高压力大型挠性管板换热器的优化设计和制造

本文结合工程实际案例,对采用ASME标准的高压力、大直径的挠性管板换热器进行了优化设计,用公式计算挠性管板并采用有限元方法进行了验证。阐述了该设备的制造过程中一系列优化方案及防变形措施,为该类设备的设计及制造提供了参考。     

醋酸乙烯合成反应器的制造工艺

研究了超出GB 151—1999《钢制管壳式换热器》规定的大型钢制管壳式换热反应器的制造工艺。通过对设备的技术特性、结构特点和材料选用展开分析,提出了相应的制造工艺和质量控制点,包括筒体制造、管板加工和换热管的处理等几个关键零部件的特殊工艺措施,完善了控制组装精度和焊接变形的设备总装工艺路线。设备制造外观质量检验符合图纸控制要求、射线无损检测评定合格100%,同时也积累了制造大型高精度管壳式换热反应器的宝贵经验。     

管板换热器焊接工艺评定分析

管板换热器需要用大量的角焊缝进行连接,通过对该焊接方式的试件制备、试件检验方法和重新评定的要求进行探讨,对管板换热器的焊接工艺评定进行了比较系统的分析和介绍,为管板换热器的制造和监督检验提供了依据和参考。     

固定折流板换热器的制造技术

固定管板换热器中折流板与筒体内壁焊接的结构能有效防止设备运行中管束的振动损伤,介绍了在对采用这种结构的某进口固定管板换热器进行国产化制造的过程中,由于结构空间限制所必须的制造技术。     

换热器管子和管板焊接接头浅见

通过对管板换热器设计参数、介质特性、使用环境以及承载情况的分析研究,比较不同焊缝接头形式以及焊接工艺过程的选择对最终焊接质量的影响,同时阐述了合理的焊缝检验工艺对于确保在焊接前、焊接过程中以及焊接完成之后保证焊接质量的重要意义,总结出管板换热器管子和管板焊接接头在制造过程中的关键控制点。     

EO/EG装置中大型换热器的国产化研制开发

就大型换热器的技术特点,对国产化研制开发中的设计计算、管束振动分析及传热核算、相关技术要求等设计关键路线,以及管板堆焊变形控制、折流板及管束的安装、壳体直线度及椭圆度的控制、折边锥形封头的备料装配与焊接、管子与管板的焊接与胀接等制造关键工序进行论述.     

大型固定管板管壳式换热器制造质量控制要点

为保证大型固定管板管壳式换热器制造质量达到设计图样和技术条件的要求,并满足设备整体交货的要求,制定了周密的制造工艺和组装方案,严格控制相关环节关键点,避免了制造过程中焊接、热处理等环节极易出现的缺陷。     

挠性管板换热器的设计和制造控制要点

结合挠性管板在列管式固定床反应器中的实际应用案例,总结并解决挠性管板在设计和制造中出现的难题。对比分析了常见固定管板式和挠性管板的特点,简要讲述了挠性管板的加工流程以及制造过程中的质量控制方法。     

换热器管板的焊接变形与控制

换热器是化工企业中常见的设备,在其制造及维修过程中,有时会出现管板变形,造成密封面紧固不严。对管板焊接变形现象作了简要探讨。     

乙苯过热器内孔自动脉冲钨极氩弧焊的监理控制点

用内孔焊结构代替传统的端面焊结构是提高换热器管子与管板焊接接头抗应力腐蚀和缝隙腐蚀稳定性的根本途径。文章重点在于结合内孔自动脉冲钨极氩弧焊的焊接特性谈具体制造过程中确保管头焊接质量的设备监理控制点。     

K-COT制烯烃项目换热器制造技术

本文解析了K-COT制烯烃项目中不锈钢换热器制造中对环境制造要求、上、下管箱的制造工序优化、折流板的加工及质量控制、管束制造过程中同心度的控制以及管板与换热管焊接接头的质量控制等制造难点，并通过有效的工艺措施解决了制造过程中的难点，使得整体质量得到保证，为同类换热器的制造提供了相关制造经验和借鉴依据。     

换热器管头焊接的质量控制

换热器管头与管板的焊接质量对整台设备质量起着至关重要的作用。本文分析了换热器管头焊接常见的质量问题,找出并分析了换热器管头焊接质量问题的主要原因,同时提出了工艺及防治措施,对有效防止管换热器管板焊接接头的质量问题有良好的借鉴意义。     

“预应力法”固定管板换热器的设计理论与制造工艺

前言:管板是固定管板换热器的最重要部件,是应力分析与设计控制的主要对象。如何降低管板的应力水平,从而提高疲劳寿命、减薄管板厚度,则成为换热器研究和设计的中心内容。如果能对固定管板换热器的壳体、管束和管板施以“预应力”状态,对一些特定的列管式换热器,将可在不设置膨胀节的情况下,使管板的组合应力水平降低。本文以我国标准的管壳式换热器为例,用台式小型计算机PC-1500电算程序的运算结果,来说明固定管板换热器“预应力法”的设计概念、应力水平的降低效果、应用场合和制造方法。本文将要指出,只要合理地改变固定管板换热器传统的制造工艺过程,正确设计焊缝坡口尺寸,就能够通过刚性系统中壳体焊接的收缩量,把管板的应力控制在望期的水平上。     

换热器管头焊接的质量控制

换热器管头与管板的焊接质量对整台设备质量起着至关重要的作用。本文分析了换热器管头焊接常见的质量问题,找出并分析了换热器管头焊接质量问题的主要原因,同时提出了工艺及防治措施,对有效防止管换热器管板焊接接头的质量问题有良好的借鉴意义。     

薄挠性管板换热器应用和计算

随着我国石油化工事业的发展,要求化工设备满足先进工艺技术要求,结构不断更新,越来越迫切。1976年海城县化肥厂净化工段设计中,采用薄挠性管板代替固定平管板,用于第一水加热器中。结构如图1所示。自1978年12月中旬开车投产以来,使用情况良好。为区别其他型式换热器,把它称为薄挠性管板换热器。减薄管板厚度并广泛地采用薄管板,是化工设备设计者,今后应考虑的问题。通过海城县化肥厂对第一水加热器的薄挠性管板换热器的实践、考验,说明薄挠性管板换热器具有一定优越性,特将有关情况加以总结,以供参     

应用TRIZ理论解决大型反应器管板焊接变形问题

针对大型反应器管板焊接变形大,不易控制的问题,利用TRIZ创新理论对问题进行了分析和求解,给出了解决问题的方案。该方案已成功应用于生产制造,有效控制了管板焊接变形问题,大大提高了生产效率,取得了较好的经济效益。     

列管式换热器的薄管板计算(译文)

刚性结构列管式换热器的管板是块相当厚的多孔板,它同换热器壳体的联接采用不可拆(焊接)联接。为同换热器封头联接,管板周边做成法兰面。在管板中管子采用胀接或先胀后焊的固定联接。这种结构具有一系列缺点,在胀接或焊接管子时会引起管板相对其法兰面发生翘曲,以致在制造和检修时给换热器的装配带来困难,并降低了法兰联接密封面的质量。制造管板过程的劳动量很大,特别是钻孔工序。换热器管同管板联接处的缝隙是缝隙腐蚀的潜     

12Cr2AlMoV钢换热器芯子焊接制造

管板为 1 6Mn锻件基体上爆炸复合 1 2 Cr2 Al Mo V薄板 ,换热管为1 2 Cr2 Al Mo V。对该换热器材料的特性进行了分析 ,进行了焊接试验和焊接工艺评定 ,并以此为依据制定了焊接工艺 ,解决了 1 2 Cr2 Al Mo V钢换热器芯子的焊接制造问题。     

薄挠性管板换热器应力分析

前言文献介绍了薄挠性管板换热器的应用,这种换热器和常用的固定式列管式平管板换热器不同之处是在管板周边增加了圆环段,因而壳体在两端的直径电增大了,换热器上下两个圆环段     

大型甲醇合成反应器的制造

从材料的选择、简体和封头制造、大型管板加工、部件组对、主要焊缝焊接工艺以及热处理等方面论述了200kt／a甲醇合成反应器制造的控制点，以确保其成功制造，为今后同类设备的制造提供借鉴与参考。