应用于半潜式生产设施钛管焊接工艺研究

就钛管ASTM B861 Gr2钨极氩弧焊焊接工艺进行了一系列焊接性试验研究,证明了焊接工艺开发过程中选用的焊材、使用的焊接工艺参数,采取的保护措施能够获得优异的焊接接头性能,焊接工艺开发过程及成果已通过挪威船级社(DNV)的见证和审核,具有工程实际应用价值。     

T91/TP347H管接头焊接工艺试验研究

对火力发电厂经常使用的马氏体耐热钢(T91)/奥氏体钢(TP347H)异种钢焊接管接头在立焊位置进行工艺试验研究.确定了焊接工艺参数,对焊接接头进行了拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验、金相组织分析以及应力腐蚀试验.结果表明采用钨极氩弧焊(TIG)的接头性能优于,TIG焊打底手工电弧焊盖面的接头性能.     

X65/2205耐蚀合金内衬管焊接工艺开发及焊接接头耐蚀性研究

根据X65/2205耐蚀合金内衬管焊接特点,开发了一种钨极氩弧焊焊接工艺。对内衬管焊接接头进行了显微组织分析、点蚀试验,抗H2S应力腐蚀开裂试验(SSCC)分析。结果表明:焊接接头HAZ的显微组织靠母材一侧为粗大的奥氏体晶粒,靠焊缝一侧为奥氏体基体上分布着铁素体;根部焊缝的显微组织为奥氏体基体上分布着铁素体。经过72h的点蚀试验后,对根部焊缝而言,钨极氩弧焊背部免充气保护焊接工艺得到的根部焊缝的耐腐蚀性与相邻的根部母材相当。经过720 h SSCC试验后,焊接接头均未发生开裂。     

钛材焊接技术在压力容器制造中的应用

介绍了工业纯钛特性及工业纯钛ＴＡ２的焊接性能。在钛材压力容器制造中采用手工钨极氩弧焊,敞开式焊接工艺进行焊接,焊缝成形美观,焊接质量可靠。     

硫冷凝器柔性管板与换热管数控脉冲钨极氩弧焊填丝焊焊接工艺

分析了大型硫冷凝器柔性管板与换热管的焊接接头结构特点,制定了3种焊接方案,详细介绍了按照焊接方案进行的焊接性试验,并进行了比较分析。选用效果较好的数控脉冲钨极氩弧焊填丝焊焊接工艺进行了焊接工艺评定,验证了拟定焊接工艺的正确性,并成功应用于产品生产中。     

SA-213T12换热管与SA-387Gr.11CL2管板内孔对接焊接工艺研究

近年来,换热管与管板对接连接的内孔焊接结构逐渐被应用到废热锅炉设计中。该结构焊接接头强度高、残余应力小、无缝隙腐蚀倾向,但是焊接难度较大。对SA-213T12换热管与SA-387Gr.11CL2管板内孔对接焊接结构进行了焊接试验研究,确定了合适的焊接工艺过程参数,最终采用钨极氩弧焊自熔打底后填丝两遍实现了该结构的焊接。从外观检查、宏观金相检测、焊缝尺寸测量、硬度测试及拉脱力试验等方面验证了所选焊接工艺的可行性。     

00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢焊接工艺研究

00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢焊接时,其焊缝和热影响区（HAZ）的韧塑性和耐蚀性通常是主要考虑因素。采用气体保护钨极氩弧焊（GTAW）,通过调整焊接工艺,分析研究该工艺下焊接接头的相比例及耐腐蚀性能,为00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢的现场焊接提供指导。     

压缩机管道用Q345E无缝钢管的焊接工艺研究

采用钨极氩弧焊打底和手工电弧焊填充和盖面的方法,对压缩机管道用Φ89×8mm的Q345E无缝钢管进行焊接工艺试验、探伤试验、拉伸试验、冲击试验、弯曲试验和显微组织分析等试验,研究了焊接接头的工艺和力学性能。结果表明:焊接接头具有良好的工艺性能,探伤、拉伸、冲击、弯曲性能符合NB/T 47014-2011规定要求,说明选择的焊接材料和制定的焊接工艺参数是合理可行的。     

OOCr22Ni5Mo3N双相不锈钢焊接工艺研究

OOCr22Ni5MO3N双相不锈钢焊接时,其焊缝和热影响区(HAZ)的韧塑性和耐蚀性通常是主要考虑因素.采用气体保护钨极氩弧焊(GTAW),通过调整焊接工艺,分析研究该工艺下焊接接头的相比例及耐腐蚀性能,为OOCr22Ni5Mo3N双相不锈钢的现场焊接提供指导.     

钛管换热器管束—管板模块试验总结

某石化厂PTA装置的钛管换热器,要求在正式制造前,进行模块试验。本台钛管换热器的管板为爆炸复合板S30408Ⅲ+TA1,管子为TA2,换热管与管板连接形式为:轻胀对中+强度焊+贴胀,管束和管板焊接采用手工钨极氩弧焊、两道焊。根据巴斯夫公司推行的WN75-100标准规范,管与管板焊接后的检验内容为焊接接头的外观检验、PT和RT检测,该模块试验合格,确保了产品的制造质量。     

S31603锻件与钢管焊接接头的腐蚀性能

某天然气输送管道用绝缘接头的法兰组件由S31603锻件和S31603管材焊接而成,为保障焊缝的性能,采用ER316L焊丝手工氩弧焊（GTAW）打底+A022焊条电弧焊（SMAW）填充盖面的工艺进行了焊接试验,并依据相关标准进行了焊接接头的耐腐蚀试验。试验结果表明,焊接接头的电化学腐蚀性能、应力腐蚀开裂性能及晶间腐蚀性能优良,采用的焊接工艺是可行的,试验数据可为天然气输送管道用绝缘接头的焊接工艺方案提供参考。     

X65/316L与AISI4130/Inconel625复合管焊接接头力学性能及腐蚀行为研究

采用ERNiCrMo-3焊丝成功焊接X65/316L与AISI4130/Inconel625复合管,研究了复合管焊接接头的力学性能和腐蚀行为。采用拉伸试验、全焊缝拉伸试验、冲击试验、硬度测试表征了焊接接头的力学性能。参照ASTM G39和ASTM G5的相应标准对复合管焊接接头进行了CO2应力腐蚀和电化学腐蚀性能测试。结果表明,复合管焊接接头的抗拉强度达到583 MPa,断裂发生在X65/316L母材处;焊缝屈服强度为441.4 MPa,抗拉强度为725.9 MPa,延伸率达到37.67%;在-10 ℃试验条件下,焊缝的冲击吸收功为157 J,接头硬度值呈现梯度过渡。复合管焊接试样经过CO2应力腐蚀试验后失重达标,在母材和焊缝处没有观察到裂纹;电化学腐蚀试验后焊缝和热影响区的耐蚀性与母材相当。     

冷轧和固溶退火对C-276焊接管腐蚀性能的影响

C-276哈氏合金广泛应用于石油化工设备中,因无缝管价格昂贵,工厂普遍采用C-276焊接管。C-276焊接管在焊后不进行冷轧和固溶退火处理,焊缝产生的枝晶组织会大大降低C-276焊接管的耐腐蚀性能,导致焊接管的焊缝处极易发生腐蚀失效。通过对经过冷轧+固溶退火处理与未经过任何焊后处理的C-276焊接管金相组织分析及耐腐蚀性能比较,结果表明,冷轧和固溶退火处理能够明显提高C-276焊接钢管的耐腐蚀性能。     

超薄壁钛焊管在蒸馏海水淡化中的应用

为了研究超薄壁钛焊管在蒸馏海水淡化中的应用技术,对超薄壁钛焊管的热交换性能、力学性能、腐蚀性能、防止微生物附着以及析出不可凝缩的气体等进行了研究分析,并且与铜管、不锈钢管进行了对比。研究结果表明,超薄壁钛焊管是蒸馏海水淡化装备的核心部件,其壁厚已批量用到0.4 mm,甚至更薄,产品的换热性能、力学性能、耐腐蚀性能优异,是蒸馏海水淡化换热管的首选材料。     

不锈钢焊管焊缝中心线凹陷及凝固裂缝敏感性研究

分析了不锈钢工业用焊管GTAW及PAW自动焊焊缝中心线出现凹陷及凝固裂缝的形态特征、产生原因及其影响因素。指出了在大直径不锈钢管生产的拼板及纵缝焊接时都应特别注意控制焊接参数，以防止出现过度的中心线凹陷及凝固裂缝。     

L360QS/316L不锈钢复合钢管焊接工艺和性能研究

介绍了?准355.6 mm×(10+3) mm规格L360QS+316L不锈钢复合钢管的新型焊接工艺,即首先采用TIG焊在复合钢管管端进行堆焊预处理,然后再采用氩气保护TIG焊进行对焊操作。为评价环焊缝的性能,焊后对其焊接接头进行了拉伸试验、冲击试验、硬度测试、晶间腐蚀及应力腐蚀试验。试验结果表明,采用该工艺焊接的L360QS+316L不锈钢复合钢管环焊缝焊接接头性能良好,且具备耐晶间腐蚀和应力腐蚀性能;堆焊层起到了很好的隔离作用,保证了焊缝的质量。     

国内钛焊管的发展及其在石化行业的应用

简要介绍了常用钛合金的牌号、钛合金直缝焊管(简称"钛焊管")的生产工艺流程以及近年来国内钛焊管行业的发展情况。通过钛焊管与钛无缝管在力学性能、质量、经济性以及环保性等方面的对比,表明钛焊管的综合性能更好。目前,在日本、美国和欧洲等国家和地区,钛焊管在很多领域正在逐步取代钛无缝管和其他管材。由于钛焊管具有优异的耐腐蚀性,将其用在石油精炼的热交换器、蒸馏塔、反应器等,会大幅度降低设备的维修维护成本,提高设备的使用寿命,因此钛焊管在石油化工行业的应用将成为必然的发展趋势。     

集输管线用抗H2S腐蚀低锰X65MS焊管的开发

为满足含H2S介质油气集输管线用钢管的使用要求,采用w(Mn)=0.25%~0.5%抗H2S腐蚀卷板,通过成型和焊接工艺研究,成功开发出了低锰X65MS钢级HFW/螺旋/直缝抗H2S腐蚀用焊管,并对试制钢管进行了力学性能测试及HIC、SSCC试验。力学性能检测结果显示,HFW/螺旋/直缝焊管0℃下焊缝冲击功均大于80 J,且具有优异的焊缝低温韧性和抗弯性能,管体最高硬度仅239HV10;HIC试验结果显示,3种焊管管体和焊缝的CSR、CLR、CTR均为0;SSCC试验结果显示,3种焊管管体和焊缝试样在分别加载72%Re L和90%Re L载荷下,母材和焊接接头均未出现裂纹或断裂,表现出了良好的抗酸性。研究结果表明,开发的低锰X65MS钢级HFW/螺旋/直缝抗H2S腐蚀用焊管,完全可以在含H2S的油气输送中安全服役。