二水法磷酸改半水-二水法或二水-半水法工艺路线 探讨

针对二水法磷酸杂质含量高、过滤酸浓度低、副产磷石膏质量差等缺点,提出将其技改为半水-二水法磷酸、二水-半水法磷酸。分析半水-二水法磷酸、二水-半水法磷酸工艺优缺点,介绍改造内容及方案,并进行工艺比较。二水-半水法适合只考虑磷石膏资源化利用、企业自有硫酸副产蒸汽配套的企业,半水-二水法适合磷酸用于制造高端磷化工产品的企业。     

混酸法制取高浓度富过磷酸钙的实验研究

介绍采用磷酸、硫酸混合分解磷矿粉制高浓度富过磷酸钙[W(P2O5)-34％]的实验过程,研究磷酸替代率、混酸浓度、混酸温度、混酸用量等工艺条件对磷矿分解率的影响。通过实验,得到制备富过磷酸钙的较优工艺条件：磷酸替代率55％-58％,混酸浓度(H3PO4 H2SO4)64％-69％,混酸温度90℃-95℃,混酸用量为理论酸用量的93％-98％。     

宜昌某磷矿化学除镁的试验研究

以湖北兴发集团宜昌某自有磷矿石为研究对象,在磷矿酸浸除镁的最佳工艺条件下,比较了盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、硫磷混酸、硫酸氢镁6种除镁剂的除镁效果。结果表明6种除镁剂均能将氧化镁质量分数降至0.8%以下。使用盐酸和硫酸时,磷损失率较大;使用硝酸和磷酸时,磷损失率在2%以内;硫磷混酸和酸性镁盐则能兼顾除镁效率与成本,因此是两种优良的化学除镁剂。     

云南磷化工与磷矿浮选矿化耦合技术

阐述云南磷矿浮选与磷化工发展现状,介绍用氟硅酸生产无水氟化氢副产水玻璃、硫酸低温位热能用于磷矿加热浮选以及硫酸与磷酸生产中的废酸用于磷矿浮选介质调整剂等方面的矿化共生耦合技术,提出磷矿浮选与磷化工耦合技术在设备和工艺参数等方面存在的问题,旨在降低磷矿浮选与磷化工成本,实现可持续发展。     

混酸法制取高浓度富过磷酸钙工艺条件的试验研究

介绍采用硫酸、磷酸混合分解磷矿粉制高浓度富过磷酸钙〔w(P2 O5有效)～ 34%〕的试验过程 ,研究混酸用量、混酸浓度、混酸温度、磷酸替代率等工艺条件对磷矿分解率的影响 ,经正交试验 ,确定了制备的最佳工艺条件 :混酸w(H3 PO4+H2 SO4) 6 6 %～ 6 9% ,混酸温度 70～ 80℃ ,磷酸替代率 5 0 %～ 5 4 % ,混酸用量为理论酸用量的 93%～ 97%。并对影响料浆固化及成品质量的有关因素展开了讨论     

硫磷混酸分解高镁尾矿渣制取磷镁复合肥的工艺条件研究

介绍了以硫磷混酸和高镁磷尾矿粉为原料制备磷镁复合肥的工艺条件,研究了硫酸用量、磷酸用量、反应时间和反应温度对五氧化二磷、氧化镁转化率的影响。通过单因素实验得到最佳的工艺条件:磷酸用量为110 g、硫酸用量为15 g、反应时间为20 min、反应温度为50℃。在此条件下,磷尾矿渣中五氧化二磷的转化率大于90%,氧化镁转化率大于80%。     

利用硝酸钾实现甲苯混酸硝化母液的回收套用

以硝硫混酸硝化产生的含硫酸母液为研究对象,测定母液中硫酸含量,加入等物质量的硝酸钾进行反应,并通过对反应液精馏的方法重新获得符合要求的硝酸,副产的硫酸氢钾经简单的重结晶处理,可达到工业级。精馏回流质量比5:1、重结晶母液套用3次为宜。可实现混酸硝化母液的有效回收套用,整个处理过程基本不产生废弃物排放。     

高镁磷尾矿渣制取磷镁复合肥料的试验研究

采用正交试验设计方法组织实验，以确定磷、硫混酸制取磷镁复合肥料较优的工艺条件。研究结果表明，磷酸和硫酸的用量对混酸分解高镁尾矿渣的制取磷镁肥的影响比较显著，反应时间和反应温度影响较小。最佳工艺条件为：湿法磷酸用量95g，硫酸用量75g，反应时间30min，反应温度55℃，此时，MgO转化率为82．63％。     

贵州某高品位碳酸盐型胶磷矿反浮选试验研究

贵州某高品位碳酸盐型胶磷矿硅含量低,主要脉石矿物是白云石类碳酸盐矿物.针对该矿石特点,采用反浮选工艺,进行了以全硫酸、全磷酸、硫酸和磷酸混酸作为抑制剂的浮选试验,并采用实验室柱机联选装置对该矿进行了浮选适应性研究,结果表明,使用全硫酸、全磷酸、硫酸和磷酸的混酸作为抑制剂,或是采用柱机联选工艺,均可得到精矿P2O5品位不...     

800万块／年免烧石膏砖生产工艺的探讨

每生产1t湿法磷酸(以P2O5计)约副产磷石膏5t。2001年全国生产磷铵、重钙等高浓度磷肥300万t(折纯量),相应生产湿法磷酸约150万t,配套生产磷酸盐用磷酸约60万t,合计全国生产磷酸约210万t,相应副产磷石膏1000万t以上。磷石膏的大量排放,不仅占用大量土地、污染环境,而且还需相应的处理费用。日本是磷石膏利用较好的国家,其湿法磷酸副产的磷石膏被看成产品,而不是副产品,其质量与磷酸同样受到重视。笔者根据工作实践,对磷石膏用于制造普通建筑用砖的生产工艺进行探讨。1　磷石膏的特性磷矿与硫酸反应生成磷酸的同时,还副产硫酸钙,通常称之…     

有色金属冶炼与磷化工的“联姻”之路

介绍了国内铜冶炼、硫酸行业及磷化工的概况,阐述了有色金属冶炼副产硫酸与磷化工相结合形成硫酸生产循环经济产业链的优势。将硫酸作为铜冶炼与磷化工结合的纽带,形成以铜冶炼和硫、磷化工等相配套的循环经济产业链,缓解了冶炼酸库存压力及销售压力,同时为磷化工提供了原料,降低了相关原料和产品的运输成本,充分发挥了各自资源和能源优势互补的优势,实现铜冶炼和磷化工企业的经济利益最大化。     

某镁钙质低品位胶磷矿选矿除杂新工艺研究

针对某难选镁钙质胶磷矿进行了双反浮选工艺研究,实验结果表明:硫磷混酸作为脱镁抑制剂要比单一使用硫酸或磷酸的效果好。选用SW-1作为脱镁捕收剂,SQ-1作为脱硅捕收剂,经双反浮选工艺可获得P2O5品位为28.22%,回收率为71.82%,MgO质量分数为1.34%的浮选精矿。     

混酸消解法测定浮法玻璃原料COD值

为提高浮法玻璃原料化学需氧量（COD）的测定效率,研究了混酸消解法测定浮法玻璃原料COD值的影响因素和最佳实验条件。根据原料的物质组成、加工工艺及其在酸性水溶液中溶解能力的不同,浮法玻璃原料可分为易溶的化工原料、难溶的钙质矿物原料和难溶的硅质矿物原料三种类型。利用正交实验研究了不同原料种类、不同的硫酸和磷酸比例及其不同加入顺序、不同混酸消解时间等三种因素对混酸消解法测定COD值实验结果的影响,结合平行实验得到了混酸消解法测定不同类型原料COD值的最佳实验条件。研究结果表明不同种类原料COD值相差较大,硫酸和磷酸的最佳比例为4：1,最佳加入顺序是先磷酸后硫酸,化工原料的最佳消解时间为15min,矿物原料的最佳消解时间为30min。     

氟硅酸钠母液在胶磷矿反浮选中的应用

碳酸盐型胶磷矿采用单一反浮选流程选别,通常使用硫酸、磷酸为调整剂、抑制剂,本研究采用磷酸盐厂副产氟硅酸钠母液代替硫酸、磷酸,可以得到与使用硫酸、磷酸相当的浮选指标,既降低了磷酸盐厂的废水处理成本,又降低了浮选工艺生产成本。     

高镁磷尾矿渣制取磷镁复合肥的工艺条件初步研究

介绍了以硫磷混酸和高镁磷尾矿粉为原料制备磷镁复合肥的工艺条件,并通过正交实验对其工艺条件进行优化。实验结果表明,最佳的工艺条件为硫酸用量15 g,磷酸用量110 g,反应温度50℃,反应时间20 min,此时P2O5、MgO转化率分别为91.34%和82.44%。     

开发利用磷石膏的技术

贵州天峰化工有限责任公司利用湿法磷酸副产的磷石膏生产水泥缓凝剂和精制β-半水石膏,消化了副产的全部磷石膏。介绍其采用煅烧法生产水泥缓凝剂和半水石膏的工艺流程、关键设备和工艺控制指标,以及生产精制β-半水石膏的技术。产品用于建筑行业,取得显著的经济效益和环境效益。     

磷矿酸热脱氟烧结法制饲料磷酸钙

由四川省科委下达,成都化工研究设计院研究的“磷矿酸热脱氟机理研究”课题,1990年12月通过省级鉴定。该研究成功,可为国内饲料磷酸钙开辟一条不用硫酸、不用盐酸、不消耗大量能源而生产低成本、高质量的饲料磷酸钙新途径,并综合利用黄磷生产厂的三废,筛余磷粉、副产泥磷酸和电炉尾气。酸热脱氟烧结法制饲料磷酸钙的技术路线和机理清楚,技术可靠,工艺简单,操作容易控制,投资省。与国内已开发的水热熔     

钛白废酸高效高值利用工业实践

山东鲁北企业集团总公司针对钛白粉生产所排放的w(H2SO4)为20%左右废酸,依托磷铵副产磷石膏制硫酸联产水泥装置,研究建立了废酸预处理、与浓硫酸混配、冷却、熟化、固液分离等工艺流程,得到w(H2SO4)为64%左右的净化酸,用来萃取湿法磷酸,磷酸用来生产磷铵,副产磷钛石膏用来制硫酸和水泥,滤渣进入硫铁矿制酸系统进行掺烧制硫酸,消除了资源化利用过程中副产品对下游产品的影响,实现了钛白废酸的高效高值利用,解决了钛白废酸和磷钛石膏污染排放的世界性难题,具有很好的推广应用前景。     

酸溶测定铬矿石中三氧化二铬含量

以硫酸-磷酸-高氯酸混酸分解试样,高氯酸的强氧化性可以促进铬矿石的分解,加快铬矿石的溶解。试液在5%～6%的硫酸酸度及银盐的存在下,用过硫酸铵氧化,以苯基邻铵基苯甲酸为指示剂,用硫酸亚铁铵标准溶液滴定。通过用标准物质验证以及与标准方法进行比对,本法测定结果稳定、可靠,可以满足日常检验要求。     

磷石膏在硅酸盐水泥生产中的应用

磷石膏是硫酸分解磷矿、萃取磷酸过程中的副产物,制取1 t磷酸,副产磷石膏约5 t;目前我国磷石膏累计堆存量已超过1亿t,不仅占用大量土地,而且容易造成大气、水等环境污染。搞好磷石膏的综合利用和三害化处理是磷肥行业的重要任务。