某磷精矿高效浓密机改造设计及应用

云南某公司浮选矿浆浓密装置浓密机存在溢流水跑浑、压耙等问题,导致底流w(固)达不到正常磷酸生产所需要的61.5%。为探索底流固含量提高和处理能力提高的可能性,进行沉降实验。并根据现有浓密机槽体尺寸确定改造方案。改造后浓密机处理能力可以满足350 t/h,单位产能达到0.71 t/(m²·h),成品矿浆w(固)超过66.5%,浓密机运行扭矩平均占设计值的25.1%,技术改造效果显著。     

直磨矿浓密机溢流水跑浑治理

针对含泥量高、易过磨的直磨矿浓密机溢流水跑浑问题,采用降低浓密机进浆浓度、改造浓密机中心筒及优化浓密机进出浆平衡等措施进行治理。治理后直磨矿浓密机溢流水w(固)由13%降低至3%以下,且跑浑次数明显减少,达到了治理的目的。     

浓密机由搅拌式技改为槽耙式降低矿浆含水量

通过对浓密机系统的改造,浓密机由搅拌式技改为槽耙式,解决了矿浆浓密后的水分问题,降低了矿浆含水量.按每蒸发1t水要1.1t蒸汽计算,每年可减少蒸汽耗量为:1.1×32.4=35.6kt/a,节能效果十分显著.同时由于稀磷酸浓度的提高,使浓缩装置的生产能力提高了近10%.     

提升矿浆浓密机产能的技术改造

云南三环中化化肥有限公司磷酸厂两台NXZ-18高效浓密机自投入生产以来存在矿浆沉降效果差,产能不足,底流矿浆固含量低,设备故障率高等问题。通过对浓密机以上问题的分析,对浓密机给料流程、布料方式、矿浆稀释方式、絮凝剂加入点进行改造。改造后,浓密精矿浆w（固）从平均57.97%提升到60%,料浆密度由1.61 g/cm3增加到1.68 g/cm3,单台浓密机产量由约130 m3/h提升到约193 m3/h,干基产量由约123 t/h提升到约195 t/h。     

一种新型浓密机进料井结构的研究

通过对传统浓密机进料井结构进行研究,提出了一种结构简单、便于改造的新型浓密机进料井结构。采用计算流体力学的方法对新型进料井结构的内部流场进行了数值模拟,研究了进料井内的迹线分布、出口平面固相体积分数分布和速度分布。结果表明,新型浓密机进料井结构在不同的进料速度下,能够有效耗散进料悬浮液的动能,均匀分布物料。该结构可使物料从进料井的各个方向与径向呈一定角度流出,延长了物料到达溢流堰的时间,溢流液澄清度高,提高了分离效果。新型进料井结构不需要提高任何外动力,节约能耗,在工业上有较大的应用价值。     

提高某1200kt/a磨矿装置磷矿浆固含量的措施

针对1 200 kt/a磨矿装置磷矿浆固含量低的问题,将该磨矿装置生产的磷矿浆送至1 100kt/a磨矿装置的浓密系统进行二次浓密。两套磨矿装置浓密系统联用改造后,提高了磷矿浆固含量和磨机负荷,进而提高了P_2O_5回收率,产生直接经济效益约120万元/年,改造效果显著。     

高效浓密机浓缩过程分析

结合作者的研究工作,介绍了高效浓密机的浓缩原理和其与普通浓密机的主要区别,以及浓缩过程的特点;指出推广使用高效浓密机的主要问题。     

高效浓密机

传统浓密机生产能力低,建设周期长,投资高,占地面积大,因而研制高效浓密机十分必要。过去研制的倾斜板式浓密机、多层浓密机等,也不太理想。70年代末国外开始研制高效浓密机,现已在矿山应用。我国科研单位和制造厂家正积极研制,也取得可喜成果。 1.高效浓密机的特点 现在国外一些生产厂家和我国生产的高效浓密机,都具有以下特点: (1)进入浓密机前对矿浆进行脱气处理; (2)絮凝剂分段添加并和矿浆机械混合; (3)絮凝后的矿浆给入沉淀层表面以下;     

NXZ-25高效深锥浓密机的改造

云南三环化工有限分公司采用NXZ-25高效深锥浓密机对磷矿浆进行浓密,在实际生产中出现浓密机溢流澄清水"跑浑"现象、底流含固量达不到设计要求和转耙出现埋死等问题。针对这些问题对磷矿浆进料位置、给料井结构及絮凝剂投加点进行了技术改造,消除了溢流澄清水"跑浑"现象,减少转耙的阻力和压耙事故的发生,同时还提高了深锥浓密机的处理能力和底流浓度,取得了较好的经济效益。     

硫铁矿制酸装置污酸污水处理系统的改造

针对2×400 kt/a硫铁矿制酸装置污酸污水处理系统存在的问题提出改造方案并加以实施。通过增设板框压滤机、浓密机和增加曝气处理等措施,合理利用原有设备进行改造,解决了排放污水中尘、COD及个别重金属含量超标的问题。改造后系统运行正常,污水达标排放。     

王集胶磷矿浮选精矿浓密机溢流跑浑的治理实践

通过降低浓密机入矿矿浆质量分数至15%、添加60g/t分子量为1200万的阴离子聚丙烯酰胺、优化浓密机底流矿浆输送的操作等方式对王集胶磷矿(Ph1)浮选精矿浓密机溢流跑浑问题进行治理,结果浓密机溢流水含固量由15g/L降至2g/L,达到了治理的目的。     

湿磨分级磷矿浆浓密设备

对国内外典型浆体浓密设备的特点进行了讨论和比较，对高压浓密机在湿磨分级磷矿浆浓密方面的应用进行了初步调研与论证。对长沙矿冶院设计的高压浓密机的各项性能进一步的考核提出了建议，以利于国产设备的推广应用。     

浅谈尾矿浓密机安装技术

以西藏甲玛铜多金属矿采选二期扩建项目尾矿浓密机安装工程为例,介绍了尾矿浓密机安装程序,并从中心柱、底流锥、驱动装置、爬架装置安装四个方面详细阐述了尾矿浓密机的安装技术要求,指出该技术的一些关键点及难点,同时详细介绍了解决措施。     

浓密机在磷矿浆浓密方面的应用探讨

对国内外典型浆体浓密设备的特点进行了综述和比较,介绍高压浓密机在湿磨磷矿浆浓密方面的应用及湿磨磷矿浆添加絮凝剂的浓密试验情况,提出为达到180 kt P2O5/a磷酸装置磷矿浆浓密底流w(固)在65%以上,推荐采用单段浓密、添加絮凝剂,浓密机产量应达到6.0 t干矿/(m2.d),总沉降面积328.7m2。     

湿法磷酸生产中降低磷矿浆水分的研究

由于湿法磷酸产能的提升,磷矿浆细度的提高,导致磷矿浆在浓密机内难沉降,磷矿浆相对密度降低,水分升高,对下游生产带来极大不便,影响其经济效益。分析主要原因,并介绍采取的相应措施,改造后,矿浆w(H_2O)由41%降为40.89%,降低了生产成本,为下游生产带来了良好的效果。     

槽式洗矿机在湿法磨矿中的应用

针对云南天安化工有限公司单段闭路湿法磨矿工艺存在的问题,改进湿法磨矿工艺,引入槽式洗矿机,并将矿浆分级设备由斜板分级机改造为旋流器。改进后磨矿浓度w(固)由55%提高至70%,台时负荷可提高20 t,最终产品矿浆的细度得到显著提高,浓密机的工况得到改善,电耗减少2.5 kW·h/t,磨矿生产成本显著下降。     

四氯化钛工艺路线的改进对沉降过滤的影响

本文研究的内容是在浓密机经过改进后的基础上,通过对工艺管路的部分改进,从而降低粗四氯化钛进入浓密机前的固液比。通过粗四氯化钛沉降试验的数据可以看出,在沉降试验的前期以及沉降试验的中期,沉降速度都是很快的,这也就是说,在沉降层浓度很低的情况下,沉降的速度还是比较快的,所以在某种程度上说,如果可以适当的调整一些进入浓密机前的粗四氯化钛的固液比,一定会提高一些沉降效率,同时也会减少一些沉降的时间。     

磷精矿的化学絮凝脱水

黄麦岭磷矿选厂浓密机跑浑,溢流浓度达2.78％,品位26.52％,每年损失近20万元。为了改善浓密效果,并满足二期工程制磷铵的需要,要求底流浓度稳定到65％。为此进行了精矿絮凝脱水的研究。 一、试验样品、药剂及方法 试样取自选厂进入浓密机的磷精矿和浓密机溢流。使用的药剂有明矾和不同类型的聚丙烯酰胺。方法是在1000毫升量筒中作沉降试验。黄麦岭磷精矿沉降1小时后,实测上层情液浓度3.75％,沉砂品位P_2O_535.42％。     

金昌冶炼厂污酸污水处理装置简介

介绍了污酸污水处理装置的工艺流程、工艺特点和主要设备。来自净化工序的污酸脱出二氧化硫后进行两级石灰石乳中和生成石膏浆；石膏浆经浓密机沉降，底液经hrox压滤机脱水，浓密机上清液和压滤机滤液汇入石膏滤液槽与硫化钠反应生成硫化物沉淀；硫化物沉淀经浓密机沉降，底流经陶瓷过滤机过滤，滤液和浓密机上清液自流到污水处理工序进一步处理。来自污酸处理工序和各车间的污水混合后进行一级石灰乳中和、硫酸亚铁除砷、二级石灰乳中和，实现达标排放。运行3年来，污酸污水处理装置各项指标均达到设计要求。     

电锌浓密机底流设备优化实践

通过优化电锌浓密机底流设备配置,彻底解决了河南豫光锌业有限公司浓密机底流设备配置不合理、岗位操作劳动强度大、现场卫生差问题。不但实现了减员增效目标而且降低了设备运行成本,同时该实践成果为国内电锌设备优化和改进提供了有力的参考。