生物质循环流化床气化炉运行特性

我国生物质循环流化床气化炉的商业应用仍处在初始阶段,相关方面的公开报道还极少,因此研究其运行特性和控制方法对该炉型气化炉的商业化发展意义重大.以江苏某米厂5 t/h生物质循环流化床气化炉为例,针对气化炉运行过程中不同阶段的床层压降、床层温度、流化风量、返料风及返料蒸汽量等关键参数的变化规律及控制方法进行了分析讨论.结果...     

钨铼热电偶在重油气化炉测温中的应用

本文介绍一种价廉物美的钨钼热电偶以取代昂贵的双铂铑热电偶测量重油气化炉炉温。钨钼热电偶特别适应于(CO+H_2)达95％以上的高温炉气中测温,具有测温准确、炉温变化反应灵敏、不被“氢蚀”等优点。     

循环流化床气化炉安全联锁系统浅析

针对循环流化床气化炉安全联锁系统的设置进行了分析,分析了循环流化床气化炉联锁触发条件的选取以及相关联锁动作。为了避免系统不必要的停车,安全联锁系统选取气化炉温度、给煤系统状态、汽包液位、气化炉蒸汽流量作为联锁触发条件,联锁动作主要针对气化炉送风系统、给煤系统及煤气外供系统,并分析了上述联锁条件及联锁动作选取的原则和依据。     

循环流化床在脱硫技术中的应用

近年来我国SO2排放量逐年上升,以成为制约经济和社会发展的重要因素;SO2的主要来源是金属冶炼工业和能源工业,尤其是燃煤火力发电和工业锅炉。循环流化床作为先进的燃煤技术是重要的大气环境保护技术对策之一。     

循环流化床锅炉在工业生产中的应用

分析了循环流化床锅炉应用现状,对其应用中存在优势,结构特点进行论述,分析其存在的运行及应用中的问题,并对前景进行分析。     

循环流化床粉煤气化炉的发展及大型化措施

采用空气流态化燃烧,蒸汽流态化气化,利用温度差,间歇煤燃烧,煤气化制气技术,成功地开发ＦＭ１．６循环流化床粉煤气化炉。并介绍了气化炉大型化的措施和采用φ２５００粉煤气化炉技术改造化肥厂块煤固定床气化炉的可行性。     

基于Aspen Plus的循环流化床工业气化炉模拟

循环流化床煤气化炉在工业应用过程中,由于试验煤种及操作条件的多样性,通过试验法优化操作过程所需周期较长、成本较大。因此以大量工程数据为边界条件,基于Gibbs自由能最小化原理,利用Aspen Plus对气化过程进行模拟,通过灵敏度分析,研究了单因素氧煤比、蒸汽煤比、气化压力、空气/蒸汽预热温度变化对气化指标的影响;并运用正交实验,研究了以上4种因素共同作用的结果。研究结果表明:氧煤比增加使有效气(CO+H_2)含量、冷煤气效率先增加再减小,并在0.45~0.50kg/kg时取得最大值;蒸汽煤比增加使煤气热值和气化温度减小,对有效气含量基本没有影响;气化压力增加使煤气热值和气化温度增加;空气/蒸汽预热温度增加使气化温度、有效气含量、冷煤气效率增加,煤气热值减小。通过正交实验综合分析,氧煤比和空气/蒸汽预热温度对气化指标的影响较为显著,两者对气化指标的影响趋势基本一致;蒸汽煤比主要影响煤气热值,而气化压力主要影响比氧耗,对其他指标影响较小。     

粉煤流化床气化炉的开发应用

对流化床煤气发生炉的煤气制备工艺流程、制备技术作了介绍，并作了经济与应用前景分析。     

循环流化床锅炉在化肥工业中的应用

循环流化床锅炉在化肥工业中的应用白竟平（内蒙古自治区轻化工设计院）循环流化床锅炉是八十年代发展起来的一种新型锅炉。它是在第一代沸腾炉的基础上为克服其尽灰含量高，燃烧效率低，埋管受热高磨损严重，排烟含尘浓度高等固有缺点而开发的，因而也称作第二代沸腾炉─...     

DCS系统在循环流化床锅炉中的应用

分析了循环流化床锅炉自动控制的特点，介绍了日本横河公司开发的DCS控制系统的功能，并对DCS系统在循环流化床锅炉中的应用进行了阐述。     

热喷涂技术在循环流化床锅炉中的应用

简要介绍了循环流化床锅炉水冷壁局部磨损情况，对热喷涂技术及其在水冷壁防护中的应用进行了论述。并对其经济效益加以分析。     

氧化锆分析仪在循环流化床锅炉中的应用

详述了140t/h循环流化床蒸汽锅炉采用氧化锆分析仪测量烟气氧含量的必要性、工作原理以及安装使用中应注意的问题.     

循环流化床飞灰在混凝土中的应用研究

分析了循环流化床锅炉飞灰与常规煤粉炉粉煤灰在物化特性和活性方面的差别,针对循环流化床锅炉飞灰的特性,将其作为混凝土掺合料进行了实验研究,通过燃烧使其灰含炭量降低,灰的性质得到优化,并比较了改性灰与原状灰作为掺合料时混凝土强度的差别.     

循环流化床锅炉在热电联产中的应用

循环流行化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧技术。国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用,并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展。本文以75t／h为例,就常见问题进行了简要分析。     

循环流化床在烟气脱硫中的应用分析

燃煤电厂锅炉烟气脱硫技术包括湿法脱硫、干法脱硫及半干法脱硫,湿法烟气脱硫工艺以石灰/石灰石-石膏法为代表,干法、半干法烟气脱硫工艺以流化床烟气脱硫技术为代表。20世纪80年代流化态技术首次应用于烟气脱硫,循环流化床烟气脱硫具有工艺成熟、流程简单、可靠性高、基建投资及运行成本低、脱硫效率高等优势,故在煤化工生产中的应用越来越广泛。结合某煤化公司的实际情况,介绍了循环流化床在烟气脱硫中的应用。     

循环流化床技术在烟气脱硫中的应用

阐述了循环流化床烟气脱硫工艺的机理,指出反应器的应用、水分的加入和脱硫剂物料的循环是该脱硫工艺的主要特点;综述了国外几种循环流态化脱硫工艺如CFB、RCFB、GSA、NID的流程和特点;介绍了循环流态化脱硫工艺在我国的发展和应用情况,提出应深入研究脱硫塔内气—固运动规律,解决压力降问题,开发高品位脱硫剂,拓宽脱硫副产物的利用途径。     

三维循环流化床气化炉气固流动全回路模拟

基于欧拉双流体模型和颗粒流动理论对实验室规模的循环流化床气化炉进行了全三维模拟,考察了炉内压力和固体颗粒的分布特征,并进一步比较了操作条件对炉内气固两相循环流动的影响差异。模拟结果表明:提升管内呈上稀下浓的颗粒分布,径向处存在边壁浓中心稀的环合结构,下降管内能够形成堆积较为密实的料封,模拟得到的系统压力环路与试验值较吻合。藏量、粒径和入口气速均会影响炉内的固体颗粒浓度和压力分布,合适的粒径和入口气速条件与颗粒终端速度的匹配是影响炉内稳定循环流化的关键因素。     

气化炉测温热电偶存在的问题和解决方法

通过分析气化炉测温热电偶存在的问题，阐述其解决的方法和所采用的新材料、新工艺。工业运行试验结果表明，使用新材料和新工艺所制造的气化炉热电偶各项技术指标已达到或超过进口产品的先进水平。