玻璃钢动态结垢机理和评价方法

为了解决玻璃钢管道输油结垢问题并找到抑制结垢的控制措施,研制了一种动态结垢评价装置及评价方法,并开展了玻璃钢动态结垢实验,研究了玻璃钢在不同温度、不同流速及不同时间下的动态结垢规律以及不同条件下结垢的形貌特征和组成,利用灰色关联度法分析了温度和流速对玻璃钢结垢影响的相关性。研究结果表明,该装置和试验方法简便可靠,数据准确;温度越高、时间越长,结垢量越多,晶粒越大,硬度越低;流速增加,结垢量先随之增大,然后急剧减小,再缓慢减小;温度和流速对结垢的影响最大,且温度的影响大于流速;溶液中Mg²⁺对针状文石形成起促进作用,而对方解石起抑制作用,Fe²⁺对结垢量无明显影响,但有利于柱状方解石的形成,垢层晶粒掺入两种离子均对方解石有一定的硬化作用。     

溶液pH值对碳酸钙结垢的影响

换热表面上形成的污垢可使传热效率降低 ,流动阻力增大 ,严重妨碍换热设备的正常运行 ,造成能源浪费和经济损失。影响换热表面上污垢的主要成分碳酸钙结垢的因素除了热流密度、流体温度、换热面温度以及流速外 ,溶液的pH值也有着重要作用。从成垢溶液的离子平衡出发 ,得到了成垢指数与pH值的关系式。计算表明 ,总钙浓度一定时 ,pH值越高 ,成垢指数越大 ,结垢趋势越大。在pH值为 7～ 9和流速为 0 5～ 1 0m/s时进行了换热面上碳酸钙结垢的实验研究 ,结果表明 ,pH值越大 ,渐进污垢热阻越大 ,结垢诱导期越短。随着流速的增大 ,渐进污垢热阻减小。在实验范围内 ,流速对渐进污垢热阻的影响大于pH值的影响。     

油田注汽锅炉炉管损坏原因探讨

对注汽锅炉破损的炉管进行了宏观检查、化学成分分析和金相分析,并检测了给水水质,探讨了锅炉炉管在工作条件下的结垢及腐蚀机理。检测结果表明,锅炉在短时间内处于强过热状态是造成锅炉炉管损坏的直接原因,结垢及水质的影响是发生爆管的原因之一。     

LDPE装置超高压反应器换热水质控制

由于塑料厂LDPE（高压低密度聚乙烯）装置反应管换热水水质指标设计上不严格,没有按照锅炉水管理,没有微量氧、铁离子和硬度等指标要求,且设计上只有联氨药剂除氧措施,缺少必要的水质控制和处理措施。多年来,装置水质一直不合格,微量氧、硬度、pH值、铁离子等指标超标,出现了水系统结垢、腐蚀和混浊等现象,发生了设备锈蚀、管路腐蚀以及换热器结垢等问题。为了消除由于腐蚀、结垢而造成的水泵机封损坏、超高压反应管缝隙腐蚀等问题,有针对性地进行了防止腐蚀改善水质的除氧剂、pH值调整剂、硬度消除和垢分散剂加入等改造,取得了良好的效果。     

DZL型锅炉漏水事故分析与处理

对一台DZL6-1.25-AII型蒸汽锅炉进行现场勘验,对锅炉运行中出现的锅壳底部鼓包漏水和省煤器漏水进行分析,从水质和结垢成分查找原因,发现给水硬度超标和炉水全碱度过低导致在锅炉内部最高热负荷区域严重结垢,进而导致产生锅壳鼓包漏水事故。由于未配置除氧器导致省煤器氧腐蚀漏水。本文提出了合理的解决措施,为确保工业锅炉安全运行提供了参考。     

磁化技术在炼化企业水处理中的应用

工业循环冷却水的结垢问题一直受到人们的关注,目前多采用化学方法对水质进行处理,但会造成一定程度的二次污染。实践证明,磁化水处理不但可以防垢,而且可以除垢和防腐蚀。影响磁化水处理效果的主要因素有:水的硬度、锅炉工作压力、循环水温度和流速。文章对磁水器产品的选用和安装要求进行了介绍。     

油田热电厂注汽锅炉炉管腐蚀因素分析与控制措施

大庆油田热电厂注汽锅炉炉管处于高温、高压的恶劣环境工况,腐蚀严重,其腐蚀类型主要为碱腐蚀、溶解氧腐蚀、气蚀、汽水腐蚀和停炉腐蚀。由介质产生的腐蚀因素主要有温度、流速及水处理质量;注汽锅炉炉管中存在的氧气以及锅炉水中溶解的氧加速了炉管腐蚀速率。为延缓腐蚀并减小腐蚀程度,提出以下对应的控制措施:严把水质源头管控,杜绝出现不达标水质进入锅炉;完善运行参数,防止超温、超压环境出现;将多种除氧方法结合使用,以达到最佳除氧效果。停炉后采用TH901法在炉管表面形成保护膜以隔离氧气,该保护法加药量少,成本低,阻止腐蚀的概率达到99.9%以上。通过控制锅炉给水水质,减少锅炉接触氧几率等措施,减缓了注汽锅炉炉管的腐蚀。     

天然气净化厂液碱脱硫影响规律及评价研究

结合液碱脱硫工艺原理与天然气净化厂尾气处理装置运行中存在问题,对影响液碱脱硫效率的主要因素及规律进行了实验研究。研究表明:pH越高、液气比越高、空塔气速越低、SO2浓度越低、吸收液温度越低,脱硫效率越高。同时,结合研究结果对尾气处理装置中各参数控制提出建议,将洗涤塔pH增加至6~6.5、稳定吸收温度等措施,既降低了设备腐蚀又稳定了SO2外排;同时,装置的稳定运行,又降低了液碱的过渡消耗,对实际生产起到了良好的指导意义。     

液化天然气工厂热交换器结垢与腐蚀分析

通过对循环水系统水质和运行工况的监测,分析了液化天然气厂液化单元热交换器结垢与腐蚀产生的原因,对结垢与腐蚀的相互影响进行了探讨,并对流速、pH值、细菌、加药量等因素对热交换器结垢与腐蚀的影响进行分析,给出了解决方法与建议。     

苯酚对循环水水质及水处理药剂性能的影响

研究了苯酚对水质结垢、腐蚀和细菌生长情况及常用循环水配方性能的影响。试验结果表明，质量浓度在150mg／L及以内的苯酚对水质的结垢、腐蚀趋势以及细菌生长情况基本无影响；随着苯酚质量浓度的增加，对碳钢存在一定腐蚀，且质量浓度越高腐蚀性越大；质量浓度在150mg／L及以内的苯酚对循环水常用配方的阻垢缓蚀性能基本无影响。     

一种预测底水油藏水锥动态及见水时间的新方法

底水油藏开发面临的核心问题是底水的锥进,准确预测底水油藏油井的见水时间,并采取相应的措施,可以延长油井的无水采油期,提高油井的累计产油量和采出程度。文中基于流体在多孔介质中的渗流规律,对底水油藏双重不完善井的水锥突破时间进行了研究。通过数学推导,得到了底水油藏油井水锥突破时间的计算公式,该公式考虑了油水流度比,原始束缚水饱和度,残余油饱和度等影响因素,并与其他底水油藏见水时间的公式进行了对比。实例分析表明,新的底水油藏油井见水时间公式的预测值较准确,并且与李传亮公式的结果较为接近,为预测底水油藏油井的见水时间提供了借鉴和指导。     

高含水期注水井周围含水饱和度评价方法及应用

目前通过油藏数值模拟的方法计算油层的含油饱和度分布存在工作量大、计算周期长等缺点,不利于快速评价油层的剩余油饱和度分布。为此,提出了一种简单、方便的计算方法快速评价注水开发油田油层的剩余油饱和度分布,即通过计算注水井周围的含水饱和度平面分布,折算出含油饱和度。利用该方法计算双河油田Ⅷ油组1-1层上部剩余油饱和度,与数值模拟结果相对比,两者基本吻合。     

使用含水影响增量判断油田含水上升的新方法

在分析油田产液量构成和含水变化的基础上,运用系统工程基本原理,提出一个新概念即油田含水影响增量,并推导出计算方法。实例计算分析表明,该方法能定量计算出单元的产液量和产水量对油田含水变化的影响,为系统评价含水变化、合理控制含水上升提供依据。     

调压注水泵在高压欠注井增压注水中的应用

调压注水泵是在增压注水泵基础上发展起来的一种新技术装备,它可以把配水间来水压力重新分配,同时产生一个高压和一个低压,分别为高压欠注井和低压注水井注水,既减少低压注水井注水闸门节流造成的能量损失,又达到为高压欠注井增压注水之目的。介绍了调压注水泵的结构、工作原理及主要技术参数。东辛采油厂采用3台TYB—Ⅰ调压注水泵调配高压欠注井4口,低压注水井3口,累计运行5587h,连续运行达2025h,运行平稳,故障少,完全满足生产需要。     

边水油藏水平井见水规律及控水措施研究

边水油藏水平井开采时,水平井见水是一个比较复杂的问题．它不仅受到井身轨迹如：水平段长度,避水距离等的影响,还与油藏的自身备件如：油水黏度比,各向异性有关。采用无因次水平段长度、无因次避水距离综合分析水平井的井身轨迹及油藏的自身条件对边水油藏水平井见水时间的影响,并给出各个影响因素与水平井见水时间的数学关系式。同时,通过正交试验的方法确定了见水时间影响因素的主次顺序。用注聚合物的方式控制边水突进,提高采收率的效果比较明显。本研究对边水油藏水平井的应用、合理井身轨迹的确定,以及水平井的控水增油有一定的指导意义。     

测定天然气水蒸气含量／水露点的方法与仪器

水蒸气含量／水露点是天然气一 重要的气质指标,随着天然气国际贸易量与日俱增,其测定方法和仪器的标准化已在全球范围内引起普遍重视。文章从方法原理、仪器选择、操作评价、取样与安装、仪器的校准、检验与维修要求等方面,介绍了可应用于在线测定的电容、电导式、压电式、光学式和红外式等５类测定仪器的特点及测定范围。建议我国应组织力量,在与国际接轨的基础上,加快此类仪器标准化的进程。     

底水锥进油藏油水同采技术研究

在底水油藏生产中后期,油井不可避免出现见水现象,如不采取合理有效的控水措施,将造成产量迅速递减,采收率下降,开发效果变差.对红南油藏开发现状及生产动态的分析,提出了综合治理方案,并提出了油井油水同采技术,见到了一定的效果.该研究为含水油田的综合治理拓展了思路.     

一种ZC型堵水注水管柱支撑扶正器

为了延长丢手堵水和斜井注水等管柱的工作寿命,研究了一种ZC型堵水注水管柱支撑扶正器。该工具由坐卡、支撑扶正、锁紧、解卡等部分组成,油管内憋压推动活塞和锥体上行,锥开强力蛇行弓簧片,依靠强力蛇行弓簧片与套管之间的摩擦力扶正和支撑井下管柱;上提管柱解卡,操作简单方便,既不会伤害套管,也不会卡死在套管内,安全可靠。现场应用100多井次,成功率100%,有效地延长了丢手堵水管柱和斜井注水管柱的工作寿命,取得显著经济效益。