三相分离卧螺旋超级离心机故障浅析

超级离心机作为焦油进一步脱水脱渣处理中的关键设备,是保证外送焦油质量的重要设备。经过专业和维修人员研究讨论,不仅解决了超级离心机检修过程中存在的问题,也对其工作原理和结构形式有了进一步理解。     

焦油常减压不加碱精馏工艺改进应用研究

针对河南开炭新材料有限公司焦油常减压精馏主塔尾气设备、管线腐蚀问题，研究了常减压不加碱精馏机理，找到了造成装置腐蚀的原因。通过新增超级离心机，利用现有储槽静置沉降与超级离心耦合完成了焦油精制预处理改造，在改造的基础上，对整个焦油加工工艺的操作指标进行了优化，加强了工艺管理，腐蚀问题得到了根本解决，保证了系统的长周期运行，经济和环保效益明显。     

新疆和丰煤分段热解过程中产物组成的演变规律

采用热重分析仪和固定床反应器,对典型新疆煤(和丰煤)的单段热解(定义为过程1)和不同温度停留的分段热解过程进行了较详细研究。结果发现不同热解过程的煤样总失重率差异较小。不同温度段停留时均导致焦油产率下降和气体产率增加。与仅在350℃停留30 min(过程2)相比,继续于450℃(过程3)停留使得焦油产率进一步下降15.42%,且此温度区间的H_2生成量仅为1.94 mL/g,较过程2降低94.47%,而450~600℃的气体产率占过程3总产率的60.87%,其中H_2,CH_4和C_2-C_4产率分别占各自总产率的95.02%,77.27%和66.08%,说明450~600℃以产气为主。不同温度段获得的半焦的红外分析发现350℃的半焦中官能团变化较小;而450℃的半焦中大部分官能团的振动峰几乎消失。模拟蒸馏和核磁结果表明,不同温度段停留均使得焦油中沥青质分率下降,焦油品质提升,焦油的芳香度降低,且两段停留段停留所得焦油的芳香度最低。通过上述研究,可以对新疆低阶煤的分级分质转化利用提供理论基础。     

焦油氨水分离工艺优化与实践

焦油氨水分离工艺是利用重力沉降原理分离焦油氨水混合物的过程。众泰煤焦化有限公司60万t/a焦化项目采用的是机械化焦油氨水澄清槽工艺,该工艺焦油灰分、水分控制不稳定,脱水效率低,气体逸散导致环境污染严重。通过调研,对130万t/a焦化项目焦油氨水分离工艺进行了优化升级,通过优化升级解决了气体逸散、脱水效率低、氨水含油高的问题,氨水含油由0.8 g/L降低至0.5 g/L,焦油水分由3.9%降低至1.8%,焦油灰分由0.13%降低至0.10%,有效地提高了焦油质量和产量,改善了环境质量。     

甲基磺酸溶液萃取提铟过程中消除第三相及破乳的机理研究

以P204为萃取剂对含铟甲基磺酸溶液进行萃取提铟,考察了铅离子浓度、骨胶及木质磺酸钠添加量、温度、水相pH值等因素对萃取提铟过程中产生第三相和乳化现象的影响,观察了第三相和乳状液内的微观形态,研究了超声波对第三相和乳状液的干扰效果。结果表明,在铅离子浓度小于0.45 g/L、骨胶浓度和木质磺酸钠添加量分别小于0.103 g/L和0.053 2 g/L、温度10~50 ℃、水相pH值小于2的条件下,铟的萃取过程中没有产生第三相和发生乳化现象。铅离子浓度引起的第三相由无规则密集白色絮状物组成,无法通过超声波干扰消除;添加剂浓度、温度和水相pH值等参数控制不当会引起O/W型的乳化现象(不同粒径的水珠分布在有机相中),该乳状液可以采用超声波干扰破乳。     

测压钻孔三相泡沫密封液的试验研究

为选择合适的封堵钻孔裂隙三相泡沫,通过对3种发泡剂、4种稳泡剂和3种不同粒径范围固相填充物的试验研究,得出了发泡倍数高、稳定时间长和携带固体物能力强的三相泡沫密封液材料配比,即：水溶液质量比0.4%的发泡剂FP-1、1%的稳泡剂WP-3和4%的粒径范围0.2~1 mm的混合固相填充物。现场应用试验表明,该材料配比的三相泡沫封堵测压钻孔裂隙,具有封孔时间短、测定过程快、测定值准确性高等特点,对提高瓦斯压力测定水平具有重要意义。     

立式离心机筛篮间隙调节器的研制与应用

针对马头洗选厂立式螺旋卸料离心机在生产实际过程中出现产品水分偏大的问题,研制了离心机筛篮间隙调节器,用来调节离心机螺旋卸料刮刀和筛篮之间的间隙,使其能够达到正常的工作间隙,从而有效地控制了离心机脱水产品的水分(由17%~21%降至15%~17%),明显改善了离心机使用效果,并且操作方便、省时高效。     

TGLW 350-692T型钻井液离心机的研制及实验效果

介绍了TGLW 350-692T型钻井液离心机的结构工作原理.并对该离心机进行了室内泥浆实验,获得了很好的效果,其固相清除率达99.5%以上,并且该离心机结构紧凑,能耗低,质量轻,是钻探行业理想的固控设备.     

梅花井选煤厂投标方案中煤泥脱水设备的选择

分析了梅花井选煤厂煤泥特点,通过对比加压过滤机与筛网沉降离心机在煤泥脱水方面的使用情况,就加压过滤机与筛网沉降离心机主机性能、附属设备、能耗指标及二者对易泥化煤质的适应性作了详细阐述,说明了采用筛网沉降离心机是该厂煤泥脱水设备的最佳选择。     

上罐式底卸矿车在我矿的应用

为提高矿井出矿效率,适应我矿井口现场条件,结合底卸矿车和 U 型矿车各自的特点,我矿于1979年研制成功一种0.74米~3上罐式底卸矿车,用以代替原0.7米~3U 型矿车。自1980年以来,在我矿4座井口中已先后有2座使用此种矿车,矿车总台数发展到一百多台,卸载站建立4处。经三年的使用验证,它与 U 型矿车比较,有如下优点:     

沿空留巷Y型通风瓦斯治理效果分析

由于高瓦斯矿井中,无煤柱沿空留巷Y型通风比传统的U＋L、U型通风方式更有利于解决工作面瓦斯超限、缓解生产衔接紧张等问题,基于此,介绍了屯兰矿沿空留巷Y型通风技术在18205采煤工作面的应用效果,结果表明采用沿空留巷Y型通风技术后,工作面通风能力和安全生产可靠程度大幅提升。同时,通过实施底板瓦斯抽采,消除了18205工作面底板瓦斯涌出的现象,工作面风排瓦斯涌出量下降3~4 m3/min,较未实施底板瓦斯抽采前下降了15%~20%,工作面瓦斯抽采率由60%提高到70%以上,工作面底板及回风瓦斯体积分数均稳定在0.5%以下,瓦斯治理效果良好。     

新型离心机及其分选细粒钨泥的试验研究

介绍了某公司生产的新型离心机的结构特点,并将该离心机应用到钨细泥回收工艺的研究中,实现了对钨细泥的大量抛尾。研究表明,WO3品位为0.22%的钨细泥,经过离心机分选,在给矿浓度为20%、给矿速度为4 L/s、离心机转速为600 r/min、补加水量为2 L/min情况下,可以获得WO3品位为0.65%、回收率为74.18%的钨粗精矿。     

新型离心机及其分选细粒钨泥的试验研究

介绍了某公司生产的新型离心机的结构特点,并将该离心机应用到钨细泥回收工艺的研究中,实现了对钨细泥的大量抛尾。研究表明,WO₃品位为0.22%的钨细泥,经过离心机分选,在给矿浓度为20%、给矿速度为4 L/s、离心机转速为600 r/min、补加水量为2 L/min情况下,可以获得WO₃品位为0.65%、回收率为74.18%的钨粗精矿。     

MQG2736型球磨机出料端部U形衬板改造实践

<正>河钢集团矿业有限公司承德黑山铁矿使用3台MQG2736型球磨机,用于一段磨矿作业。生产过程中,因出料端盖U形衬板螺栓松动,导致螺栓孔漏矿,矿浆被甩进大齿轮罩内,造成齿轮传动磨损加快、振动及噪声变大。U形衬板材质为高锰钢,耐磨     

LRZ—2型乳化炸药自动化生产线

在LRZ—2型乳化炸药连续乳化自动化生产线中,采用了先进的工艺与设备,取得了明显的效果。由于使用了微机控制,使生产过程的主要工序实现了自动调控,如在水相原材料自动计量中使用了DS—1型多功能微电脑电子秤;温度控制中使用了WJK—1型微机温度巡检控制仪;水、油及发泡剂三相流的计量控制中使用了WLJ—2型微机流量积算配比调节仪;对开机与停机进行程序控制等。从而使生产工艺稳定可靠,保证了产品质量,同时也降低了能耗。     

保德选煤厂DMI筛网沉降离心机运行效果分析

 保德选煤厂北区新系统采用DMI筛网沉降离心机与安德里兹板框压滤机配合的方式处理煤泥水,本文在生产过程中浓缩机入料、浓缩机底流、筛网沉降离心机滤液采样数据的基础上进行分析,结合生产情况,对DMI筛网沉降离心机工作效果进行评价,结果显示,DMI筛网沉降离心机在入料浓度为354.6g/l时,滤液浓度为69.8g/l,固体回收率可达85.83%,-0.045mm粒度级细粒回收率达到82.79%。生产过程中,筛网产品松散,不聚团,水分较低,脱水效果较好。本文同样总结了筛网沉降离心机在保德选煤厂北区使用中存在的问题,从工艺上提出三点可行性解决方案,用以改善保德选煤厂煤泥系统。     

煤热解焦油催化裂解和乙烷水蒸气重整耦合提高焦油品质

本文旨在通过在炭基催化剂上发生的煤焦油原位催化裂解与乙烷水蒸气重整过程耦合以提高轻质焦油产率。以平朔煤(PS)为煤样,利用常压固定床反应器在氮气以及乙烷水蒸气混合气氛下进行焦油提质实验,并使用半焦(Char),活性炭(AC)以及活性炭负载金属钴和镍(Co/AC,Ni/AC)作为提质催化剂,对比考察催化剂种类和反应气氛对提质过程中焦油及气体产物的影响。同时,为了解提质过程所得焦油产物的组成和性质,利用模拟蒸馏,GC-MS等表征手段对焦油进行检测分析。结果表明,活性炭负载Ni催化剂(Ni/AC)可催化乙烷水蒸气重整反应,产生的·CH x,·C 2H x,·H等小分子自由基可与焦油催化裂解产生的自由基结合,避免焦油过度裂解。与未加催化剂得到的平朔煤热解焦油相比,采用Ni/AC使轻质焦油(沸点低于360℃馏分)的质量分数和产率分别提高54.3%和52.4%,同时焦油中BTEXN(苯、甲苯、乙苯、二甲苯和萘)等芳烃组分产率明显提高;乙烷水蒸气混合气氛下(耦合过程)比同条件氮气下的焦油产率和轻质焦油产率分别提高38.1%和35.3%,焦油中C2~C3烷基取代苯和C1~C2烷基取代酚的相对含量有明显提高,说明乙烷和水蒸气被活化并参与了焦油形成过程。煤热解焦油的原位催化裂解的总体效果是将焦油中重质组分转化为轻质焦油和热解气,其提质效果与催化剂的活性组分密切相关,且反应气氛在煤焦油的形成过程中具有重要作用。     

基于“U+I”型通风系统的模拟优化研究

为了对U+I型通风方式下的风排瓦斯效率进行研究,本文以某煤矿为实际工程背景,运用数值模拟软件对U+I型通风方式中不同的内错尾巷高度下,即分别为顶板上方2 m、3 m、4 m、5 m时,该通风系统的排瓦斯效果进行了模拟研究,得到了该通风系统的最优解,即对U+I型通风系统进行了优化。模拟结果表明:尾巷布置于顶板上方4 m时,尾巷的风排瓦斯率达到71.74%,相比尾巷布置于顶板上方2 m时提高了15.21%,同时,巷道的排瓦斯总量达到6.44 m3/min,此时,通风系统的排瓦斯效果达到最佳。因此,该矿使用U+I型通风系统时,内错尾巷宜布置在顶板上方4 m左右。     

LL_3—9离心机的改进

LL_3—9离心机的螺旋卸料转子,原结构设计不太合理,我们吸取美国EB型离心机的优点,根据LL_3—9离心机在现场使用的情况和存在的问题,对LL_3—9离心机进行了修改设计。     

双绕组电动机能耗制动接线方式、直流磁势分析

通过对双绕组电动机能耗制动与普通三相异步电动机能耗制动的对比,在定子绕组中通入相同数值的直流电流条件下,得出结论：在通入大小相等的直流电流,双绕组电动机产生的直流磁通势是普通三相异步电动机直流磁通的两倍。介绍了双绕组电动机能耗制动两套绕组的4种不同的电气接线方式,每种电气接线的直流磁通势大少不同,两套绕组的等效电阻也不同。生产实践中可以根据生产工艺对制动转矩大小和制动时间长短的不同要求,选择一种理想的电气接线。