水力旋流器溢流管结构对微细颗粒分离的影响

针对直径为50 mm的小直径水力旋流器,考察了溢流管插入深度和壁厚以及进口流量对微细物料分离效率的影响,并利用正交分析法得到了溢流管最优的插入深度、壁厚及最适的进口流量。此外,考察了两种套筒式溢流管对水力旋流器分离性能的影响。最后,在最优溢流管结构的基础上,探讨了分流比对分离效率的影响。结果表明：水力旋流器的直筒段具有一定的分离作用;对于微细物料的分离,溢流管采用薄壁且插入深度与水力旋流器直筒段长度相当的设计,有利于提高微细颗粒的分离效率。针对水力旋流器溢流管插入深度与其直径的最佳比例,小直径水力旋流器的比大直径水力旋流器的大,表明它们的分离行为存在着较大的差异。     

W式溢流管对水力旋流器分离效率的数值模拟

应用FLUENT软件对W式溢流管进行了数值模拟,得到了不同角度、不同入口速度下的压降和分离效率。结果表明,与直筒式溢流管相比,W式溢流管对分离效率的提高有一定的作用,W式溢流管角度为14°和21°的时候,分离效率达到最大,溢流处流场稳定,等到W式溢流管角度为30°的时候,旋流器分离效率开始下降。     

水力旋流器结构与分离性能研究（二）：溢流管结构

研究了水力旋流器溢流管结构形状对其分离性能的影响，结果表明：溢流管采用３０°渐扩管加锥结构时，水力旋流器处理能力最高；溢流管加虹吸装置时，水力旋流器分离修正总效率最高、分流比最小；采用普通型薄壁直圆管结构时，水力旋流器修正分离粒度ｄ５０Ｃ最小、分离精度α值最高。     

溢流管结构对天然气水合物用旋流器分离性能的影响

建立了主直径100 mm的旋流器模型,采用计算流体力学(CFD)方法研究了溢流管内径、插入深度及壁厚对旋流器分离天然气水合物性能的影响规律。结果表明,入口流速为9 m/s时,随溢流管内径增大,水合物分离效率增大,砂的分离效率降低,旋流器的压力降逐渐减小;随溢流管壁厚增大,水合物和砂的分离效率稍有增大,旋流器的压力降先增大后减小;随溢流管插入深度增大,水合物分离效率先减小后增大,砂的分离效率先增大后减小,旋流器的压力降波动较小。溢流管内径对旋流器分离天然气水合物性能的影响最大,插入深度次之,壁厚的影响最小。     

溢流管直径对旋流器分离效率影响的数值模拟

在溢流管长度L0均分别设定为10mm、15mm、20mm条件下,应用Fluent软件对不同直径的直筒式水力旋流器进行了数值模拟,得到了不同入口速度下的压降和分离效率。结果表明,当溢流管直径为3mm时,旋流器的分离效率最大。旋流器主直径D一定时,使旋流器分离效率最高的直径也是一定的,一般溢流口直径选择经验值为D/(5~8.5)。     

除油水力旋流器溢流口结构试验研究

通过对旋流器溢流口结构的深入研究。设计出3种新型溢流口结构──涡流屏蔽罩式、涡流屏蔽罩和涡流探测管组合式以及实心涡流屏蔽管式溢流口。利用MARVERN激光粒度仪,在室内模拟试验装置上进行了分离性能测试,并从粒级效率和压力降两方面综合评价了3种溢流口结构的分离性能。测试和分析结果表明,溢流口直径越小,分离效率越高,压降也略有增大;涡流屏蔽罩式、涡流屏蔽罩和涡流探测管组合式溢流口可以降低压降7％以上,而分离效率基本不变;实心涡流屏蔽管式溢流口和带下倾角的入口流道组合可以大大降低旋流器的压降。     

凸出式溢流管对旋流器分离效率的数值模拟

应用Fluent软件对不同角度的凸出式溢流管进行了数值模拟,得到了不同入口速度下的压降和分离效率。结果表明,与直筒式溢流管相比,凸出式溢流管并没有提高旋流器的分离效率,凸出式溢流管角度越大,旋流器分离效率越小。     

水力旋流器新型出口挡板结构对分离性能的影响

针对小直径水力旋流器,设计了不同内置挡板式的溢流管和底流管,实验研究了新型出口挡板结构对水力旋流器分离性能的影响。研究结果表明：内置挡板溢流管适用于处理量较大的工况,与传统溢流管相比,分离效率略有降低,但在高流量下其压降的降低幅度可达11.11%,挡板宜采用相对较窄、较短、三块120°间隔设计方式;底流管内置挡板采用十字交叉结构可稳定内旋流,使分离效率最大可提高5.96%;新型内置挡板的溢流口与底流口相耦合,可同时实现提高分离效率和降低压降的目标。此外,在相同情况下,发现溢流管内置挡板可消除水力旋流器内部的“空气柱”,据此推断“空气柱”并非由内部空气形成,而是其内部负压中心形成的某种湍流程度较高的强制旋流涡。     

水力旋流器新型出口挡板结构对分离性能的影响

针对小直径水力旋流器,设计了不同内置挡板式的溢流管和底流管,实验研究了新型出口挡板结构对水力旋流器分离性能的影响。研究结果表明:内置挡板溢流管适用于处理量较大的工况,与传统溢流管相比,分离效率略有降低,但在高流量下其压降的降低幅度可达11.11%,挡板宜采用相对较窄、较短、三块120°间隔设计方式;底流管内置挡板采用十字交叉结构可稳定内旋流,使分离效率最大可提高5.96%;新型内置挡板的溢流口与底流口相耦合,可同时实现提高分离效率和降低压降的目标。此外,在相同情况下,发现溢流管内置挡板可消除水力旋流器内部的"空气柱",据此推断"空气柱"并非由内部空气形成,而是其内部负压中心形成的某种湍流程度较高的强制旋流涡。     

影响水力旋流器分离性能因素分析

介绍了水力旋流器的结构和工作原理,分析了影响水力旋流器分离性能的因素,指出了今后的研究方向。     

水力旋流器结构与分离性能研究（一）——进料管结构

研究了水力旋流器进料管结构形状地其分离性能的影响，结果表明：用切线型圆管作为进料管时，旋流器不仅处理能力最大而且分离修正总效率和分离精度都最高，采用螺旋线型矩形管作为进料管时，旋流器的分离粒度最小，而用弧线型矩形管作为进料管会使旋流器分流比最小而分离粒度最大。     

水力旋流器结构参数对其性能的影响

水力旋流器结构简单,广泛地应用于各工业部门,影响水力旋流器性能的因素很多,但结构参数是影响水力旋流器性能的关键因素.本文对水力旋流器结构参数变化对其处理能力、分流比、浓缩倍数等影响作了全面的试验研究.为水力旋流器的设计、制造提供参考.     

固体浓度、颗粒大小和安装倾角对水力旋流器分离性能的影响

固体浓度、颗粒大小和安装倾角对水力旋流器分离性能的影响四川联合大学邱家山，陈文梅，杜燕，方为茂ＥｆｆｅｃｔｓｏｆＳｏｌｉｄＣｏｎｔｅｎｔ，ＰａｒｔｉｃｌｅＳｉｚｅａｎｄＳｅｔｔｉｎｇＡｎｇｌｅＯｎＳｅｐａｒａｔｉｏｎＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆＡＨｙｄ...     

水力旋流器机组分离技术

介绍了水力旋流器机组的结构特点和工作原理,实践证明,此设备进料分布均匀,物料损失小,操作管理方便,操作费用低,设计安排合理。     

注气对油水分离水力旋流器流场影响模拟分析

采用雷诺应力湍流模型、混合模型和离散相模型对注气型油水分离水力旋流器进行数值模拟,得到其内部流场的速度分布和油滴粒子运动轨迹,分析对比了注气前后进口流量、分流比和充气量对分离效率的影响,数值计算结果与文献实验值进行了比较。结果表明,充气后流场速度增加,油滴粒子逃逸时间缩短,旋流器分离效率提高5%~10%,在一定条件下气浮对旋流分离起到强化作用。     

用于油水分离的水力旋流器

用于油水分离的水力旋流器彭担任编译彭燕审核１、概述在现代工业领域，环境保护是一项重要的研究课题，控制大气和水污染的调节措施正在日益增加。一种方式是在厂房和生产过程中，打开水管冲洗污染物，然后自由地排放。用这种方法控制和处理油水废弃物是很昂贵的，有必要...     

锥体开缝对水力旋流器固液分离性能的影响

设计了一种新型锥体切向开缝结构的水力旋流器，并针对锥体开缝长度、位置、数量以及开缝型式对水力旋流器分离性能的影响开展了实验研究。研究结果表明：锥体开缝会使水力旋流器的压降大幅降低；开缝长度由10 mm增大到50 mm的过程中，分离效率呈现先增大后减小的趋势，开缝长度为20 mm时最佳；第二条缝隙的开缝位置由锥体底部向上移动的过程中，分离效率也呈现出先增大后减小的趋势，距底部缝隙80 mm时分离效率最高；保持出口截面积不变，在底部开6 mm长的缝隙，另外在最佳开缝位置处开一条长缝隙时的分离效率最高，且与底部缝隙呈反方向分布是最优的开缝型式，与常规水力旋流器对比，在高流量下其分离效率仅降低了1.48%，但压降降低可达36.84%，节能效果显著，具有重要的应用价值。     

锥体开缝对水力旋流器固液分离性能的影响

设计了一种新型锥体切向开缝结构的水力旋流器,并针对锥体开缝长度、位置、数量以及开缝型式对水力旋流器分离性能的影响开展了实验研究。研究结果表明:锥体开缝会使水力旋流器的压降大幅降低;开缝长度由10 mm增大到50 mm的过程中,分离效率呈现先增大后减小的趋势,开缝长度为20 mm时最佳;第二条缝隙的开缝位置由锥体底部向上移动的过程中,分离效率也呈现出先增大后减小的趋势,距底部缝隙80 mm时分离效率最高;保持出口截面积不变,在底部开6 mm长的缝隙,另外在最佳开缝位置处开一条长缝隙时的分离效率最高,且与底部缝隙呈反方向分布是最优的开缝型式,与常规水力旋流器对比,在高流量下其分离效率仅降低了1.48%,但压降降低可达36.84%,节能效果显著,具有重要的应用价值。     

含油水处理用动态水力旋流器溢流结构设计研究

从改进动态水力旋流器主要构件中溢流嘴的结构形状及参数入手 ,利用工程数学、流体动力学及三维CAD造型技术等相关知识 ,对其进行了结构优选设计与对比分析。这为提高其设计精度、制造分离性能更为优良的样机及其在含油水处理方面的实际应用提供一定的指导     

环流动态多管水力旋流器

在处理液固比较高的细粒矿浆时,常使用多管旋流器进行固液分离。最近推出的环流动态多管水力旋流器,较之前者有了很大的改进。其特点是结构紧凑,能量效率比前者约高30～40％,可对粒度80～350微米的细粒进行有效分离。其与前者不同之处在不一组旋流器(12只)的进料口围绕一环形给料箱周围布置,安放在给料箱上方的加压泵将矿