吸附塔裂纹分析及处理

介绍了制氢装置PSA氢气提纯单中吸附塔塔壁保温支撑圈垫板焊缝处裂纹概况,裂纹成因是筒壁保温支撑圈垫板处焊缝存在残余应力,在长期交变载荷下焊缝处形成表面裂纹,进而延伸至筒体本体形成贯穿裂纹。裂纹消除后进行了补焊处理,并对该保温结构形式进行了更改,消除了设备隐患,保证安全生产。     

裙座设计

裙座是立式容器最常用和最使人满意的。它和封头连续焊接,常常由这个焊缝要求的尺寸来确定裙座厚度。图A 和B 示出裙座和封头最通常的连接形式。在计算焊缝需要的尺寸时,可以采用规范(UW12)中的焊缝系数值。     

“倒挂式”耳式支座设计应用初探

1 概述 众所周知,耳式支座是立式圆筒形容器的主要支承形式之一。不同大小的立式圆筒形容器,必须选用合适大小的耳式支座与之相配,以确保其安全可靠性。为此,JB/T4725—92明确规定了公称直径不大干4000mm的立式圆筒形容器其耳式支座的选用标准。这已为我们所掌握。本文所要介绍的则是另一种特殊形式的耳式支座——“倒挂式”耳式支座。     

立式容器支腿的计算

高度和直径比较小的立式容器,常常采用如图1所示柱式支腿形式支承。一般采用4根支腿,本体直径小时采用3根,直径大的场合采用6根以上的支腿。如图1所示,支腿直接支承容器时,支腿及其安装处本体等的强度计算叙述如下。强度计算方法载荷的确定作用于容器上的水平力 F_H(kgf)来自风载荷或者是地震载荷,其计算方法与带裙座的立式容器一样。支腿的水平反力 R(kgf)按下式     

推荐确定支承式支脚高度的参数表

立式容器或设备的设计高度必须满足工艺接管等方面的要求。在设计非标准或选用标准的支承式支脚高度(包括支承式支座,下简称支脚)时,如图1所示:     

基于ANSYS对立式高压容器支座结构的应力分析

运用ANSYS12.0软件对立式高压容器支座结构进行应力分析,给出整体应力分布图和沿焊缝的应力分布图,并进行强度校核。     

快速确定容器加强件的尺寸

如容器、贮槽和换热器等的立式圆筒形壳体用支座支承是有许多优点的。它不贵,可以吸收径向膨胀,用少量焊缝就可以很容易地和壳体连接,在现场用垫铁易于找平。然而,按ASME 压力容器规范第Ⅷ编第一部分中第UG-29(e)节的注解,对这类用支座的容器,除非它们是适当地加固,是要小心从事的。     

钢制压力容器接管角焊缝结构设计

在压力容器的焊接接头设计中,几乎都要涉及到接管与器壳连接的角焊缝。随着化工技术的发展,装置的大型化,高强度合金钢的采用,对容器接管角焊缝提出了越来越严格的要求。尤其那些处于苛刻工况下的容器,如疲劳容器、低温容器、防腐容器等,角焊缝的质量好坏也将直接影响容器的正常使用和寿命。从以往容器破坏的实例也可证实这一点。因此,对接管角焊缝的设计、制造和检验要予以足够     

容器内流体晃动特性数值研究

借助FLUENT数值模拟了横摇工况下立式和卧式容器内部流场的,对比了两种形式容器的气液界面波动和壁面应力,分析了立式和卧式容器的晃动适应性。结果表明:横摇工况下,卧式分离器放置在平行于平台长的方向比垂直于平台长的方向波面更平稳;立式容器增加阻晃构件后能有效降低晃动的影响;平台的固有周期约长,容器的结构受晃动受影响越小。     

支承搅拌机槽钢支架的设计计算

对立式常压搅拌容器平顶盖上支承搅拌机的槽钢支架进行受力分析,通过工程实例设计计算,提出安全可靠、方便实用的槽钢支架计算方法,为类似结构的设备设计提供参考。     

疲劳设备保温支撑圈结构应力分析

介绍了一种疲劳设备保温支撑圈结构,采用ANSYS有限元分析软件对某项目吸附塔上的该结构进行了应力分析及强度和疲劳评定,结果表明,该结构适用于疲劳设备。     

腿式支座和支承式支座的比较

腿式支座和支承式支座在特点上有相似性,通过比较两种支座的结构与选用方法,结合计算结果,得出以下结论:对于不同设计条件下的立式容器,合理选用支撑型式,对安全性、经济性有着重要影响。     

罐壁开孔的补强圈与焊接

金属立式圆筒形储油罐罐壁开孔的补强圈焊缝是一条封闭焊缝,应力分布比较复杂,为保证焊接质量符合要求,作者介绍了从开孔至补强圈焊接的施工过程中,所采取的相应技术措施。     

聚合釜夹套底部膨胀圈排气孔焊缝泄漏原因分析及补救措施

经过对聚丙稀反应釜夹套底部膨胀圈排气孔焊缝裂纹产生和持续扩展的原因跟踪研究,认定属应力疲劳开裂,且开裂具有周期性疲劳扩展性质。经过进一步的研究讨论,发现裂纹的产生是对设备结构欠合理设计、频频的变化操作工况和环境因素综合影响的结果。聚合釜底部膨胀圈存在交变动载荷,促使排气孔焊缝处产生交变疲劳裂纹。根据膨胀圈的作用,膨胀圈上不应该存在不同步收缩和膨胀且受拘束力的排气孔。用钢板代替夹套膨胀圈补救,取得成功,改变了聚合釜夹套所受的交变动载荷区域应力,以此达到消除了原设计设备的结构缺陷。     

大型立式衬胶磷酸储罐设计探讨

大型立式衬胶磷酸储罐都为闭式储罐,造价高,对罐底刚度要求高。探讨其经济尺寸的确定方法和罐壁、罐底、罐顶设计的若干问题,在满足工艺要求的前提下认为:<100m~3的衬胶储罐宜按直径和罐高相等的准则确定经济尺寸,≥1000m~3时应控制罐的高度在12m左右,以方便防腐蚀施工和维护;罐壁宜按变壁厚设计,对接的主焊缝宜设在罐外侧,要采取措施防止壁底角焊缝产生缺陷,重视罐底支撑结构,建议采用自支承式带肋拱顶,以期降低大型立式衬胶磷酸储罐的造价。     

钢管支腿的设计计算

在轻工食品行业中,有很大数量的立式容器,例如贮罐,发酵罐等。由于这些容器离地面比较低,且高度不大,故一般都采用支承式支座。即在容器的底部或者筒身下侧焊上数根支柱,直接支承在楼板或基础地面上。在支承式支座中,常见的型式是用钢管和一块底板焊成的钢管支腿。目前,关于钢管支腿的设计仍无标准可循,因此,本文想就钢管支腿的设计计算方法作些讨论。     

钢制容器的支承设计

容器的支承是容器设计的一个重要环节.根据容器的结构、类型,综合介绍了钢制容器的支承型式.     

浅谈学习GB150—89《钢制压力容器》（第十章）之体会（下）

四、焊接焊接是压力容器制造非常重妥的工作。焊接质量决定了容器的质量。因此,本标准对焊接部份提出的内容和要求比原JD741更全面。 1.A,B类焊缝余高焊缝余高对压力容器多道焊焊接的焊缝是不可避免的,而且还有上面焊道对下面焊道起保温和缓冷作用,并对消除最后一层强度焊缝应力和改善组织有好处。但焊缝余高     

塔器支承形式的合理选择

一台塔器设备,根据情况可以选用四种不同的支承形式,即圆锥形裙座、长圆筒形裙座、短圆筒形裙座及圈座。通过比较这四种支承形式的结构特点,结合计算结果,得出以下结论:对于直径较大及结构特殊的塔器,合理选择支承形式,对安全性、经济性、合理性有着重要影响。     

支承式支座选用及局部载荷安全核算探讨

本文以某项目中一台采用支承式支座的立式容器为例,按照不同标准及方法进行支座处壳体的局部载荷核算并比较,为工程设计人员在按目前现行标准NB/47065.4—2018选用B型支承式支座时提供参考意见。