带涂层设备与管道超声波探伤的技术研究

分析了设备管道焊缝表面的涂层对超声波探伤结果和操作过程的影响，并对探头的技术指标、声能损失和缺陷的定量定位进行了测试，推算出探头前沿的修正系数和声能损失的表面补偿量，通过实际对带涂层和非带涂层探伤结果的比较，证明采用适当的方法和采取一定的措施后，带涂层超声波探伤能满足JB4730-94标准的判伤要求。     

焊缝形貌对埋弧焊缝自动超声波探伤结果的影响分析

双面埋弧焊管焊缝的内部质量主要通过自动超声波探伤系统来检测.介绍了宝钢股份UOE生产线引进的管体焊缝自动超声波探伤设备及其焊缝跟踪原理.通过对该系统及超声波探伤样管结构等的分析,指出外焊缝形貌、内外焊缝宽度、内外焊缝中心偏移以及错边导致的焊缝形貌不规则等均会影响自动超声波探伤结果的准确性.最后,给出了提高埋弧焊管焊缝自...     

用超声波方法进行石油机械结构的无损检测

文章介绍了利用计算机专用软件编辑产生超声波信号，并利用电声、声电换能器（transducers）采用横波无损检测扫描方法进行结构上裂纹的无损检测探伤。     

石油专用管材的超声波检测

讨论使用常规超声波探伤检测专用管对的有关问题。     

钻铤超声波检测探析

简要介绍了钻铤的用途和分类,API标准和石油行业标准对钻铤的探伤要求以及超声波检测（UT）常见问题。分析了影响超声波探伤结果的因素,主要有耦合剂、UT标样人工孔标定的准确性、UT探头K值的选用、探头曲率半径及探头磨损、钻铤深孔加工方式、钻铤内壁积水或积油、检测时的扫查方向和速度等,并提出了超声波检测过程中应注意的事项。     

直缝埋弧焊管扩径裂纹的超声波检测方法

为了提高钢管超声波探伤的准确率,对射线检测可能出现漏检或误判的情况进行了研究,并对钢管扩径裂纹进行了系统分析及实物检测对比试验。结果表明,在确定探头K值后应尽可能采用短前沿的、晶片尺寸和探头外观尺寸较小的探头,可获得良好耦合效果;为减少漏检,应确保在焊缝两侧均进行一次直射波和二次反射波的扫查探伤;探伤过程中发现回波坐标位置处于探头一侧的焊缝边缘时,则可判定为扩径裂纹缺陷;回波坐标位置处于探头另一侧的焊缝边缘部位,则不能确定为缺陷波。     

无损检测新技术

压力容器常用的无损探伤检测技术包括渗透、磁粉与漏磁、声发射、射线等常规技术。近年来,无损检测技术的发展速度很快,一些无损检测新技术如磁记忆无损检测、红外热波无损检测、超声相控阵技术、激光无损检测、微波无损检测等也得到了应用。     

温度对超声波探伤灵敏度和缺陷定量定位的影响

根据某种有机玻璃中超声纵波声速随温度变化的情况，分析了斜探头k值、扩散角随温度的变化规律，分别导出了它们各自的数学表示式，并讨论了探伤温度对探伤灵敏度和缺陷定量、定位的影响及解决办法。     

高频焊管超声探伤曲面探头K值与入射点位置的测定

采用曲面探头对高频焊管焊缝进行超声探伤,通常采用人工修磨探头方法,劳动强度大,效率低,且探头K值与入射点位置不易确定,缺陷定位误差较大,直接影响超声检测结果。针对这种情况,提出了两种测量曲面探头K值和入射点位置的方法,给出了简洁明了的计算公式,可有效解决高频焊管超声探伤时对仪器定标调节以及对缺陷的定位问题,在探伤工作开始前可较容易且精确地对探伤系统进行时基线校准定标。实际应用结果表明,该方法可提高高频焊管超声探伤的缺陷检出效率和可靠性。     

埋弧焊管超声波探伤标准反射体的选择

简要分析了超声波探伤对油气输送用埋弧焊管安全运行的意义。介绍了目前埋弧焊管焊缝超声波探伤的基本工况,以及管线制造标准和超声波探伤标准中对焊缝超声波探伤灵敏度的规定。着重分析了标准反射体的选择对于超声波探伤灵敏度的影响。分析结果表明,在钢管生产过程中,检测纵向缺陷应优先选择刻槽作为灵敏度调整的标准反射体,或者使用刻槽作为纵向缺陷探伤灵敏度调节的标准反射体,使用竖通孔作为横向缺陷探伤灵敏度调节的标准反射体。     

对沥青检测结果影响因素的考察

考察了沥青的针入度、软化点、60℃动力黏度、延度、基质沥青蜡含量、薄膜烘箱试验、储存稳定性的检测方法。重点考察了沥青的加热方式、加热次数、水浴温度、加热介质、黏度管选型、黏度管系数、基质沥青蜡含量试验中溶剂的添加顺序、不同烘箱仪器等因素对检测指标的影响。提出了正确的操作步骤、注意事项、溶剂的选择、选择正确的仪器等内容。     

对钢带剪刃缺陷的无损检测法

简述了控制螺旋焊管钢带剪刃质量的两种无损探伤方法的探伤机理。     

Influence of Wind Deviation Angle on n-Hexane Evaporation Loss of Internal Floating-Roof Tanks

With the increasing attention to environmental protection, it is still necessary to strictly control the oil evaporation loss from the IFRT(internal floating-roof tank) to the atmosphere. Upon using n-hexane as a representative of light oil, the effects of the WDAs(wind deviation angles) on airflow distribution, the wind speed, the n-hexane vapor concentration, and the evaporation loss rate in the IFRT were investigated, and the mass transfer of the vapor-air was analyzed. The results are shown as follows: when the WDA is 0°, the vapor concentration in the gas space above the floating deck is the lowest; when the WDA is 22.5°, the oil evaporation loss rate is the largest; when the WDA is 45°, the vapor concentration is the highest, but the evaporation loss rate is the smallest. It is recommended to arrange the vent to the wind direction with an angle of 45° to reduce the evaporation loss and protect the atmospheric environment.     

环焊缝超声检测缺陷检出率问题的研究

针对油气集输管道多为薄壁管、探伤面为曲面且多在野外易受环境影响等特点,对超声波检测时存在的管道缺陷漏检情况,通过在现场超声检测工艺的实践和观察,从探头、扫查方式、用于校准的标准试块和对比试块等方面来改进超声检测工艺,从而达到提高超声检测缺陷检出率的目的。研究结果对于提高油气集输管道现场焊接的超声检测质量具有一定的指导意义。     

井斜角对测量电阻率的影响及其校正方法

在勘探开发过程中发现,同一目的层井斜角不同时测量的电阻率不尽相同,使得在大斜度井、水平井中测量的视电阻率不能反映地层的真电阻率,因此,很难对储层流体性质进行准确评价.以实验数据为依托,分析了不同井斜角时电阻率变化的原因,对每块岩心测量同一深度点不同井斜角的电阻率,构建电阻率随井斜角变化的校正函数.用该校正函数对大斜度井、水平井目的层测量电阻率进行校正.校正后,电阻率与导眼井或参考井目的层电阻率数值基本一致.因此,利用解释图版对大斜度井、水平井进行解释时,必须采用该函数校正后的电阻率,才能保证解释的正确性.该校正函数提高了大斜度井、水平井的解释精度及试油符合率,具有较好的实际应用效果.     

奥氏体合金油管超声检测问题研究

为了推进超声波探伤在奥氏体油管检测中的应用,简要介绍了奥氏体合金油管超声波检测的难点,从耦合剂的要求、探头参数的选择、对比试块的制作、焊缝余高引起的顶部盲区、周向横波检测的条件等方面详细阐述了奥氏体合金油管检测中存在的问题,并提出了伪缺陷波的判定要点。分析结果认为,奥氏体合金油管管体和焊缝超声波检测中建议耦合剂选用机油,探头频率选择2.5～5 MHz;周向横波探测奥氏体合金油管时,钢管的内外径之比应≥0.547;为了减少噪声伪缺陷波对超声检测的影响,最有效的措施是使用窄脉冲超声波进行检测,并通过声程法和水平定位法区分焊缝根部成形产生的伪缺陷波。