矿压显现期间工作面瓦斯涌出规律研究

通过对钱家营矿来压期间瓦斯涌出数据分析,确定矿压显现对工作面瓦斯涌出量的影响机理.矿压通过改变煤层的瓦斯压力、瓦斯存在形态、煤层孔隙特征和采空区顶板冒落状况而影响工作面的瓦斯涌出量.     

回采工作面尾巷瓦斯异常涌出分析

通过对康家滩矿88203回采工作面尾巷瓦斯异常涌出的考察、分析,分析结果表明大气压变化、顶板大面积冒落、采空区漏风和邻近层瓦斯涌出是回采工作面尾巷瓦斯异常涌出的原因,其中大气压的变化是最主要的原因.提出了针对性的防治回采工作面尾巷瓦斯异常涌出的技术措施.     

康家滩矿回采工作面尾巷瓦斯异常涌出分析

通过对康家滩矿88203回采工作面尾巷瓦斯异常涌出进行考察、分析,表明大气压变化、顶板大面积冒落、采空区漏风和邻近层瓦斯涌出是回采工作面尾巷瓦斯异常涌出的原因,其中大气压的变化是最主要的原因。在分析结果的基础上提出了针对性的防治瓦斯异常涌出的技术措施。     

新安煤矿高位钻孔抽采采空区瓦斯效果分析

针对新安煤矿高位钻孔抽采采空区瓦斯的治理措施,基于采空区瓦斯运移、顶板岩层冒落规律,重点分析采空区瓦斯来源、涌出量以及瓦斯浓度分布特征,利用工作面推进期间煤层顶板上覆岩层卸压变形情况,通过布置钻孔抽采层位,高效、可控高浓度接替抽采采空区瓦斯,从而解决了工作面回风流、上隅角瓦斯超限和工作面瓦斯涌出异常的问题。     

3920工作面火成岩侵蚀区瓦斯综合治理技术的研究

某煤矿3920工作面受火成岩侵蚀严重,老塘大面积悬顶,顶板一旦冒落,老塘大量瓦斯涌向工作面及回风巷道,严重威胁采煤工作面的安全生产。根据3920工作面瓦斯涌出来源以及火成岩侵蚀区瓦斯涌出不规则性和顶板难以充分冒落等特点,采用高位钻孔、本煤层钻孔预抽、风巷本煤层钻场、上隅角埋管等四种抽采技术,开展工作面瓦斯综合治理。采用综合瓦斯治理技术以后,回风流瓦斯浓度在0.36%左右,上隅角瓦斯浓度在0.50%左右,杜绝了瓦斯超限,提高了工作面的产量。     

沙曲矿软顶板条件采空区高浓度瓦斯形成机理研究

华晋焦煤沙曲矿是我国高瓦斯矿之一,综采工作面绝对瓦斯涌出量高达60m3/min,14201工作面瓦斯涌出量更高,尾巷瓦斯浓度有时达到4%~5%。瓦斯问题严重威胁着工作面的安全生产。本文研究了沙曲矿软顶板的具体条件,揭示了软顶板冒落规律与瓦斯在采空区运移规律之间的关系,分析了沙曲矿14201工作面瓦斯涌出特点和规律,阐明了沙曲矿4#煤层采空区高浓度瓦斯的形成过程和形成机理,为采空区瓦斯治理技术提供了科学依据。     

厚砂岩顶板薄煤层矿压弱化技术实践研究

针对厚砂岩顶板薄煤层短工作面矿压弱化技术在实践过程中存在的问题,以祁东煤矿8231工作面为背景,对工作面进行了厚砂岩下薄煤层短工作面开采顶板管理技术研究。采取超前预裂爆破弱化厚砂岩顶板来压的原技术,对顶板深孔预裂爆破、风巷顶板超前预裂爆破辅以浅孔强制放顶措施,解决了厚砂岩下薄煤层短工作面开采期间,工作面冒落不充分这一难题。结果表明:工作面顶板预裂切断顶板的完整性,增大了冒落带高度,有效解决了工作面“四含”水的威胁,避免了出水压架的风险;工作面老塘顶板冒落充分,不会出现来压剧烈顶板大面积垮落现象,防止因顶板大面积垮落带来的冲击波对施工人员的伤害,避免采空区瓦斯瞬间大量涌出造成瓦斯超限的风险。     

采煤工作面瓦斯涌出异常的研究治理

采煤工作面采空区中积聚的高体积分数瓦斯受大气压力的影响或冒落顶板的挤压,使工作面风流中瓦斯体积分数急剧升高,造成重大安全隐患。鄂庄煤矿通过分析总结采空区瓦斯涌出的规律,采取了针对性防治措施,并取得了明显的效果。     

地质因素和矿山技术因素对煤层自然发火可能性的影响

文中论述了发火频率与回采丢煤量;工作面平均推进度;工作面供风量;风速;瓦斯涌出量;吨煤瓦斯涌出量;开采煤层或冒落顶板的厚度;回采工作面长度;煤的活化能量;回采方向之间的关系。通过对上述指标的分析并根据累进函数,制定出预计发火频率的预测方法。     

寺河矿综采工作面初采瓦斯不稳定涌出治理实践

综采工作面采用顶板垮落控制采空区是成本低、安全可靠的一种采空区处理方法,但是在工作面初采期间顶板未垮落时,支架后空间较大,积存瓦斯多,如果顶板大面积垮落,工作面瓦斯会瞬间增大,瓦斯涌出不稳定,引起工作面瓦斯超限或瓦斯事故。研究初采期间顶板初次来压距离,控制顶板逐步垮落,减少工作面瓦斯异常涌出,保障初采工作面瓦斯涌出稳定,防范工作面瓦斯超限或事故具有重要意义,弥补现阶段生产条件下综采工作面初采瓦斯治理不足。     

水力压裂技术在高产高效矿井瓦斯治理中的应用

为研究布尔台煤矿回采作业面瓦斯涌出的综合治理对策,根据定向水力压裂的技术原理,以42201回采工作面为工程研究对象,确定了工作面坚硬顶板水力压裂装备,主要包括管路系统、辅助系统、压裂系统。并对水力压裂装备进行了现场测试,实验结果显示:顶板定向水力压裂技术,可有效削弱煤矿的难冒落坚硬顶板,并减小来压强度,提升采空区的瓦斯抽采效能,其42201作业面的最大来压强度也从59.1MPa减小至48.0MPa,上隅角瓦斯抽采量占总的瓦斯涌出量的62.65%~69.16%。     

综放工作面坚硬顶板水压预裂治理初采期瓦斯技术研究

综放工作面初采期绝对瓦斯涌出量增加、采空区瓦斯涌出量增大等现象明显,极易导致上隅角瓦斯超限且不易控制,坚硬顶板的运动对采空区瓦斯流场的扰动,进一步加剧了采空区瓦斯瞬间集中涌出的现象及瓦斯涌出的不均衡性。通过实测研究综放工作面初采期瓦斯涌出规律,认为上覆坚硬岩层的大面积垮落是导致采空区瓦斯涌出量波动性较大的直接原因。依据3#煤顶板条件确定了综放工作面初采期顶板水压预裂方案,经过现场试验,水压预裂技术使工作面初采期间顶板能够及时、分层逐次垮落,减小垮落岩块大小,大幅降低顶板垮落对采空区瓦斯流场的扰动,缓解采空区瓦斯向工作面集中涌出,防止上隅角瓦斯超限。     

低瓦斯矿井坚硬顶板综采工作面瓦斯防治技术研究

针对雨田煤矿W1103综采工作面采用U型通风、工作面回采过程中上隅角容易出现瓦斯超限的问题,当增加工作面配风量,会增加采空区漏风量,造成上隅角瓦斯难以控制。上隅角区域的不充分冒落,也为瓦斯积聚提供了空间,在顶板预裂爆破时,会造成瓦斯超限问题。分析了工作面瓦斯来源,回采工作面瓦斯涌出以开采层为主、邻近层为辅;采用顶板预裂爆破、风障引风、本煤层瓦斯抽放、上隅角插管抽放等综合瓦斯治理技术,解决了上隅角瓦斯超限问题,确保了矿井的安全生产。     

基于实时监测数据的综采工作面瓦斯涌出特征分析

根据盘江煤电公司土城煤矿15158综采工作面的瓦斯实时监测数据,采用数理统计的方法,分析工作面顶板来压和推进速度与瓦斯涌出之间的关系。研究表明,工作面瓦斯涌出的总体平均水平与工作面采煤推进速度关系密切。每班割煤刀数多,总体平均瓦斯涌出量则大,明显呈现出与工作面从初采、稳产到收尾3阶段产量相应变化的3个区域。工作面平均绝对瓦斯涌出量与班产量有很强的负幂函数关系;顶板来压是工作面瓦斯峰值出现、导致瓦斯涌出不均衡的主要原因。     

气压变化影响采空区瓦斯涌出的分析

气压的变化对矿井采空区瓦斯涌出的作用明显,通过对成庄矿3310与4310综放工作面产量、抽放、气温与瓦斯等数据的分析,找出了气压变化与工作面瓦斯涌出的关系,通过调整压力分布关系及进行采空区瓦斯抽放等措施,排除了大气压力对综采工作面瓦斯涌出的影响。     

采动覆岩裂隙发育及周期性瓦斯涌出规律研究

为获得采场覆岩裂隙发育与瓦斯涌出变化之间关系,基于淮南矿区某矿220112工作面瓦斯地质概况,综合数值模拟、理论分析及工程实践等方法,对采场应力分布、覆岩裂隙发育及瓦斯涌出周期规律进行了研究。结果表明,工作面覆岩裂隙带发育区位于顶板上方17.2～40 m内,布置在该范围的顶板大直径定向钻孔抽采效果较好,验证了理论计算及模拟结果的准确性;瓦斯涌出呈现周期性变化,2～3次顶板周期来压后工作面出现一次较大的瓦斯涌出现象,是正常回采期间瓦斯涌出量的1.5倍左右;根据工作面瓦斯涌出周期性规律,补充实施顶板走向抽采钻孔后,工作面回采期间瓦斯涌出总体平稳。     

坚硬顶板综放开采周期来压期间瓦斯涌出规律及治理

根据宽沟煤矿Ⅰ010202综放工作面的矿压观测和瓦斯监测数据,分析了基于矿山压力变化的采场瓦斯涌出规律,研究结果表明:工作面瓦斯涌出量随工作面支架工作阻力增大而增大,周期来压期间瓦斯涌出量明显大于其他时期,并且瓦斯涌出周期与顶板周期来压时间几乎同步,瓦斯涌出时间略滞后于顶板周期来压时间。采用上隅角与工作面中巷长短距离高位钻孔、插管抽放等措施进行瓦斯治理,其效果良好。     

综放面瓦斯涌出影响因素及防治技术

介绍了综采放顶煤工作面瓦斯涌出特点和来源,分析了影响综采放顶煤工作面瓦斯涌出的开采层瓦斯含量、工作面的开采强度、邻近层瓦斯涌出和地面大气压力的变化等因素,对上隅角瓦斯治理、改变通风方式、顶板瓦斯排放巷、顶板瓦斯抽采钻孔、均压技术等瓦斯防治技术措施在综放面中的应用进行了探讨。     

利用工作面初次放顶定量分析瓦斯来源

利用工作面顶板初次来压后工作面瓦斯涌出变化 ,定量分析确定瓦斯涌出来源构成 ,为工作面采空区的通风管理和瓦斯抽放等提供决策依据。     

煤层顶板裂隙高位定向长钻孔安全高效抽采技术的研究与应用

放顶煤开采期间,上覆岩层受到矿压的影响,形成冒落带、裂隙带、弯曲下沉带,工作面采空区遗煤和围岩涌出的大量瓦斯飘浮在上方裂隙带区域,造成瓦斯聚集并向外涌出,形成了安全隐患,因此必须将该区域瓦斯抽出来;以往治理采空区瓦斯主要采用顶板裂隙高位钻场、顶板高抽巷等措施,但是这2种方法施工成本较高,且施工周期长,对生产接替影响较大。煤层顶板裂隙高位定向长钻孔安全高效抽采采用大功率钻机+定向钻进技术,在裂隙带施工控制整个回采范围的长钻孔,减少采空区和邻近层瓦斯向工作面空间的流动,真正实现了“以孔代巷”,既节省了成本,又缩短了工期,还提高了采空区瓦斯抽采的连续性、稳定性,减少了采空区瓦斯向外涌出,提升了瓦斯抽采效果,促进了煤矿安全高效发展。