡检仪计算比较后输出温度高的温度值(4~20mA)送入DCS模块,此信号在DCS程序中与设定的温度值作比较运算,当温度值大于等于设定值时,风机驱动信号停止输出,设备保护停机。1存在的问题两条生产线(5 000t/d)采用和利时公司的MACSV 1.0操作系统,风机功能块程序组态了前后轴承温度等信号参数,来进行超限值保护跳停及工艺     

无线测温技术在提升机轴承温度监测中的应用

<正>斗式提升机是喂料系统的重要组成部分,若轴承润滑不良,则很容易损坏,并且将会使整个喂料系统瘫痪,造成长时间的停机。由于我公司新建4800t/d熟料线入窑斗式提升机电动机及尾轮均无测温点,为了实现对其轴承温度的检测,实时掌握其轴承的润滑情况,我们采用GRCW-II无线温度检测仪实现对其温度的检测。1方案论证传统测温处理流程为:Pt100热电阻→温度变送     

组态王软件在化纤生产中的应用

组态王软件在化纤生产控制系统中实现了多个如温度、压力、转速、开关量等信号的采集、处理和实时监控,并可完成历史曲线的绘制、报表生成及打印等功能,为生产工艺过程所需要的各项数据提供了保障。系统提供友好的人机界面,实现了系统的动态显示、报警、数据记录,操作简易、富于人性化。     

基于LabVIEW的航电开关测试系统设计

设计了航电开关测试系统的信号处理电路和测控软件。通过采集电路对开关两端的电压信号进行采集,将采集到的信号经由中间处理电路的放大、隔离等处理后,通过RS232串口通信线在LabVIEW测控软件界面上进行实时显示。