聚乙烯管道电熔焊接超声相控阵检测技术研究

电熔焊接是聚乙烯管道的主要连接方式之一,由于聚乙烯材料声波衰减系数较大,电熔焊接接头内部金属丝对检测干扰较大,利用常规超声检测手段很难有效检出聚乙烯电熔接头内的各类缺陷。制作了聚乙烯管道电熔焊接接头内部典型缺陷,使用超声相控阵检测技术对其进行了可靠性试验测试。结果表明,提出的超声相控阵检测技术能可靠地检测出聚乙烯电熔焊接头内的典型缺陷。     

聚乙烯(PE)燃气管焊接及焊工培训考核探讨

简述了聚乙烯管道在燃气管道工程中相对传统金属管道的优势,重点分析了聚乙烯管的热熔焊接和电熔焊接之间的异同及应用情况。分析表明:在燃气管道工程中采用热熔和电熔焊接两种方法相结合的方式比较合理。文章最后对聚乙烯管的焊接培训考核提出了相关建议。     

聚乙烯管道焊接技术和评价方法

综述了聚乙烯管道焊接技术和评价方法的国内外研究现状,较详细地阐述了聚乙烯管道热熔焊接和电熔焊接的焊接原理、焊接技术、焊接方法、工艺条件以及焊接质量的控制方法,介绍了几种聚乙烯管道焊接质量的评价方法,包括破坏性焊接性能评价方法、非破坏性焊接性能评价方法、长期性能评价方法等。最后,指出聚乙烯管道焊接技术和评价方法应受到质量检验部门的重视。     

聚乙烯及其复合管道安全检测与评价方法

聚乙烯及其复合管道广泛应用于油气输送、城市燃气等能源领域,其安全性至关重要。焊接接头的安全检测及评价是聚乙烯及其复合管道系统安全的关键技术。介绍了聚乙烯管道焊接接头的无损检测原理及方法、冷焊检测技术以及缺陷分类与失效模式三方面内容。对电熔和热熔焊接接头分别采用超声相控阵和耦合聚焦技术进行超声检测,并给出了缺陷剖切与检测结果的对比图。提出了物理概念清晰、工程应用方便的冷焊超声检测方法。将电熔接头中的缺陷分为熔合面缺陷、孔洞、结构畸变和过焊。分别对含不同类型和大小缺陷的电熔接头进行力学性能测试,发现电熔接头存在三种典型的失效模式,即沿电熔套筒壁贯穿裂纹失效、熔合面失效以及沿电阻丝所在平面贯穿裂纹失效。根据试验测试与理论分析结果,提出了相应的安全评定方法。所提出的方法,填补了国内外在聚乙烯管道安全检测与评价方法方面的技术空白,提高了燃气管道的本质安全性。     

聚乙烯塑料管道焊接性能的研究

研究了国内外几种不同牌号、不同密度的聚乙烯管道热板焊接的性能。结果表明:这些塑料管材的焊接性能良好。热板焊接导致了焊缝区的聚态结构发生变化,从而使焊接接头的强度略高于母体强度。不同密度聚乙烯互焊时,焊接强度介于两种聚乙烯母体强度之间。     

聚乙烯管道电熔连接过程中的易发问题及质量控制

聚乙烯管道中的电熔连接,是将预埋了电热丝的电熔管件组装到聚乙烯管道元件上,连接时电热丝发热使管件与聚乙烯管路上的连接部位达到熔融状态,在聚乙烯树脂熔胀压力的作用下,使连接界面两侧的树脂分子重新绕结组合,冷却后达到连接目的的连接过程.电熔连接方式有电熔承插连接、电熔鞍形连接.本文将从电熔连接质量问题的现象入手,分析问题产生的原因,并阐述电熔连接施工过程中的质量控制.     

塑料压力管道的焊接方法及其发展动向

介绍了两种工程上广泛采用的焊接方法：热熔对接焊和电熔焊,并对两种方法的焊接过程和控制参数等进行了详细地阐述。对这两种方法的优缺点进行了比较,并分析了塑料压力管道焊接技术的发展现状以及我国在该领域的发展动向。     

聚乙烯电熔接头管材熔融区深度与焊接性能关系研究

在聚乙烯管道电熔焊接过程中,形成接头强度主要取决于套筒和管材界面聚乙烯高分子链的扩散缠结阶段经历的时间,该时间与熔焊区扩展到管材内部的熔融区深度存在一定的对应关系。为探索聚乙烯电熔接头管材熔融区深度与接头焊接性能的关系,提出了一种管材熔融区深度的超声测量方法,开展了管材熔融区深度测量和焊接性能试验。结果表明,管材熔融区深度与界面焊接强度有明确的关联,管材熔融区深度在一定范围内时,就能保证基本的剥离强度值和界面韧性;在此基础上提出一种以管材熔融区深度确定电熔接头焊接时间的新方法,该方法充分考虑到环境温度、焊接电压、电阻丝电阻等各种偏差,更能适应实际工程。     

改进焊接工艺 提高焊接质量

一、序言我公司承接的吉化化肥厂锅炉车间主蒸汽管道安装任务:管道规格为Φ273×28,材质为10CrMo910,系日本佳友金属工业株式会社生产,符合原西德 DIN17175标准;管道设计压力为9.8MPa,试验压力为14.7MPa,设计温度为540℃;管道级别符合 DL5031—94标准中高温、高压管道级别。该种钢材焊前需要预热,焊后需高温回火处理,焊口需经100%无损探伤检验,质量要求严格,属公司首次施焊项目。为保证焊接施工质量,依据国内外有关标准开展了焊接工艺评定工作,改进了焊接工艺,施工过程中获得了优良的焊接接头,满足了焊接施工质量要求。     

聚乙烯燃气管道施工焊接技术及其质量管理

近年来,聚乙烯管道在城镇燃气管网中大量推广使用,管道焊接质量关系到城市燃气管网的安全稳定运行,本文介绍了聚乙烯燃气管道的连接方式,提出焊接施工中质量控制的措施。     

筒形焊接结构焊接用变位机械的设计

为提高筒体制造的机械化和自动化水平,设计了一种焊接变位机械,可方便快捷地进行筒体结构的焊接。     

新型铸铁冷焊法焊条及其焊接工艺

一种由结构钢焊条简单改性而成、且具有较好抗裂等性能的新型铸铁冷焊焊条,配套采用相应独特的焊接工艺,可快速焊接(修复)的白口、灰口、可锻、球墨铸铁机件,其焊接质量能达到或超过目前的铸铁冷焊法焊条。与其它铸铁焊条相比,拥有较好的综合优势,已在化工、化肥、机械行业铸铁机件的焊接中得到成功应用。     

STT焊接技术在管道根焊中的应用

STT(surface tension transfer)焊接技术是一种新型焊接方法,介绍了STT焊接技术的焊接工艺要点,并比较了各种焊接工艺的焊接效率及焊接成本。结果表明,STT焊接技术具有焊接成本低、效率高、烟尘和噪音小、焊接缺陷易控等优点,非常适合管道根焊焊接。     

焊接工艺规程管理系统──计算机在焊接中的应用

介绍了用于编制焊接工艺规程的管理系统。该系统的特点是方便适用，应用范围广泛。     

中外焊接工艺评定方法以及焊接工艺规程和焊接工艺评定的标准体系

本文阐述了中外五种焊接工艺评定的方法和标准,对焊接工艺规程和焊接工艺评定的国家标准和国际标准体系进行综合分析对比,明确了我国压力容器焊接工艺评定方法类别。     

铝合金交流TIG焊接工艺研究

本文分析了钨极氩弧焊常见故障的现象、原因及预防措施。采用自动脉冲交流钨极氩弧焊接方法对L2纯铝进行了焊接工艺试验，对L2纯铝焊接工艺性进行了研究，得出以下结论：对于3mm厚的L2纯铝板，焊接电流的基值电流90A、脉冲电流170A、焊接速度为178mm／min、送丝速度0．9m／min及脉，中频率为2Hz是较合理的工艺参数。通过测试焊缝的力学性能，接头的抗拉强度的最大值为86．0942MPa，与母材的抗拉强度较接近。从对焊缝组织的观察和分析知，焊缝中的气孔和夹杂物较少。该参数下热影响区的晶粒尺寸也较其它参数下的细小且均匀。     

涂层焊丝在不锈钢管道焊接中的应用

中国石油呼和浩特石化分公司新建重整加氢联合装置工艺管道由华北石油工程建设公司承建,其中部分临氢、高压管道材质采用不锈钢ASTMA312-TP321,相当国标0Cr18Ni10Ti。在施工时,采用涂层焊丝进行管道氩弧焊,保证了良好焊接质量,提高了生产效率。     

Welding of polymer interfaces

Studies of strength development at polymer-polymer interfaces are examined and applications to welding of similar and dissimilar polymers are considered. The fracture properties of the weld, namely, fracture stress, σ, fracture energy, G_Ic, fatigue crack propagation rate da/dN, and microscopic aspects of the deformation process are determined using compact tension, wedge cleavage, and double cantilever beam healing experiments. The mechanical properties are related to the structure of the interface via microscopic deformation mechanisms involving disentanglement and bond rupture. The time dependent structure of the welding interface is determined in terms of the molecular dynamics of the polymer chains, the chemical compatibility, and the fractal nature of diffuse interfaces. Several experimental methods are used to probe the weld structure and compare with theoretical scaling laws, Results are given for symmetric amorphous welds, incompatible and compatible asymmetric amorphous welds, incompatible semicrystalline and polymer-metal welds. The relevance of interface healing studies to thermal, friction, solvent and ultrasonic welds is discussed.