KJ972型煤与瓦斯突出预警系统在大社矿的应用

为了避免煤与瓦斯突出防治工作的盲目性,峰峰集团大社矿结合实际设计并应用了KJ972型煤与瓦斯突出预测参数监测系统,采集瓦斯、风速、温度、一氧化碳等环境参数,对井下区域的煤与瓦斯突出和火灾进行预警和监测报警。各预测指标超出临界值赋值为1,否则赋值为0,工作面是否具有突出危险可采用布尔代数进行计算。结果表明:该系统的数据参数及状态显示、3D场景模拟图等能够实现对煤与瓦斯突出事故及其发生时间、地点的自动判识和及时报警,能够对瓦斯涌出量和波及范围进行自动预测,有效提升了矿井安全系数。     

突出煤层区域性瓦斯治理技术

结合淮南矿区突出煤体综合瓦斯治理情况,提出了突出危险煤层的开采应首选关键层保护开采,实现用非突出煤层来保护突出煤层的效果,弱突出煤层保护强突出煤层;有突出危险的关键保护层开采必须采取以"1面4巷"底板巷穿层钻孔预抽、Y型通风作为区域性瓦斯治理措施。无法实现保护层开采的工作面,采取以顶(底)板巷穿层钻孔预抽为主,辅以地面钻孔及本煤层顺层孔的区域性瓦斯治理措施。形成了整套适合淮南矿区突出煤层区域性瓦斯治理的系统理论与技术体系,逐步实现了瓦斯抽采精细化、规范化、最大化,防突治本。     

朱集西矿远距离突出煤层群开采瓦斯治理工程优化

针对朱集西矿远距离突出煤层群赋存条件和保护层首采工作面瓦斯治理存在钻孔工程量大、部分抽采措施相互影响等问题,在分析矿井接续面瓦斯赋存特征并结合被保护层卸压保护范围考察结果,研究得出了煤层群瓦斯治理措施的最佳方案,并经现场开采验证,达到了高效、经济治理瓦斯的效果,实现了工作面安全高效开采。     

首山一矿突出煤层采空区瓦斯综合抽采技术研究

首山一矿瓦斯突出回采工作面采空区瓦斯涌出量大,依靠风排瓦斯以及上隅角封堵技术难以满足瓦斯治理的需要。基于己15-17-12041回采工作面采空区埋管的瓦斯测定,分析了采空区瓦斯浓度分布规律。依据回采过程中上覆岩层裂隙发育状况,着重分析采空区瓦斯运移规律以及上隅角瓦斯聚积的原因。基于上述分析,提出全封闭高位巷采空区瓦斯抽采、大孔径穿层钻孔低位巷采空区瓦斯抽采结合上隅角低负压采空区瓦斯抽采的立体式采空区瓦斯综合治理方案。工程实践表明,回采期间己15-12030和己15-17-12041回采工作面上隅角及回风巷瓦斯浓度显著降低。     

沙曲矿突出煤层区域性瓦斯抽放技术

针对沙曲矿24208工作面瓦斯涌出量较高、煤层具有突出危险性的现状,提出了在该矿实施区域瓦斯预抽技术,确定了预抽钻孔的合理封孔深度为8～10 m,钻孔间距为4～6 m,采用VLD-1000型钻机进行瓦斯抽放,抽放13个月的结果表明:平均抽放瓦斯纯量为6.3 m3/min,平均瓦斯体积分数为60%以上,瓦斯抽放总量达到638.78万m3,吨煤瓦斯含量下降了2.379 m3.     

突出煤层瓦斯治理薄弱区域消除突出及应力集中技术研究

为解决突出矿井煤与瓦斯突出灾害和地应力两大灾害相互叠加、诱导突出,造成工作面煤体较大面积垮落,随之瓦斯浓度超限技术难题,平煤股份十矿在工作面上隅角及高位巷进行了瓦斯抽放,利用声发射、无线电坑透和矿山CT等技术,采取深孔松动爆破等措施进行消突治理,确定了钻孔主要技术参数、钻孔布置方式。采用深孔松动爆破措施后,己15-24080工作面回风流瓦斯浓度由松动爆破前的0.65%下降到松动爆破后的0.41%。     

突出煤层采煤工作面瓦斯综合抽采技术应用

某矿Ⅳ317工作面是复杂条件下的高突采煤工作面,由于该矿可采煤层为单一煤层不具备保护层开采条件,通过对瓦斯情况的不断探索和研究制定如下的瓦斯综合治理方法:机风巷上下顺层孔抽采、底抽巷穿层钻孔抽采、风巷高位钻孔抽采、上隅角插管抽采、风巷上帮硐室埋管抽采、临近采空区抽采、风巷下帮辅助钻孔抽采、高位钻场吊管抽采、钻场联络钻孔抽采等。采用该瓦斯综合治理方法后,采煤工作面回风流在0.37%,上隅角瓦斯在0.75%,确保了工作面安全高效回采。     

突出煤层开采瓦斯综合防治技术研究

结合某矿2901工作面的地质条件和瓦斯基础参数,分析了2901工作面的瓦斯来源和影响瓦斯异常涌出的因素。针对工作面瓦斯涌出来源,制定了合理配风、局部通风、高位钻孔抽放、上隅角埋管抽放、本煤层钻孔预抽放等综合瓦斯防治技术措施,成功解决了工作面上隅角和回风巷瓦斯超限问题。     

突出煤层快速掘进瓦斯综合防治技术与应用

河南某矿己15煤层为突出危险煤层,针对巷道掘进过程中煤与瓦斯突出综合检测指标连续超限,突出危险性严重,现有的深孔注水瓦斯防治措施不能取得良好的效果,巷道掘进速度大大下降等一系列问题,提出了掘进工作面瓦斯突出防治以"隔断式钻孔预抽迎头煤体瓦斯、超前钻孔卸压排放瓦斯、深孔多点双指标预测"为主的综合防治技术措施。现场应用取得了明显的成效,掘进工作面平均瓦斯涌出量下降了16.2%,工作面突出危险性检验预测超标的比例由以前的49%降到现在的14.8%,一般动力现象、严重动力现象得到有效遏止,有效地预防和消除在掘进工作中煤与瓦斯突出的危险性,月掘进进尺平均提高20m,保证了工作面的安全快速掘进。     

高瓦斯低透气性突出煤层瓦斯治理技术实践

针对土城煤矿1338工作面瓦斯难抽采、涌出量大、采空区及上隅角瓦斯浓度高的问题,在3号煤层采用本煤层预抽、高位抽采、采空区埋管抽采、工作面边采边抽等相结合的综合瓦斯抽采方法。通过采用本煤层瓦斯预抽,抽采量较常规的抽采方式提高了0.52~1.35倍,高位钻孔抽采瓦斯后邻近煤层的瓦斯相对涌出量由14.73~20.32 m³/t降为8.46~ 9.83 m³/t,采空区埋管抽采确保采空区的瓦斯浓度降到5%以下,符合《煤矿安全规程》对瓦斯浓度的相关规定,工作面边抽边采保证了工作面回采期间回风巷瓦斯浓度在1%以下。     

突出煤层工作面上隅角瓦斯治理技术

通过对111103综放工作面瓦斯源分析,采用了上隅角移动立管、高位瓦斯巷密闭及尾巷抽放采空区瓦斯措施,取得了较理想的效果。     

本煤层抽放治理采面瓦斯技术在东海矿的应用

介绍了利用风煤钻施工钻孔,在采场动压作用下煤体产生裂隙释放瓦斯,然后利用抽排设施抽放瓦斯,治理采面局部高瓦斯区域的方法。     

单一突出煤层瓦斯治理辅助设计系统

针对当前瓦斯治理基于人工操作所存在的缺点,结合祁南煤矿713工作面底板岩巷穿层钻孔结合顺层钻孔预抽模式,研究并开发单一突出煤层瓦斯治理辅助设计系统。该系统集治理方案智能化辅助设计、施工反算及验收为一体,保证达到预期的瓦斯治理效果,解决人工操作的缺点,同时为规范化、程序化的进行瓦斯治理提供智能化支持。     

大众煤矿突出煤层瓦斯治理实践

针对大众煤矿突出煤层的情况,采用穿层钻孔和顺层钻孔相结合预抽煤层瓦斯,同时采用水力冲孔消突及增透,并通过增加封孔段长度提高封孔质量,能够有效消除突出煤层采掘工作面的瓦斯灾害,为大众煤矿的安全生产提供了重要保障。     

松软突出煤层工作面瓦斯治理实践

针对临涣煤矿松软突出煤层工作面顺层钻孔施工遇到的问题,在改进钻进装备、钻进工艺后,钻孔进尺效果仍不理想的情况下,根据工作面煤层赋存状况,重点从瓦斯治理工程方面进行方案调整,创新性采用高位钻场内施工顶板穿层钻孔预抽、工作面面内大功率钻机施工超前卸压排放钻孔等一系列消突措施,多措并举,避开了松软突出煤层顺层钻孔施工遇到的瓶颈,消除了煤层突出危险性,保证了工作面的安全回采,取得了良好的治理效果。     

突出煤层瓦斯治理采区巷道优化设计

突出煤层瓦斯治理采区巷道的布置方式对于实现煤矿安全生产具有重要的意义,在考虑突出煤层巷道布置方式影响因素的基础上,充分考虑了突出煤层巷道工期、工程量、运输保障和维护等影响因素,从而结合井下工况及采区的地质情况,合理规划了采区准备系统,实现快速投产,增加巷道布置的灵活性。合理优化采区设计,突出煤层采用“一区五准”、“一面五巷”的巷道布置方式,在给瓦斯治理工程提供保障的同时,合理优化了煤层采掘的生产系统。     

单一松软突出煤层瓦斯治理实践

针对单一松软突出煤层瓦斯治理钻孔抽采难的问题,梁北煤矿通过选择大功率钻机和三棱钻杆,提高抽采钻孔的钻进深度和成孔率,有效消除了工作面中部的预抽"空白区";通过采用"双子孔"防喷技术,解决了水力扩孔时易喷孔的问题;通过改进抽采钻孔封孔工艺,提高封孔质量,提高了单孔抽采量和瓦斯抽采浓度。采用新装备和新工艺后,实现了抽采达标,有效消除了瓦斯突出危险性并解决了瓦斯超限问题。     

突出煤层综采工作面瓦斯涌出规律及治理

通过对高瓦斯突出煤层综采工作面瓦斯涌出规律的分析,提出了相应的瓦斯综合治理措施,确保了高瓦斯突出煤层综采工作面的安全生产。     

阳煤二矿煤层瓦斯赋存规律及瓦斯综合防治

基于瓦斯地质学理论,以阳煤二矿为例,深入分析了地质构造、煤层埋深、围岩和水文地质因素等对煤层瓦斯赋存的影响,结果表明:煤层埋深和围岩是控制阳煤二矿瓦斯赋存的主要因素。在此基础上制定了防治瓦斯的针对性措施,即基于瓦斯赋存规律进行瓦斯抽放以及采用双U型通风的措施,为矿井的安全高效生产提供了保证。     

阳煤二矿煤层瓦斯赋存规律及瓦斯综合防治

基于瓦斯地质学理论,以阳煤二矿为例,深入分析了地质构造、煤层埋深、围岩和水文地质因素等对煤层瓦斯赋存的影响,结果表明:煤层埋深和围岩是控制阳煤二矿瓦斯赋存的主要因素。在此基础上制定了防治瓦斯的针对性措施,即基于瓦斯赋存规律进行瓦斯抽放以及采用"双U"型通风的措施,为矿井的安全高效生产提供了保证。