压力容器新型封头的应力分析

通过对新型封头及标准椭圆形封头所进行的有限元应力计算和应力测试，对两种封头的应力状况进行了分析，进而提出了新型封头适宜的设计公式。     

基于区间有限元法的压力容器可靠性分析

压力容器应力计算中,结构的力学参数和尺寸参数具有不确定性。这种不确定性往往是有界的。在工程上可以用一个合理的区间来描述变量的不确定性。对于多个随机变量,利用有限元软件分析变量对结构的影响水平,降低区间数的组合次数,获得压力容器结构的应力区间。根据应力区间的变化范围,得到压力容器的非概率可靠度,从而判断压力容器是否可靠,为压力容器的设计以及评估提出了一种新思路。     

压力容器中焊接接头的疲劳分析方法

承受交变载荷作用的压力容器在母材和焊接接头处具有不同的疲劳强度,对于焊接接头应考虑其可能初始即存在的焊接缺陷而采用与母材不同的疲劳分析方法和疲劳强度判定准则,以保证其有足够的疲劳寿命。美国ASME Ⅷ-2规范和欧盟EN 13445标准都提供了针对焊接结构的疲劳设计方法。本文通过疲劳失效的基本原理,说明焊接结构的疲劳失效过程与母材的差异,介绍了ASME Ⅷ-2规范和EN 13445标准所提供的针对焊接结构的疲劳设计方法,通过实例说明这些方法的工程应用,最后讨论了使用这些方法时应注意的问题。     

有限元方法在压力容器强度分析与疲劳寿命计算中的应用

在介绍压力容器设计分析方法的基础上,以某特定条件下的压力容器为研究对象,详细说明了有限元方法在压力容器应力强度分析和疲劳寿命计算中的应用。计算结果表明:利用有限元方法能够准确计算压力容器的应力强度和疲劳寿命。     

基于ANSYS Workbench的压力容器筒体与封头连接区的应力分析

压力容器在石油化工、能源等领域中起着举足轻重的作用。在实际应用中,由于筒体与封头连接区曲率发生变化,引起应力集中现象。论文采用ANSYS Workbench研究了压力容器筒体与封头连接区的应力分布规律。结果表明:施加不同内压时,筒体与椭圆形封头连接区的应力集中区不变,应力应变随着内压的增大而增大。     

压力容器焊接接头疲劳裂纹萌生寿命的探讨

本文对16MnR焊接接头进行了控制应变幅条件下的疲劳试验，获得其疲劳特性参数以及恒变变愠载荷下的疲劳－寿命关系，建立了焊接接头低周疲劳寿命曲线方程，并将试验结果同局部应力应变法计算的结晶进行了比较，为该焊接接头应变疲劳提供了理论依据。     

基于ANSYS的立式厚壁压力容器应力分析

应用ANSYS软件分析了立式厚壁压力容器工作时筒体与封头的应力分布。结果表明:最大等效应力处于在筒体的内壁区域;等效应力从筒体或封头内壁到筒体或封头外壁呈近乎线性下降。筒体与封头的连接处附近外壁和内壁的等效应力变化最大。     

基于ANSYS的压力容器法兰应力分析探讨

法兰是石油、化工、动力工业设备中的一个重要零件,不但要在工作条件下密封可靠,还必须具有足够的强度,确保长期使用都不会损坏,这就需要对法兰进行应力分析了。本文就对某一石化机械厂的某一法兰采用ANSYS软件进行应力分析。     

压力容器凸形封头的合理设计

通过对受内压的凸形封头（球形、椭圆形、碟形以及锥形封头）受力特点的分析和有限元计算，说明设计者如果对其应力状态有效清楚的认识，或在设计时进行除薄膜应力外，其它相应的应力分析，就可以采用合理结构，提高封头强度，减小封头壁厚。     

基于有限元分析法对压力容器制造缺欠的强度校核

针对一台三类压力容器在制造过程中出现的错边缺欠,根据GB150-1998规范、ASMEⅧ规范、AWS规范的相关内容,对错边缺欠潜在的危害进行了评估,最终运用有限元分析的方法对容器错边部位结构强度进行了计算与分析,对危险截面进行了强度评定,从而保证了乙烯和氧气发生氧化产生环氧乙烷和副产品中压蒸汽的安全。     

基于有限元法的压力容器爆破压力预测

针对带接管的圆柱形壳体这一压力容器的典型结构,采用有限元法对其进行爆破失效分析,预测爆破压力。将有限元法的计算结果与经验公式的计算结果进行了对比,结果显示有限元分析结果较经验公式的计算结果偏安全,是一种有效的压力容器爆破压力预测方法。采用的预测方法可为压力容器按照爆破失效准则进行设计和预测爆破压力提供参考。     

压力容器快开门法兰的有限元分析

通过Pro/E和Ansys对压力容器快开门法兰进行了有限元应力分析,得到了其受力特性和应力分布规律,并对其进行了应力强度评定。     

基于有限元技术的压力容器设计方法研究

使用有限元技术对高压萃取技术进行研究设计,能够设计出更加薄壁厚、材料节省、结构简单的,与现代工业生产要求相适应的高压设备。将有限元分析技术和结构优化组织融合,能够更为清晰准确、快速切实的完成计算动作,加大设备与工程利用的可靠性,同时将现实工作过程中的一些特殊化组织结构问题加以解决。在产品设计过程中就能够将一些潜在性问题解决,消除了工作中的一些不必要手续,使用有限元分析方式开展设计工作能够实现材料成本节约的目的,让产品结构更加优化,提升生产产品在市场应用中的竞争力,这是未来压力容器的一个必然发展趋势。     

有限单元法在压力容器设计中的应用

压力容器设计的常规方法是采用薄膜理论和第一强度理论进行设计。常规设计方法未对实际应力进行严格而详细的计算,选取的安全系数较大,经济性不好。利用有限元分析软件ANSYS建立压力容器的有限元模型,在预紧状态和设计压力状态下对压力容器有限元模型进行接触弹塑性分析,利用有限元分步加载技术模拟主螺栓预紧以及加压过程中主构件的应力场和位移场情况,为实现压力容器设计的准确性和可靠性提供了一个有效途径。     

压力容器开孔接管区的有限元分析

通过Ansys对压力容器开孔接管区进行了有限元应力分析,得到了其受力特性和应力分布规律,并对其进行了应力强度评定。     

基于有限单元法的隔膜泵曲轴强度分析

以某隔膜泵动力端曲轴为研究对象,以ANSYS软件为平台,采用有限单元法进行强度分析,并对可能出现的铸造缺陷提出相应的处理措施。     

基于有限元的压力容器开孔接管区的应力分析及优化设计

采用有限元法研究开孔接管区域的应力分布规律,对危险区域进行应力强度评定。结果表明:开孔接管区域应力分布复杂,梯度变化明显;最大应力发生在筒体与接管连接区域的内侧且对称分布,是筒体失效的最危险区域。在保证压力容器安全运行的工况下,对容器的结构进行优化设计,分析计算得到容器的最优解,保证容器高效安全运行的同时降低制造成本。     

内压容器壳体上矩形大开孔接管三维有限元分析与强度计算

运用三维有限元分析方法 ,对内压容器壳体上有内伸矩形大开孔接管和无内伸矩形大开孔接管结构进行应力分析 ,得到了接管部位的应力分布规律。对比两种结构的分析结果 ,并按照分析设计原理对两种结构进行了强度评定。结果表明 ,带有内伸接管结构的容器强度基本能满足安全要求 ,且比无内伸接管容器更安全