高压力大型挠性管板换热器的优化设计和制造

本文结合工程实际案例,对采用ASME标准的高压力、大直径的挠性管板换热器进行了优化设计,用公式计算挠性管板并采用有限元方法进行了验证。阐述了该设备的制造过程中一系列优化方案及防变形措施,为该类设备的设计及制造提供了参考。     

薄挠性管板换热器应用和计算

随着我国石油化工事业的发展,要求化工设备满足先进工艺技术要求,结构不断更新,越来越迫切。1976年海城县化肥厂净化工段设计中,采用薄挠性管板代替固定平管板,用于第一水加热器中。结构如图1所示。自1978年12月中旬开车投产以来,使用情况良好。为区别其他型式换热器,把它称为薄挠性管板换热器。减薄管板厚度并广泛地采用薄管板,是化工设备设计者,今后应考虑的问题。通过海城县化肥厂对第一水加热器的薄挠性管板换热器的实践、考验,说明薄挠性管板换热器具有一定优越性,特将有关情况加以总结,以供参     

大型固定管板管壳式换热器制造质量控制要点

为保证大型固定管板管壳式换热器制造质量达到设计图样和技术条件的要求,并满足设备整体交货的要求,制定了周密的制造工艺和组装方案,严格控制相关环节关键点,避免了制造过程中焊接、热处理等环节极易出现的缺陷。     

薄挠性管板换热器应力分析

前言文献介绍了薄挠性管板换热器的应用,这种换热器和常用的固定式列管式平管板换热器不同之处是在管板周边增加了圆环段,因而壳体在两端的直径电增大了,换热器上下两个圆环段     

双管板换热器的设计与制造要点

根据双管板换热器的结构特点,论述了双管板换热器关键结构设计与制造过程关键质量控制的要点。     

大型挠性管板换热器的焊接变形及质量控制

某公司光气吸收塔冷凝器,属于大型挠性管板换热器,经过对该设备的制造,对大型挠性管板换热器的焊接变形控制和焊接质量控制总结出一套比较成熟的制造工艺。结合该设备的特点,简单阐述制造过程中关键环节的控制和检验方法。     

TDI双管板换热器制造质量的控制

介绍了TDI双管板换热器的结构特点和深孔强度胀接技术。简述了制造过程中的质量控制关键点。通过用模拟管板进行了内管板胀接工艺评定的方法,采取了控制管孔加工精度、强度胀接、管板组装、调整开槽间距及宽度、安排合理的胀接焊接次序、选择合适的胀接压力等措施;采用了新的检验和检测技术,保证了产品质量;增设了压力传感器,完善了安全监测系统。     

双管板换热器的设计和制造

介绍双管板换热器的结构设计、材料选择和制造、胀接、水压试验等,阐述双管板换热器在设计计算和制造等方面应注意的问题。     

双管板换热器制造要点分析

换热器作为使流体温度达到工艺指标的热量交换器已经被广泛应用,尤其是在节能技术飞速发展的今天换热器的种类也随之越来越多。尤其是在介质条件相对严苛的情况下,结构复杂且制作困难的双管板换热器反而能够达到换热效果最佳的状态。本文将结合工作经验以某台再循环塔底冷却器为例,分析了其双管板换热器的制造要点。     

挠性薄管板设计方法

通过设计实例,概述挠性薄管板在高温高压换热设备设计中的结构设计和应力分析。     

双管板换热器设计要点

就一设计实例讨论了双管板换热器结构、机理以及管板和双管板间隙的计算方法,并就设计中的其他问题提供了行之有效的方法。     

浅谈换热器管板设计

换热设备是热量从热流体传递到冷流体的设备。换热器是进行热量交换的通用工艺设备,广泛应用于化工、炼油、动力、冶金、原子能、造船、食品、制冷、电子、航空等工业部门中,是生产与生活中不可缺少的重要换热利用设备,其性能的优劣对能源的有效利用产生重大的影响。同时在动力、原子能、食品、轻工等部门也有较为广泛的应用。     

固定管板换热器的设计

描述了采用弹性基础上当量实心厚板概念的新设计方法。采用了分量理论,它考虑了横向的剪应变的影响,以及更正确的法向应力表达式,采用更正确的厚板有效弹性常数的值和通用的平面应变情况,并建议有Slot和O’Donnell,Porowski和O’Donnell分别提出的局部应力增大系数。还考虑了实心环缘板的效应,管子和壳体之间的不同膨胀,以及管板和壳体/管箱之间的相互作用。     

固定管板换热器的设计

描述了采用弹性基础上是．当量实心厚板概念的新设计方法。采用了分量理论，它考虑了横向的剪应变的影响，以及更正确的法向应力表达式，采用更正确的厚板有效弹性常数的值和通用的平面应变情况，并建议有Shot和O’Donnell^[14]，Porowski和O’Donnell^[15]分别提出的局部应力增大系数。还考虑了实心环缘板的效应，管子和壳体之间的不同膨胀，以及管板和壳体／管箱之间的相互作用。     

小直径薄管板换热器的制造

固定式换热器采用薄管板近几年来国内已从试验研究阶段发展到推广应用阶段。在江西东风制药厂青霉素溶媒回收工段扩建工程中,设计了五种规格共13台小直径薄管板换热器,最近已由江西化工石油机械厂制造完毕,且交付使用。现将制造情况介绍如下。     

挠性薄管板换热器的计算方法及问题探讨

挠性薄管板厚度的计算是薄管板换热器设计的关键。总结了国内外标准关于挠性薄管板的计算方法以及有关研究成果,并结合工程实际案例对薄管板计算方法进行了对比分析,对存在的问题进行了探讨。采用公式计算并采用有限元方法进行验证,两者相结合可以弥补薄管板计算存在的问题,这也是薄管板计算方法的发展趋势。     

双管板换热器设计及制造

本文就管板的选材,强度计算,结构设计及胀管方法,胀接的工艺评定等问题作了介绍,仅供设计人员参考。     

换热器管板的参数化设计

应用对话框技术进行了参数输入的程序设计 ,并用 Autolisp语言实现了各类换热器管板的参数化设计。程序的使用有效地提高了管板的设计效率和设计质量     

钛固定管板换热器的设计

铁材较不锈钢、碳钢具有比重轻、强度高、耐腐蚀性强等优点.该文对钦固定管板换热器的设计——流程的选取,管板,换热管以及管板与换热管的连接等问题作了叙述;还列举了应用实例.