粉煤灰烧结熟料中氧化铝的溶出

采用烧结法提取粉煤灰中Al₂O₃,通过正交试验对影响烧结过程的各种因素进行烧结条件的优化,烧结产物进行溶出和赤泥洗涤试验。烧结试验主要考察烧结剂用量和配比、烧结温度、烧结时间对粉煤灰烧结熟料中Al₂O₃溶出率的影响;熟料溶出试验主要考察稀碱液浓度、溶出时间、溶出温度以及赤泥洗涤制度对粉煤灰烧结熟料中Al₂O₃溶出率的影响。试验结果表明,正交试验对烧结熟料的溶出条件进行优化,粉煤灰烧结熟料中Al₂O₃溶出率由76.20％提高到84.69％;通过对赤泥的洗涤试验,粉煤灰中Al₂O₃提取率进一步提高到87.03％,Na₂O溶出率达到94.83％。     

溶出条件对煤系高岭土脱硅率的影响

本文主要研究了搅拌速度、NaOH浓度、反应温度、反应时间、液固比和助剂这些溶出条件对煤系高岭土脱硅率的影响，得出了适宜的实验条件，并进一步考察了两段溶出对煤系高岭土脱硅率的影响。     

硫酸铵焙烧法提取粉煤灰中氧化铝的工艺技术研究

采用焙烧-酸浸取从粉煤灰中提取Al2O3.以硫酸铵为活化剂,在400℃下焙烧,使粉煤灰中的惰性Al2O3转变为活性硫酸铝铵(NH4Al(SO4)2),硫酸为溶出剂.探讨了焙烧温度、硫酸铵与粉煤灰混料比、酸浸反应时间、酸浸温度、硫酸质量分数及液固比等因素对粉煤友中Al2O3提取率的影响.结果表明,当焙烧温度为400～450℃,(NH-4)2SO4与Al2O3摩尔比为8时,粉煤灰中莫来石相完全消失;当(NH4)2SO4与Al2O3摩尔比为6,焙烧时间为120 min,硫酸质量分数为20％,浸取温度为80℃,溶出时间为2h,液固比为8mL/g时,粉煤灰中Al2O3提取率可达到78.86％.     

高铝粉煤灰烧结法生产氧化铝溶出工序的固液快速分离

研究高铝粉煤灰烧结法提取氧化铝工艺中溶出浆液的固液快速分离.结果表明,与沉降槽相比,采用卧式螺旋离心机进行溶出浆液的快速分离,能够降低溶出浆液的二次反应,熟料中氧化铝溶出率提高1.5％,滤饼水分平均为36.94％,滤液浮游物平均为0.02 g/L,运行效果良好.通过XRD、SEM等分析手段对离心机设备结疤的机理进行探讨,显示结疤主要物相为二次反应产物水化石榴石和水合铝硅酸钠.     

钙盐对磷钾模拟伴生矿中钾溶出率的影响

本试验研究磷钾模拟伴生矿与硫酸共浸的体系中钙盐对钾溶出率的影响,整个试验过程均采用控制变量法,首先通过多次试验研究原料配比、硫酸用量、氟化铵用量、反应时间和反应温度,目的确定最佳的反应条件,最终研究确定了磷钾模拟伴生矿2.0 g作为原料,硫酸用量(70%)5 m L,氟化铵用量(8%)0.30 g,反应时间120 min,反应温度140℃。然后在此条件下分别加入一定量的氟化钙、氯化钙和硫酸钙做三组对比试验,试验得到结论:分别加入三种钙盐钾的溶出率均有所提高,且加入硫酸钙时钾的溶出率最高。为证明以上结论的正确性,本试验通过分析未添加钙盐及分别添加三种钙盐的XRD图谱,得到分别添加三种钙盐反应前后不溶物种类有明显变化,即原料中含钾的不溶物几乎变为含钙不溶物,进一步证明了氟有利于钾离子的溶出,而钙盐比氟更有利于钾离子的溶出。     

硫酸铵焙烧粉煤灰的熟料溶出动力学研究

对硫酸铵焙烧粉煤灰的熟料溶出过程进行了动力学研究,根据不同温度、不同搅拌强度、不同液固比中Al2O3的溶出率和反应时间的关系,计算该反应的表观活化能为19.93 kJ/mol,熟料的溶出过程受通过固体产物层的内扩散控制,动力学方程为:1+2(1-x)-3(1-x)2/3=4.52exp{-19929/RT}·t。在液固比8:1,溶出温度为90℃,搅拌强度为300 r/min,溶出时间70 min的条件下,Al2O3的溶出率可达84%。     

硫酸铵焙烧粉煤灰的熟料溶出动力学研究

以低活性钨尾矿为主要原料制备高活性的地聚合物反应前驱物,在直接加水条件下合成地聚合物试样。结果表明,助剂种类对加水一体化合成的地聚合物的抗压强度影响显著,地聚合物反应前驱物制备的最佳试验条件为:助剂种类为氢氧化钾,煅烧时间1 h,粉末硅酸钠掺量15%,在此条件下加水一体化合成的地聚合物7 d抗压强度达18.78 MPa。此外,研究认为高温湿气养护不利于该条件下所制成的地聚合物强度发展。     

碱法提取高铝粉煤灰中氧化铝的研究进展

利用高铝粉煤灰提取氧化铝既可以缓解我国铝资源短缺问题,又可以有效减少粉煤灰对环境的污染。文章综述了我国最为典型的几种高铝粉煤灰碱法提取氧化铝技术及研究进展,分别对这几种工艺的制备流程和优缺点进行详细剖析,发现碱熔法提取氧化铝工艺极具发展前景,但由于技术难题的制约仍难以实现产业化发展,最后对未来粉煤灰提取氧化铝新工艺的发展方向做出展望。     

水热碱溶法从粉煤灰中浸出镓的研究

采用水热碱溶法从焙烧处理后的粉煤灰中浸出镓, 研究了反应温度、钙硅比、碱液浓度、液固比、反应时间等因素对镓浸出效果的影响。综合镓的浸出率以及反应成本等因素, 确立了浸出镓的最优条件为:反应温度180 ℃、钙硅比1∶1、碱液浓度200 g/L、液固比20∶1、反应时间3.0 h。在最优条件下, 粉煤灰中镓浸出率可达87.84%。     

粉煤灰中氧化铝的浸出特性

以贵州某储灰场所采集的湿排粉煤灰作为原料进行试验研究。考察了常压下,利用酸、碱浸出粉煤灰中氧化铝的特性和浸出剂种类、温度、浸出剂浓度及浸出时间等因素对粉煤灰中氧化铝浸出率的影响,以及助浸剂在酸法提取粉煤灰中氧化铝的作用,并分析了粉煤灰中氧化铝的浸出机理。试验结果表明,常压下不加助浸剂时只能浸出粉煤灰中一部分氧化铝,浸出率最高仅为29.01%;而在酸浸过程中加入助浸剂氟化铵时,可使粉煤灰中氧化铝的浸出率大幅提高,且随着浸出时间的延长而迅速增大,浸出率最高可达98.68%以上。     

硫酸固相转化法从粉煤灰中提取氧化铝

针对现有粉煤灰提取氧化铝方法中存在的问题,采用硫酸固相转化法从粉煤灰中提取氧化铝,考察了硫酸用量、反应温度和时间、升温速度等因素对铝转化率的影响。利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱分析(EDS)等手段对粉煤灰提取铝工艺过程中各样品的微观形貌和结构组成变化进行研究。结果表明,粉煤灰与浓硫酸反应后,粉煤灰中的偏高岭石、莫来石等铝硅酸盐矿物颗粒受到硫酸浸蚀转变成硫酸铝和二氧化硅;固相转化后的熟料用水洗即可将铝浸出而与硅分离;硫酸用量、温度及升温速度对转化率的影响较大,转换率可达94%以上。     

高岭土漂白过程中铁溶出率实验研究

以漳州某地高岭土为研究对象,在酸性条件下同时添加连二亚硫酸钠和铝粉对其进行除铁实验,用铁溶出率表征除铁效果。采用正交试验得出较优工艺条件为：固体质量分数13.79%,硫酸用量4.0%,保险粉用量2.0%,铝粉用量0.3%,反应时间24 h。实验表明,在传统保险法漂白工艺中添加适量铝粉,可明显提高铁溶出率。     

利用粉煤灰中溶出的硅、铝定向合成沸石

基于水热合成沸石条件下研究获得的内蒙古乌海乌云电厂粉煤灰和呼和浩特呼一电厂粉煤灰中硅、铝的溶出规律,添加适量外源硅、铝调配硅铝比,采用水热合成法定向合成A型和X型沸石,采用XRD鉴定了合成产物,考察了碱度对沸石合成的影响.结果表明:两种粉煤灰中硅的溶出量随时间延长而增加,而铝的溶出量先增加后减小,可溶出的硅、铝量远小于粉煤灰组成中的硅、铝含量;碱度的增加有利于A型沸石晶核的形成和生长;此外,还定向合成了X型沸石.论文研究证实,水热合成条件下粉煤灰中溶出的有效硅、铝才是合成沸石时可利用的有效成分,以溶出的硅铝量指导水热合成,可定向合成出多型沸石.     

粉煤灰提取氧化铝方法研究

粉煤灰中氧化铝含量一般为17% ～ 35%,高则可达40% ～ 60%,高铝粉煤灰有潜力成为铝土矿的替代铝资源。粉煤灰提铝技术的开发,对于改善环境、实现资源优化配置具有重要意义,本文对循环流化床粉煤灰和煤粉炉粉煤灰的形成机理进行了探讨,循环流化床粉煤灰的结晶性较差,主要以非晶相为主,存在少量莫来石和氧化铝等结晶相,而煤粉炉粉煤灰结晶性较好,主要结晶相为莫来石和刚玉,以及少量的非晶相SiO_2。针对不同种类的粉煤灰,对目前酸法、碱法、硫酸铵法等不同方法提取粉煤灰的工艺进行了比较和探讨。     

碳酸氢钠在氧化铝熟料溶出过程中的行为

氧化铝熟料中含有少量β-2CaO.SiO2,在溶出过程易被苛性碱分解,其分解产物与NaAl(OH)4发生相互作用,生成水化石榴石,造成氧化铝的损失;二次反应过程生成Ca(OH)2,使赤泥沉降性能下降;β-2CaO.SiO2分解产生Na2SiO3,增加了脱硅难度。为抑制二次反应,在溶出过程通过添加碳酸氢钠调节溶出液苛性比,降低苛性碱浓度。结果表明,控制碳酸氢钠质量分数为碳酸钠的0.6倍,在溶出反应20 min后开始均匀加入碳酸氢钠,能有效抑制β-2CaO.SiO2分解,改善赤泥的沉降性能,减少溶出液中硅含量,提高氧化铝溶出率。     

粉煤灰中氧化铝浸取模型的建立

从粉煤灰中浸取氧化铝的工艺参数入手,对氧化铝浸取模型建立进行了研究.通过正交试验分别构建Na₂CO₃溶液与自粉化料比、Na₂CO₃溶液浓度、浸取温度、浸取时间等因素对氧化铝浸取率影响的回归方程,确定各因子相关系数,建立浸取过程的数学模型.检验结果表明,该数学模型对不同品质的粉煤灰具有较好的适应性,实验误差在5％以内,具有一定的可信度.应用模型可以进行最佳工艺参数设置,提高工程放大倍数,减少试验工作量,降低研究开发成本.     

碱溶粉煤灰对废水中六价铬的吸附试验研究

用氢氧化钠溶液对粉煤灰进行碱溶处理,并通过粉末X射线衍射光谱(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对碱溶前后粉煤灰的物质组成和形貌进行表征,研究了粉煤灰和碱溶粉煤灰对废水中六价铬(Cr6+)的吸附性能.试验结果表明:碱溶粉煤灰结构松散,同时含有大量沸石分子筛的晶体结构;碱溶粉煤灰对废水中Cr6+吸附容量大于普通粉煤灰,在碱溶粉煤灰质量浓度为15 g/L,反应时间30 min,pH值为5～6,反应温度在25～35 ℃时,碱溶粉煤灰对质量浓度50 mg/L的含Cr6+废水去除率可达88.56%,其吸附模型符合Langmuir模型,最大吸附容量达23.59 mg/g,吸附强度为0.043 5 L/mg.碱溶粉煤灰对废水中Cr6+的吸附是粉煤灰组分和新生的沸石分子筛组分共同作用的结果.     

氧化铝掺量对粉煤灰多孔陶瓷性能的影响

以粉煤灰为主要原料,掺入不定量的氧化铝,制备多孔陶瓷,研究了氧化铝掺量对粉煤灰多孔陶瓷性能的影响。利用X射线衍射仪分析了粉煤灰多孔陶瓷的相组成,采用扫描电子显微镜对其微观形貌进行了表征。结果表明,当氧化铝掺量为15%,即硅铝摩尔比为0.94时,制备的粉煤灰多孔陶瓷具有优异的气孔率和碎裂应力,可作为水处理滤料。     

粉煤灰地聚合物溶出聚合机理及其性能研究

研究粉煤灰在碱性激发剂作用下硅、铝、钙的溶出聚合机理,并研究了生成的粉煤灰地聚合物的抗压强度、微观结构和形貌特征.研究表明:在地聚合反应中,粉煤灰玻璃质球体溶蚀,硅铝相不断溶出且逐渐增加,继而再聚合生成地聚合物凝胶,钙质成分部分键合在地聚合物中以平衡电价,部分参与水化反应生成相应的水化产物;粉煤灰地聚合物在75℃养护8...     

粉煤灰酸法提取氧化铝过程的机械研磨活化研究

利用机械研磨对粉煤灰进行了活化, 并对其进行了酸法溶出氧化铝的试验。详细研究了研磨活化前后粉煤灰的微观形貌和结构变化, 酸浸结果表明, 机械研磨可以很好激发粉煤灰中玻璃相氧化铝的化学活性, 可以将氧化铝的溶出率提高到74.5%。