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通过对深冷条件下使用的奥氏体不镑钢三通产生的裂纹进行分析,认为裂纹是由氯离子引起组织结构变化进而产生了内应力引起的应力腐蚀裂纹。产生组织内应力的原因是由于三通中氯离子的存在导致金相组织存在大量的形变马氏体(即“α”马氏体)和相变马氏体。分析表明:低温下使用的亚稳定奥氏体不镑钢,不仅要严格控制其化学成分、力学性能,还要通过金相分析检验其组织形态,并提出在三通件上进行硬度测试和金相检验的最合理位置。 相似文献
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奥氏体不锈钢属高合金钢,其具有导热系数小、熔点低、线膨胀系数大的性能特点。焊缝金属在高温状态下结晶时间过长,容易形成粗大柱状结晶组织,并会造成焊接接头中的合金元素及杂质出现偏析现象,同时在焊接接头处产生较大的拉伸应力和变形。介绍了奥氏体不锈钢焊接接头的热裂纹、晶间腐蚀、残余应力腐蚀产生的原因及相应的管控措施。 相似文献
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杨明涛 《化学工业与工程技术》2007,(Z1)
通过对蒸发器短节的化学成分、力学性能、金相组织等的分析,找出了蒸发器短节开裂的主要原因,即材料的敏化、Cl-的存在、加工后的残余应力和工作应力。 相似文献
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本研究采用超声冲击技术处理16Mn焊接接头的焊趾,并比较了超声冲击处理前后16Mn焊接接头的疲劳性能,硬度及残余应力值。实验结果表面,超声冲击处理在16Mn焊接接头的表面引入了较高的残余压应力,超声冲击处理显著提高了16Mn焊接接头的疲劳寿命和硬度,其中冲击电流为2.0A,冲击时间为10min时,试样的疲劳寿命最长且硬度最高。 相似文献
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《化工机械》2017,(6):626-632
对304奥氏体不锈钢进行了敏化试验与超声喷丸试验,并对其应力腐蚀性能进行研究。通过金相、微观硬度、慢应变速率拉神试验和SEM微观断口方法,分析敏化试验过程对304奥氏体不锈钢材料性能的影响。得出304奥氏体不锈钢在敏化试验后,材料晶间会析出大量碳化物且耐应力腐蚀性能下降的结论。慢应变速率拉伸试验中表现出塑性段缩短、断口沿晶界扩展、塑性大幅下降的现象。通过后续的超声喷丸处理可提升304奥氏体不锈钢的表面硬度,并使其抗应力腐蚀性能提高。试验证明了超声喷丸技术应用于材料表面可有效阻止晶间腐蚀及应力腐蚀裂纹扩展,且随着表面超声喷丸处理覆盖率的增大,材料抗应力腐蚀性能进一步提高。 相似文献
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本文对应力腐蚀开裂的机理进行了简要阐述,分析了可能导致应力腐蚀开裂的各种因素,以及通过实例进行了系统分析,并提出了预防奥氏体不锈钢压力容器应力腐蚀开裂的合理化的建议。 相似文献
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某再沸器壳程材质为S31608,壳程介质是无水氟化氢,工作压力1.011MPa,工作温度70.69/74.07℃,设备投入使用八周后壳程封头直边端出现泄漏。应用金相显微镜对裂纹的起始点、形态、扩展方向进行了分析。结果表明:这是一起无水氟化氢导致奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂。设备返修时控制了壳程封头冷作硬化和焊接残余应力,从而避免类似应力腐蚀事故的发生。 相似文献
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奥氏体不锈钢在工业中的应用 总被引:8,自引:0,他引:8
本文通过不同介质对生产装置腐蚀防护的要求进行分析,重点介绍不锈钢中使用量最大的奥氏体不锈钢在石油、化学、轻工、食品、医药等行业中的应用。 相似文献
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对某管道在安装监督检验中发现的异种钢焊接焊材选用问题进行了讨论和分析,提出了合理的异种钢焊材选用方法。碳钢与奥氏体不锈钢焊接选用25-13型焊材是比较适宜的。建议作出规定,在氧气管道异种钢焊接时不得选用18-8型焊材;对采用18-8型焊材焊接的在用氧气管道异种钢焊接接头加强在用监检力度,以保证氧气管道的安全运行。 相似文献
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