年产100万t甲醇合成流程模拟及影响因素考察

甲醇是重要的基础化工原料之一，为了实现合成气制甲醇的高效利用，采用流程模拟软件Aspen Plus建立年产100万t甲醇模型。首先，在一定假设条件下，采用Aspen Plus建立基于平衡反应器的甲醇合成反应器模型，合成气采用粉煤加压气流床气化炉产生的煤气，对国内某年产100万t甲醇厂进行模拟，结果显示模拟结果与实际运行数据基本吻合，原料气与驰放气组成的设计值与实际模拟值组分绝对偏差在±2%以内，达到工业化模拟精度要求。在此模型基础上，探究了BGL气化炉所产生的合成气、固态排渣碎煤加压气化炉所产生的合成气在甲醇合成过程中循环比对甲醇产率的影响。结果表明，原料气H/C比均为2.05,BGL气化、固态排渣碎煤加压气化所产生的甲醇合成原料气吨甲醇有效气(CO+H₂)消耗分别为2 247 Nm³和2 461 Nm³。2种原料气随着甲烷含量升高，原料气中的H2、CO、CO₂的转化率降低，甲醇产率降低。在操作条件不变的情况下，随着循环比从1.5上升至5.0，甲醇产量呈现抛物线上升趋势，BGL气化原料气、固态排渣碎...     

甲醇合成系统氢回收装置的系统应用及改进

同煤广发60万吨/年甲醇项目中由于采用了合成气循环利用技术,因此造成了惰性气体在系统中的大量累积,不仅影响反应速率,降低催化合成效率,同时也增大合成压缩机能耗高的问题。通过分析计算,采用增加一组膜分离法改进氢回收装置,降低了能耗,提高了粗甲醇含量。     

浅析神华宁煤烯烃烃压缩机透平转子振动突增的原因

围绕甲醇制丙烯装置烃压缩机透平转子振动突增进行系统分析,判断导致事故发生的可能原因,并采取改进措施,为整个甲醇制丙烯装置系统的稳定运行,提供了保障。     

BHI拟在建项目信息

地区:内蒙古项目名称:20万t煤制甲醇项目项目性质:新建建设周期:2006～2008年投资总额:82 416万元进展阶段:开工在建关键设备:空分装置、氧压机、鼓风机、合成气压缩机、水处理设备、自动化控制系统、换热设备建设内容:年产20万t甲醇。     

煤与不同原料重整气化制甲醇对CO2排放的影响

通过介绍煤制甲醇对整个煤化工行业CO2排放的影响,选择以煤制甲醇工艺CO2排放为研究对象,分别叙述了煤气化制合成气,煤与天然气、煤与焦炉气以及煤与重质油重整气化制合成气联合生产甲醇过程中,吨甲醇产品工艺CO2排放情况,探讨不同煤气化形式对工艺CO2排放的影响因素,为如何通过气化工艺选型,降低煤制甲醇生产过程中工艺CO2排放量提供理论判断依据。     

降低甲醇制二甲醚产品成本的技术措施

煤经甲醇制化工产品的新技术在我国兴起,并且呈现出产能快速增长的势头,文章分析了采用粗甲醇单塔分离的方案,实现甲醇脱水制二甲醚装置对甲醇原料的技术要求。利用稳定塔脱除粗甲醇中的轻组分杂质后,作为甲醇制二甲醚装置的原料时,重组分杂质在甲醇气化塔内脱除。方案可以避免以粗甲醇为原料生产二甲醚技术中,由于CO2等多种轻组分杂质含量高,导致二甲醚精馏能耗上升,影响产品质量的杂质含量高等问题。与采用精甲醇为原料,经甲醇脱水生产二甲醚相比,实施粗甲醇单塔分离制甲醇原料,简化了甲醇分离的操作过程,降低了粗甲醇精制过程的设备投资和生产成本,降低了二甲醚的成本,有利于提高煤经甲醇制二甲醚项目的竞争力。     

新型矿用直线式空气压缩机原理分析与仿真

在研究国内外直线式压缩机原理和结构的基础上,提出了一种新型矿用直线式空气压缩机。新型压缩机主要由双动子直线振荡电动机驱动,气缸活塞组件沿电机轴向对称分布,具有结构紧凑、行程长、效率高、振动噪声小、电机铁心叠装方式与普通旋转电机相同、制造容易等特点。建立了压缩机电磁系统、热力系统、动力系统等数学模型,并采用四阶龙格－库塔算法进行数值求解。仿真结果表明,对称式分布结构能够使缸内气体非线性作用得到最大程度降低,压缩机电流和活塞位移呈现较好的正弦波特性。压缩机运行时固有频率与缸内气体弹性刚度有关,必须保证压缩机额定工况下工作在速度共振区,此时电流最小,功率消耗最低,能实现高效节能。     

往复式CO_2压缩机积碳产生的原因分析及预防

主要对往复式CO2压缩机在日常的生产运行中可能会产生的积碳问题进行讨论。分析积碳产生的原因及对压缩机运行造成的影响,从工艺系统优化、压缩机润滑油系统运行管理、压缩机操作控制等方面提出预防及解决措施,提高CO2压缩机运行稳定性。     

混合碳四回炼技术改造后烯烃分离单元操作优化研究

为进一步降低甲醇制烯烃(MTO)的生产成本、增加聚合级烯烃产品产量、提高企业经济效益,使用混合碳四回炼技术进行了有益探索。根据混合碳四裂解原理,确定了碳四回炼流程及相应工艺条件。通过对比混合碳四回炼前后甲醇制烯烃产品气组分发生的变化,以及混合碳四回炼、碳五回炼对系统造成的不同影响,研究并总结了烯烃分离装置工况发生变化后,系统内部及产品组分发生的变化,提出相对应的调节措施,从而保证压缩机组及分离系统的稳定运行。混合碳四是一种低成本、高效益地降低MTO生产成本的有效措施,根据混合碳四的转化率,可核算在一定回炼量的情况下企业每年可产生的经济效益。     

煤制氢激冷气装置混合三通腐蚀开裂分析

煤气化工艺激冷循环气系统中的冷、热合成气混合三通及其下游直管段会出现沟壑状壁厚腐蚀减薄以致泄漏甚至撕裂,危及系统的安全运行。分析发现冷合成气中液滴在工作温度与压力下会溶入腐蚀介质H2S、CO2成为腐蚀液滴。采用FLUENT软件中的k-ε湍流模型、组分输运模型以及颗粒随机轨道模型,对冷热合成气混合异径三通及其下游直管段内腐蚀液滴的流动、聚集以及蒸发进行了数值计算。计算表明,混合过程中会在三通0°方位1.5 m下游直管段内偏流聚集并蒸发,导致液滴聚集部位管段的腐蚀减薄并在高应力区撕裂。     

离心式压缩机的应用现状

离心式压缩机又称透平式压缩机,依靠叶轮高速旋转使气体产生离心力,在扩压器中将动能转化成压力能。离心式压缩机广泛应用于化工、天然气、发电、制药、煤层开采等领域,其运行稳定,结构简单紧凑,排气连续均匀,可实现大气量和高转速运输,在生产运行过程中占据重要地位。综述了离心式压缩机的应用现状及特点,分析了不同领域对离心式压缩机的性能要求,总结和阐述了离心式压缩机的常见故障及产生原因,为压缩机的选型、日常操作和后期维护等提供一定的指导。     

以煤为原料的一碳化学

一碳化学广义地说系指以分子中仅有一个碳原子的化合物作为原料制取化学品的化学、合成气化学、甲醇化学以及二氧化碳化学等部属于这一范畴。一碳化学的研究已有很长的历史,由水煤气(CO H_2)合成甲醇,早在1913年即由德国 BASF 公司开发成功,     

我国煤基甲醇产业的技术进展及发展前景分析

当前煤基甲醇成为我国煤化工行业的发展热点,本文对煤基甲醇工艺所涉及的空分、煤气化、合成气净化和甲醇合成等单元技术的最新进展进行了概要论述,并从甲醇下游产品市场和产业发展所面临的挑战两方面对我国煤基甲醇产业的发展前景进行了分析,以期为煤基甲醇这一新兴煤化工产业的发展提供参考。     

合成气深度净化专用技术开发现状及其工业运用

在合成气生产当中,由于其原料为煤炭、焦炭、重油、天然气等,所以合成气中会含有一定比例硫化物,而在合成氨、甲醇催化剂生成当中,硫化物会对脱氧、脱氢、甲烷净化催化造成负面影响。这就需要研究一种有效的合成气深度净化技术。基于此,文章根据国内合成气深度净化技术的开发现状,进一步探讨该项技术在工业领域中的应用。     

水蒸气/CO2/O2与无烟煤共气化过程研究

为综合利用固体氧化物燃料电池（SOFCs）产生的高温水蒸气及CO2尾气,采用流化床气化装置对水蒸气、O2、CO2气化晋城无烟煤过程进行了研究。结果表明：当气化温度为900 ℃时,增加水蒸气/CO2摩尔比,促进了煤的水蒸气气化反应和水汽变换反应的发生,使气化制得的合成气中H2含量增加,CO含量先增加然后基本保持不变;随着气化剂中O2流量的增加,合成气中CO体积分数先增加后减小,当气化剂中水蒸气、CO2与O2的摩尔比为14∶56∶30时,合成气中有效成分（CO+H2）体积分数达到最大（44.9%）;此外,优化得出赤泥的最佳添加量为8%,其含有的氧化铁等催化成分可以显著提高合成气中有效成分。     

合成气甲烷化双助剂镍基催化剂性能研究

为分析镍基催化剂对合成气甲烷化反应的催化性能,采用La2O3改性的高比表面积γ-Al2O3为载体,用等体积浸渍法制备合成气甲烷化催化剂,考察镍基催化剂的孔结构性质、还原性能和反应性能。结果表明：改性载体直接负载活性组分镍,CO的转化率达到58%,CH4的选择性达到70%。在改性载体基础上共浸渍锰助剂和活性组分镍,反应性能进一步提高,CO转化率提升至72%,CH4的选择性提升至75%。     

2种小波消噪方法的比较

针对螺杆压缩机在运行过程中的振动情况以及发生故障振动时的激励源,根据故障激励源所引起振动故障的循环平稳特性,分别介绍了传统的利用Matlab进行小波消噪以及利用新兴的小波消噪器进行消噪的方法、特点及优缺点。     

制合成气焦炉煤气的净化及转化技术

简述了焦炉煤气除焦油、除萘、洗氨、脱苯、脱硫脱氰等净化工艺,介绍了采用催化转化和非催化转化制取氨和甲醇合成气的工艺技术及其应用。     

关于煤气化与天然气转化组合工艺生产甲醇的优化

本文介绍了国内外关于甲醇生产的发展状况,并且分析了煤气化和天然气蒸汽转化的技术,对甲醇装置方案在设计中进行了优化组合,在技术方案研究设计过程中,为了提高产品的竞争力、达到节能减排的目的,将煤气化和天然气转化2种技术进行有机的结合。并根据原料的特点,对整个装置进行模拟计算,优化合成气的配比,并且减少了二氧化碳排放,从而使整个的流程更有利于节能,开辟了能源综合利用的新思路,具有十分重要的现实意义。     

煤基高能复合醇技术探讨

高能复合醇是利用煤制合成气生产C2-C8多种醇类混合产品,是一种新型的堞化工技术,是替代石油化工的一种新思路,是对我国能源结构的一次调整,该技术生产的产品,具有很强的市场竞争力.运用该技术,对现有的甲醇装置稍加改造,就能转产高能醇产品,能充分利用现有的大大过剩的甲醇产能,提高合成气的附加值.