氨基湿法脱硫脱硝吸收液电解制备过硫酸铵

燃煤烟气污染物资源循环利用是烟气污染治理的发展方向,为探究直接电解氨基湿法脱硫脱硝吸收液制备过硫酸铵进行资源化回收的可行性,在板框式隔膜流动电解槽中考察了硫酸铵浓度、硫氰酸铵浓度、硫酸浓度、温度、电流密度、流速、电解时间以及吸收液中杂质成分等工艺参数对电解制备过硫酸铵的影响特性。结果表明,吸收液中的尿素和氨水对电流效率有抑制作用,而SO₃^2-和NO₃^-对电流效率几乎没有影响,模拟吸收液的电流效率仅为69.88%,远低于单一电解硫酸铵溶液86.98%的电流效率。对吸收液采取去除尿素、亚硫酸根氧化和吸收液pH调节（pH=2.2）预处理后,其电流效率达到85.12%。氨基湿法脱硫脱硝吸收液电解工艺不仅可高效制备过硫酸铵,阴极还可副产氢气,电解结晶后余液进一步与氨基湿法脱硫脱硝循环吸收液耦合,还可较大提升烟气脱硝效率,是一种新型的绿色高效的烟气净化技术路线,具有极大的发展前景。     

湿法烟气脱硫脱硝技术研究进展

阐述了有关湿法烟气脱硫脱硝技术的国内外最新进展,指出其存在的问题和解决对策,预测了我国烟气脱硫的趋势仍将是以湿法脱硫脱硝为主,并建议在引进国外技术基础上进行消化吸收,以基于双模理论的气-液-固三相接触方式,强化开展计算流体力学在湿式脱硫脱硝系统中的技术开发研究,这有利于吸收国外先进的脱硫脱硝技术并应用到国有环保产业中从而最终获得自主知识产权。     

尿素湿法添加高锰酸钾联合脱硫脱硝

通过研究高锰酸钾添加量的改变、温度的改变、pH值的改变对脱硫脱硝效率的影响,得出最佳脱硫脱硝条件:温度为70℃,pH=7,尿素质量分数为5%,高锰酸钾的添加量为0.2g/L。实验表明,尿素湿法添加高锰酸钾不仅具有良好的脱硫脱硝效率,工艺流程成熟,投资节省,运转费用低,保证较好的经济效益,所产生的副产品较少,而且容易实现安全处理,是较理想的联合脱硫脱硝方法。     

SPEEK复合膜在电解制备过硫酸铵中的应用

为达到减少电解制备过硫酸铵的能耗及提高电流效率的目的,从改良电解槽隔膜的角度出发,分别对几种自制复合膜的电解性能进行了考察和比较,并对它们的机械强度和支撑层的耐腐蚀性进行了测试。通过试验发现：聚酯滤布的耐电解液腐蚀性最好;以100目聚酯滤布为支撑层制得的磺化聚醚醚酮（SPEEK）复合膜机械强度最高;以50目聚酯滤布为支撑层制得的SPEEK复合膜的电流效率最高且单位电耗最低。综合考虑,以50目聚酯滤布为支撑层制得的SPEEK复合膜比较适合应用于电解制备过硫酸铵中,尽管它的机械强度不是最大,但是与不添加支撑层的纯SPEEK膜相比其机械强度有了明显的提高,而且具有较高的电流效率和比较小的能耗。     

燃煤工业锅炉烟气湿法脱硫脱硝技术研究

在全世界范围内,环境问题都得到了广泛的关注。但是由于我国人口数量非常多,对于各种能源的需求量都非常大,电力资源也是如此。当前燃煤供电是我国电力系统最为主要的供电方式,但是燃煤电厂在生产过程中会产生大量有毒气体,如果不经处理任意排放会严重污染环境。为了更好的保护环境,提升工业脱硝脱硫处理的效率,本文通过对脱硫脱硝技术与经济指标进行系统分析,把拥有先进工业技术的脱硫脱销工艺与传统燃煤工业的特点进行结合,创造性的提出了一塔式液相氧化吸收联合脱硫脱硝技术,并将之引入燃煤工业中。与传统的脱硫脱硝技术相比,该脱硫脱硝技术处理烟气的成本较低,且处理效率高,与我国当前国情相符合,值得在燃煤工业中广泛推广。     

EDV湿法烟气脱硫脱硝装置运行分析

中国石化扬子石化2.0 Mt/a重油催化装置配套建设的烟气除尘脱硫脱硝设施采用美国DUPONT-BELCO公司的钠法EDV脱硫工艺+臭氧LoTOxTM脱硝技术,将催化再生烟气净化后排放。烟气除尘脱硫脱硝装置投运后,各单元运行正常,净化烟气中SO_2、NO_x及颗粒物浓度分别降至34 mg/Nm~3,28 mg/Nm~3,18 mg/Nm~3,脱除率分别达到94.66%、86.85%及86.15%,减排效果具有良好,但装置运行中出现的相关难题仍亟待解决。     

工业锅炉湿法同时脱硫脱硝技术研究综述

我国大气污染形势严峻,开发烟气同时脱硫脱硝技术应用于燃煤工业锅炉具有重要意义。重点介绍了国内外三类湿法同时脱硫脱硝技术,包括氧化吸收法、湿式络合法和氨法。综述了各种方法的原理与研究进展,指出了这些方法的优点及存在的问题。对各类研究方法进行了综合分析,并做出展望。     

湿法同步脱硫脱硝技术研究现状及发展趋势

燃煤烟气排放的二氧化硫和氮氧化物是重要的大气污染物质,同步脱硫脱硝技术是目前研究的热点。本文主要从吸收剂的成本及脱硫脱硝产物的可资源化利用两个方面对目前广泛研究的湿法同步脱硫脱硝技术进行了综述,并指出资源化同步脱硫脱硝技术是研究的发展趋势。     

湿法同时脱硫脱硝研究现状与展望

随着我国环境保护要求与标准的不断提升,火电行业烟气治理步入正轨之后,燃煤工业锅炉大气污染已成为下一个关注重点。燃煤工业锅炉烟气污染形势非常严峻,这主要原因是现行的脱硫脱硝技术不适用。湿法同时脱硫脱硝技术能够有效的进行多种污染物的协同脱除,设备简单、投资小、成本低,适用于燃煤工业锅炉的烟气治理。本文阐明了几种湿法同时脱硫脱硝技术的研究进展和今后可能的发展方向。     

电解过硫酸铵法制造过氧化氢

过氧化氢(双氧水)在工业上和国防上有很多用途。一般用作氧化剂、高级漂白剂、防腐剂、高分子聚合催化剂,并用于电子管纯化和铀提纯等。高浓度双氧水是喷气飞机、潜水艇、火箭、导弹的液体燃料组成之一。一、生产过氧化氢的方法1.由过氧化钡与硫酸作用这是最古老的方法。缺点是生成的过氧化氢浓度低,仅3～5%;杂质多;浓缩时很易分解。     

液相同时脱硫脱硝技术研究进展

煤燃烧过程中排放的SO2和NOx是造成大气污染的主要成分,如何经济有效地控制二者的排放量是我国乃至世界节能减排领域中急需解决的关键问题。文章综述了国内外目前开发的液相同时脱硫脱硝技术,分析了各法的工艺特点和存在的问题．包括氧化吸收法、还原吸收法及湿式络合吸收法等,并对研究和应用进行了展望,对湿式脱硫脱硝一体化技术的应用具有一定参考价值。     

栲胶脱硫液制备

栲胶法脱硫是以碱液作吸收介质,加入少量橡椀栲胶和少量偏钒酸钠作催化剂的湿式氧化脱硫方法。此法自一九七八年七月进行工业生产试验技术鉴定以来,已逐步在中小型合成氨厂推广使用。生产应用表明,此法脱硫液活性稳定;再生容易;净化度高;选择吸收性能良好;副反应小;硫磺回收率高;工艺流程简单;不易堵塔;易于操作管     

烟气脱硫脱硝一体化吸收/催化剂研究进展

由于对控制NOx排放的日益重视,具有同时脱硫脱硝功能的整体流程对于老厂改建和新厂建设有极大优势。详细介绍了采用金属氧化物在同一系统中实现烟气联合脱硫脱硝技术的研究现状、存在的问题及其发展前景。     

湿法脱硫废水液柱蒸发特性

提出了一种利用烟气余热基于液柱蒸发浓缩脱硫废水的新型工艺,旨在降低脱硫废水零排放的成本。利用液柱蒸发试验台,研究了不同工艺参数下脱硫废水的液柱蒸发特性,得到了出口烟气湿饱和的边界条件。研究结果表明:在试验参数范围内,烟气裹挟速率、蒸发速率、压力损失范围分别为1.5~53.17kg/h、8.85~45.73kg/h、9~160Pa,出口烟气湿度、出口烟气温度、SO2去除率范围分别为28.6%rh~99.6%rh、42.5~65.7℃、4.1%~61.0%。出口烟气中盐离子浓度的增加为烟气裹挟废水所致,蒸发过程中盐类不会迁移到烟气中。喷嘴直径为2.5mm时,出口烟气均呈湿饱和态;喷嘴直径为5mm时,蒸发塔内烟气流速大于5.0m/s时,出口烟气呈湿饱和态;喷嘴直径为10.6mm时,出口烟气均呈不饱和态。本实验的实施对于电厂的余热利用和废水零排放项目提供了参考和借鉴意义。     

无烟煤制备脱硫脱硝活性炭的研究

通过内蒙古无烟煤和府谷烟煤的不同配比,摸索该种煤制备脱硫脱硝活性炭的可行性。根据不同配比的试验确定了内蒙古无烟煤和府谷烟煤在55:45比例的配方下,能够制备出性能优良的脱硫脱硝活性炭产品,对内蒙古地区无烟煤生产脱硫脱硝活性炭有一定的指导意义。     

超声雾化过硫酸钠联合氢氧化钙吸收脱硫脱硝

使用超声雾化/紫外光/热量协同活化过硫酸钠(Na_2S_2O_8)溶液,联合Ca(OH)_2吸收作用,脱除烟气中的SO_2和NO,获得了较高的脱除效率。实验研究了影响烟气中SO_2和NO脱除的主要因素,并且对实验过程中的主要活性物质以及反应机理进行了分析。使用超声波雾化器产生的液滴d_(50)值为7.2μm,粒径小于10μm液滴占总数的72%。超声雾化可以加速Na_2S_2O_8溶液在受紫外光/热量协同活化时分解产生SO_4~-·和·OH等自由基,提高污染物的脱除效率。Na_2S_2O_8浓度、UV功率的升高会促进烟气中NO和SO_2的脱除;烟气流量、溶液pH值等参数的升高不利于NO和SO_2的脱除;烟气温度变化对NO的脱除具有双重影响。在最佳的条件下,NO和SO_2的脱除效率分别为97.5%,86.3%。同时确定了该实验体系下脱硫脱硝过程中的主要活性物质为SO_4~-·和·OH。     

湿法脱硫

湿法脱硫广泛用于粗脱硫工艺,可将煤气中0.5～5g/m~3的H_2S脱除至0.05～0.10g/m~3以下。该法按脱除机理可分为溶液吸收(物理或化学)法及催化氧化法。溶液吸收法有以物理吸收为主的,如低温甲醇洗(Rectisol)等方法,山西化肥厂     

20t/h工业链条锅炉烟气湿法钙基吸收同步脱硫脱硝应用研究

本文以某积层板生产企业的300万+600万大卡燃煤导热油锅炉超低排放改造工程为例,重点探讨不同的臭氧投加点、不同的臭氧投加量、不同的循环浆液p H的条件下,考察其NO氧化率,NO2吸收率,出口烟气含氧量和脱硫脱硝效果的变化。结果表明:选择合理的臭氧投加位置,臭氧投加量在3.80~4.00 kg/h之间,循环浆液p H在6.0~6.5区间,"臭氧氧化预处理-WLT湿法同步脱硫脱硝"工艺的脱硫率和脱硝率可达到95%和50%以上,达到工艺设计要求,实现了处理后燃煤锅炉烟气排放指标优于燃气锅炉烟气排放限值的目标。     

氨吸收法同时脱硫脱硝的实验研究

在自行设计的吸收塔反应器中,以氨水作为吸收剂,研究其对SO2和NOx的脱除效果,在氨法脱硫的工艺条件下对SO2的脱除率为100%,NOx脱除率可达72%。对SO2和NOx的吸收条件进行了研究,发现吸收液中SO32-浓度是影响脱硫脱硝率的重要因素。提出了选择性催化氧化(SCO)和氨法烟气脱硫相结合的氨吸收法同时脱硫脱硝技术,此法可用于改造现有氨法烟气脱硫设备,达到SO2和NOx同时脱除的目的。