奥氏体不锈钢三通开裂原因分析

通过对深冷条件下使用的奥氏体不镑钢三通产生的裂纹进行分析，认为裂纹是由氯离子引起组织结构变化进而产生了内应力引起的应力腐蚀裂纹。产生组织内应力的原因是由于三通中氯离子的存在导致金相组织存在大量的形变马氏体（即“α”马氏体）和相变马氏体。分析表明：低温下使用的亚稳定奥氏体不镑钢，不仅要严格控制其化学成分、力学性能，还要通过金相分析检验其组织形态，并提出在三通件上进行硬度测试和金相检验的最合理位置。     

化工设备中奥氏体不锈钢的焊接性能缺陷及管控措施

奥氏体不锈钢属高合金钢,其具有导热系数小、熔点低、线膨胀系数大的性能特点。焊缝金属在高温状态下结晶时间过长,容易形成粗大柱状结晶组织,并会造成焊接接头中的合金元素及杂质出现偏析现象,同时在焊接接头处产生较大的拉伸应力和变形。介绍了奥氏体不锈钢焊接接头的热裂纹、晶间腐蚀、残余应力腐蚀产生的原因及相应的管控措施。     

烧碱蒸发器奥氏体不锈钢应力腐蚀分析

通过对蒸发器短节的化学成分、力学性能、金相组织等的分析,找出了蒸发器短节开裂的主要原因,即材料的敏化、Cl-的存在、加工后的残余应力和工作应力。     

不锈钢蜂窝夹套填角焊残余应力分布状态

应用有限元法对304不锈钢蜂窝夹套填角焊残余应力进行分析,考虑材料参数随温度的变化以及对流和辐射的影响,获得了蜂窝夹套填角焊残余应力的分布规律。结果表明,接头处残余应力分布不均匀,最大轴向残余应力位于蜂窝孔的中心位置,最大径向应力位于焊点与蜂窝板结合处。     

超声冲击处理对16Mn焊接接头性能的影响研究

本研究采用超声冲击技术处理16Mn焊接接头的焊趾,并比较了超声冲击处理前后16Mn焊接接头的疲劳性能,硬度及残余应力值。实验结果表面,超声冲击处理在16Mn焊接接头的表面引入了较高的残余压应力,超声冲击处理显著提高了16Mn焊接接头的疲劳寿命和硬度,其中冲击电流为2.0A,冲击时间为10min时,试样的疲劳寿命最长且硬度最高。     

超声喷丸对敏化后304奥氏体不锈钢应力腐蚀性能的影响

对304奥氏体不锈钢进行了敏化试验与超声喷丸试验,并对其应力腐蚀性能进行研究。通过金相、微观硬度、慢应变速率拉神试验和SEM微观断口方法,分析敏化试验过程对304奥氏体不锈钢材料性能的影响。得出304奥氏体不锈钢在敏化试验后,材料晶间会析出大量碳化物且耐应力腐蚀性能下降的结论。慢应变速率拉伸试验中表现出塑性段缩短、断口沿晶界扩展、塑性大幅下降的现象。通过后续的超声喷丸处理可提升304奥氏体不锈钢的表面硬度,并使其抗应力腐蚀性能提高。试验证明了超声喷丸技术应用于材料表面可有效阻止晶间腐蚀及应力腐蚀裂纹扩展,且随着表面超声喷丸处理覆盖率的增大,材料抗应力腐蚀性能进一步提高。     

奥氏体不锈钢反应器失效分析及防护

通过对反应器上封头材料进行无损检测、力学性能测试、化学成分分析、金相显微组织观察、扫描电镜分析和能谱分析等测试分析,得出裂纹具有应力腐蚀的特征。通过对环境、催化剂和保温材料的检测,确定腐蚀介质Cl-的来源。通过有限元建模及应力计算,分析反应器上封头应力集中区域。确定设备的失效原因,并制定合理的防护措施。     

奥氏体不锈钢压力容器应力腐蚀分析及预防

本文对应力腐蚀开裂的机理进行了简要阐述,分析了可能导致应力腐蚀开裂的各种因素,以及通过实例进行了系统分析,并提出了预防奥氏体不锈钢压力容器应力腐蚀开裂的合理化的建议。     

奥氏体不锈钢外表面氯离子应力腐蚀开裂与防治

某化工厂树脂加氢装置反应器的出口承压TP321不锈钢管道发生泄漏事故,通过宏观检验、扫描电镜分析、能谱分析及金相检验等检测手段结合现场调研,对失效管道的失效部位渗漏的原因进行了综合分析,得出管道泄漏原因是不锈钢管道在外保温棉中氯离子在液态水和空气环境中发生应力腐蚀.最后,通过制定有效隔离措施,使不锈钢管道其他类似部位安...     

无水氟化氢导致奥氏体不锈钢应力腐蚀分析

某再沸器壳程材质为S31608,壳程介质是无水氟化氢,工作压力1.011MPa,工作温度70.69/74.07℃,设备投入使用八周后壳程封头直边端出现泄漏。应用金相显微镜对裂纹的起始点、形态、扩展方向进行了分析。结果表明:这是一起无水氟化氢导致奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂。设备返修时控制了壳程封头冷作硬化和焊接残余应力,从而避免类似应力腐蚀事故的发生。     

超声冲击处理S30408表面硬度研究

采用显微硬度测试以及纳米压痕技术测量超声冲击处理奥氏体不锈钢S30408硬度沿厚度方向的变化,分析超声冲击处理后材料表面力学性能的变化.结果表明:表面硬度和硬化层厚度的增加在冲击时间达到180 s后趋于平缓;处理后,S30408表层的弹性模量约为230 GPa,与未受处理影响区域相比,提高了28％;S30408沿厚度方...     

敏化温度区奥氏体材料性能分析

分别对在不同超温温度、时间下,奥氏体材料的力学性能指标(冲击韧性、屈服强度、抗拉强度)和塑性指标(延伸率)的变化规律进行了分析.研究发现,随超温时间的增大,材料力学性能和塑性指标均下降,采用负对数曲线拟合了各温度下材料性能与超温时间的关系,得到了材料在对应超温条件下的寿命变化规律.     

关于应变强化奥氏体不锈钢低温容器的分析

应变强化奥氏体不锈钢具有一系列优势,使得其经常被应用到低温容器的制造过程中,主要对应用在奥氏体不锈钢低温容器应变强化技术的相关理论进行了详细的分析,希望能够为同类的理论和实践提供借鉴。     

奥氏体不锈钢晶间腐蚀原因分析和对策

分析了奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀的原因和机理,并提出防止的措施,对于预防发生晶间腐蚀具有一定的借鉴意义。由于奥氏体不锈钢具有优良的综合性能和成熟的加工制造工艺,所以应用会更加广泛,但是其易发生晶间腐蚀的特性不容忽视,在工程实际应用过程中,要从设计、选材、制造、安装、操作维护等各环节加以注意,最好从源头上避免发生晶间腐蚀,也就是使奥氏体不锈钢的工作温度避开敏化区域,否则要从设计角度上考虑使用应用其它材质,如双相不锈钢、超级不锈钢等。     

奥氏体不锈钢在工业中的应用

本文通过不同介质对生产装置腐蚀防护的要求进行分析，重点介绍不锈钢中使用量最大的奥氏体不锈钢在石油、化学、轻工、食品、医药等行业中的应用。     

碳钢和奥氏体不锈钢管道焊接焊材选用分析

对某管道在安装监督检验中发现的异种钢焊接焊材选用问题进行了讨论和分析,提出了合理的异种钢焊材选用方法。碳钢与奥氏体不锈钢焊接选用25-13型焊材是比较适宜的。建议作出规定,在氧气管道异种钢焊接时不得选用18-8型焊材;对采用18-8型焊材焊接的在用氧气管道异种钢焊接接头加强在用监检力度,以保证氧气管道的安全运行。     

18-8型奥氏体不锈钢焊接热裂纹的分析

详细分析18-8型奥氏体不锈钢在焊接时产生热裂纹的原因,通过焊接冶金研究和工艺措施分析,总结出减少焊接热裂纹的措施。     

浅谈氯离子对奥氏体不锈钢的腐蚀

结合工程实例,分析了氯离子对奥氏体不锈钢产生的几种腐蚀,并提出了相应的防腐措施。