硫铁矿制酸干吸工段废热回收系统

介绍一种可用于硫铁矿制酸干吸岗位废热回收系统。该系统基于高温吸收工艺,采用两台阳极保护酸冷器串联的方式对出循环酸进行冷却,同时部分回收低温位废热,用于预热锅炉用水。该系统能有效回收利用低温位废热,具有经济效益明显,投资省,安全风险低等特点,可在硫铁矿制酸企业推广应用。     

利用热泵技术解决气味污染及回收废热的探析

企业在日常的生产过程中,难免会产生严重的气味污染和废热等问题,在热电机组运行过程中,汽轮机排放出来的大量余热,这些余热在被冷却塔进行冷却之后,会变成汽水造成一定的热量和能源损失。为了实现环境友好和资源节约这一主题,就需要对废热进行回收利用,利用吸收式热泵进行低温热量的回收工作。本文对采用吸收式热泵进行废热回收利用方案进行了可行性和技术设想的初步分析,并对操作过程的注意事项进行了讨论。现阶段,基于吸收式热泵处理和回收废热具有很实际的采用价值,为企业提高经济效益。     

双钱集团（重庆）轮胎有限公司节能减排方案确定

双钱集团(重庆)轮胎有限公司以创建绿色、环保、循环、经济的示范企业为宗旨,以“节能减排,废热高效回收”为理念,力求做到全厂能源综合有效利用。目前,节能减排方案已初步确定。针对轮胎企业能耗高、排白烟严重的特点,公司会同科研单位和环保设备生产厂共同制定了节能减排实施方案。该方案采用国内先进的凝结水回收器,根据不同回收压力等级对废热进行回收,将炼胶、压延、挤出、成型工序的中央空调和辅房采暖及硫化工序等所产生的凝结水和废蒸汽综合回收利用。炼胶、压延、挤出、成型工序的中央空调和辅房采暖等系统的废热回收利用率可达95%…     

我国硫酸工业的节能减排

根据目前我国硫酸工业的"三废"和能源消耗情况,探讨硫酸工业实现节能减排的主要措施:优化系统,降低系统压力降;采用高效风机、酸泵;提高废热的回收利用率;提高二氧化硫转化率,减少尾气二氧化硫排放量;回收利用低浓度冶炼烟气;回收利用酸性废水中的砷.硫酸工业实现节能减排需要解决好国家政策扶持、政府鼓励,企业社会责任与经济效益以及理性选择工艺、设备及其参数等问题.     

中低温热解煤气热量清洁利用技术途径分析与策略建议

高温含焦油热解煤气携带大量显热与潜热,该部分热量高效回收利用对于整个工艺系统能效提升至关重要。为促进中低温热解过程余热资源高效回收利用,分析了激冷工艺、废热锅炉余热利用等中低温热解煤气冷却与余热利用方式的主要技术特点及不足;阐述了初冷器上段余热回收、循环氨水余热回收、上升管余热回收等高温热解煤气热量利用技术现状与特点。分析了含焦油高温热解煤气冷凝过程中焦油黏附问题、低温低压煤气热量捕捉与高效利用等中低温热解煤气热量回收利用过程中的主要技术难点。基于该技术难点及前期相变换热技术研究积累,以含焦油热解煤气冷凝-传热特性为科学基础,提出了热解煤气分级冷凝与相变换热相耦合的能量梯级回收利用一体化技术。即以焦油蒸汽不同组分露点差异与析出特性为基础,形成基于温度梯度的热解煤气分级冷凝工艺技术,逐级回收热解煤气所含热量,并实现不同馏程焦油产物在线分质回收;同时耦合复合相变换热技术,换热介质与热解煤气分级逆流换热,针对性回收热解煤气显热及低品位热解煤气潜热,实现含油热解煤气分级冷凝与热量梯级回收利用一体化,从而达到热解系统热效率与产品品质提升的双重效果。以100万t/a流化床热解工艺为例,提出了中低温热解煤气热量回收技术路线并进行了热量衡算。结果表明:该技术路线中低温热解煤气热量利用率可达到81. 17%,初步显示了其可行性。高效回收利用热解过程中的余热资源将是资源节约、环境友好热解产业发展的主要方向和潜力所在。     

氟化工废热回收与高效用水技术探讨

介绍了我国水资源的现状和国家政策,介绍氟化工行业废热回收的基本原理,明确回收的基本原则,通过对废热回收的方式进行比较,为氟化工企业废热回收指明方向。介绍国内外废热回收的相关技术,对我司固化的氟化工装置废热回收成果进行推广。介绍氟化工行业工程化和产业化的高效用水的技术,为氟化工企业推进节能减排、降低运行成本提供技术参考。     

余热水源热泵系统在粘胶纤维厂的应用

在粘胶纤维生产中会产生大量废热，由于废热温度低，用传统的热量回收手段难以回收利用，而采用热泵工艺技术可以将废热的低温热能转化为可利用的高温热能，回用于生产和生活，有效回收能源。     

化学热泵的开发与应用

化学工业涉及各个行业,其产品多、用途广、产量大,是国民经济中消耗能源较高的部门。世界各国化工生产的能耗约占工业生产总能耗的20％,而能量的利用率却不高。以日本为例,化学工业1980年能量的最终需用量为398G1(按石油发热量基准换算),其中约一半是作为废热未加以利用而排入环境中的。假如能回收其中的10％,那么就可能节约能量20G1。因此,废热的回收工作引起了多方工作者极大的关注。近年来,各国正在努力地开发废热回收发电、压缩式热泵、吸收式热泵等节能技术,并且其中一部分已实用化。但是,较低温的废水及废热情况不稳定而有变化的能量回收     

热泵技术在化工生产低位热能回收中的研究应用

针对蒸汽冷凝液中未被溴化锂冰机利用完的废热（70℃左右）回收利用的难题,研究了吸收式热泵技术在低位热能回收中的应用、冷凝液余热回收利用、闪蒸等废热回收利用等,热泵技术在化工生产低位热能回收中的研究及应用方面将几者相结合,不仅回收了大量的低温能源热量,而且解决了闪蒸冒白烟的问题,同时减少了新鲜蒸汽和循环水的消耗,通过实际应用达到了综合利用的效果,节能和环保效果显著,具有较高的推广价值。     

我国第一套硫铁矿制酸装置低温废热回收系统成功投运

正2014年2月22日,由南京海陆科技有限公司自主研发并承建的我国首套硫铁矿制酸低温废热回收系统在山东明瑞化工集团有限公司顺利投产。该硫酸装置设计产能为120 kt/a,生产w(H2SO4)为93%或98%硫酸。目前低温废热回收系统运行稳定,每小时回收的热量相当于7 t左右0.8 MPa低压蒸汽,热能利用率显著提高,经济效益较为明显。     

硫铁矿制酸干吸转化工序的节能和废热利用

介绍了硫铁矿制酸干吸转化工序的节能和废热回收情况,干吸工序采用波纹填料具有明显的节能效果,转化工序节能的关键是要解决风机压头与系统压力降匹配问题.从理论上分析探讨了一种有工业化前景的干吸转化工序废热回收系统,该系统可有效利用低温位废热,具有投资省、安全可靠的特点,经济效益明显.     

文氏管式稀释器的开发与应用

介绍硫酸装置低温热回收系统中稀释器的开发与应用.稀释器采用文氏管结构来保证酸与水之间迅速、均匀的混合,以满足低温热回收系统对酸浓控制、耐腐蚀和稳定运行的严苛要求.实践证明该稀释器运行良好,为加快硫酸装置低温热回收的国产化创造了条件.     

耐火材料及二级窑壳在降低水泥窑表面热损失方面的应用情况

水泥生产过程中主要热量损耗在于窑尾预热器出口废气带走热、窑系统表面向环境通过辐射及对流方式传导热量、窑头熟料冷却机余风带走热和出冷却机熟料带走热损失等.研究水泥窑尾预热器表面耗散热和回转窑筒体热回收技术,是提高水泥厂能量利用率的重要措施.为了在预分解窑更高效的使用能源审计分析.本文从能量平衡的角度分析了预分解窑系统的能源利用及损失情况,研究了耐火材料降低预热器筒热损失及利用二级窑壳回收回转窑表面余热的情况,提高水泥窑系统的能源利用率.     

硫铁矿制酸新型废热回收系统探讨

对硫铁矿制酸沸腾炉出口废热锅炉、高温过热器、空气预热器和干吸热回收系统组成的新型废热回收系统进行了探讨,通过综合回收沸腾炉废热、电除尘器出口废热、转化工序废热和干吸工序废热,可使硫铁矿制酸装置450℃、3.5 MPa中压蒸汽产率达到1.55t/t,与常规硫铁矿制酸废热回收系统相比,新系统废热利用率提高了19%～55%。     

利用吸收式热泵回收工业废热技术

在生产中 ,具有大量低品位无法用常规方法进一步利用的废热 ,通常只能排放到环境中。吸收式热泵采用吸收的方法实现热泵的循环 ,把低品位的废热提高到高品位 ,从而实现废热的回收利用。吸收式热泵种类多 ,分闭式、开式 ,单级、多级 ,氯化锂、溴化锂等多种形式。其原理相近 ,主要由蒸发器、吸收器、再生器等部分构成。吸收式热泵的应用作为提高能源利用率的有力措施 ,深受世界各国的重视。许多发达国家都在大力研制、开发 ,有的国家已经成功地应用了这项技术。燕山石化橡胶厂用于回收凝聚工段废热的吸收式热泵已投入试运行 ,这项技术很有在国内推广的价值     

硫酸工业废热利用现状分析及评价指标研究

介绍了硫酸装置高、中、低温位热能回收利用的现状及技术进展。探讨了废热回收评价指标及利用原则。在废热利用过程中应将热平衡分析与能级分析方法结合,综合热效率与能级差这两个指标分析装置废热回收利用情况,以制定优化废热利用方案及节能措施。     

硫酸装置低温热回收系统效率分析

介绍800 kt/a硫磺制酸低温热回收系统工艺流程、主要设备规格及运行参数,分析了低温热回收系统蒸汽产量存在偏差的原因。通过理论分析:计算出各负荷状态下低温热回收系统的热能利用率。     

节能减排废热高效回收新理念

双钱集团（重庆）轮胎有限公司继2007年9月26日开工典礼之后，本着创建绿色、环保、循环、经济的示范企业为宗旨，以“节能减排废热高效回收”为新理念，力求做到全厂能源综合有效利用的节能型企业。目前，节能减排废热高效回收实施方案已初步确定。     

新型热管省煤器的开发与应用

针对硫磺３制酸低温废热回收中普通省煤器存在严重的露点腐蚀问题,开发了一种新型高效抗腐蚀的整体式热管省煤器,提高了管壁温度,避免了露点腐蚀,并介绍了它的实际应用情况。     

基于能量平衡方法研究国内外水泥行业热能回收利用方法

水泥生产过程中存在着大量热量浪费,如由窑尾预热器出口和窑头熟料冷却机排出的高温废气、回转窑筒体表面向环境辐射和对流产生的热损失等.研究水泥回转窑筒体表面耗散热回收利用技术,充分合理的利用这种余热资源,是提高水泥厂余热梯级利用程度和能量利用率的重要措施.为了更加高效地使能源管理计划和能源审计分析方法在水泥烧成系统中得到应用.本文从能量平衡的角度分析了烧成系统的能效利用情况,研究了回收回转窑表面余热的二级窑壳,以揭示潜在的余热回收利用价值,提高烧成系统的能耗利用率.