管中管法和喷涂法聚氨酯保温管性能比较分析

通过对管中管法和喷涂法聚氨酯保温管两种生产工艺进行简单阐述,将两种工艺生产的聚氨酯保温管道在微观结构、泡孔尺寸、密度均匀性、压缩强度、导热系数等各项性能数据进行试验比较分析,得出喷涂法工艺生产的聚氨酯泡沫在各项性能指标上均优于管中管法生产的聚氨酯泡沫。喷涂法工艺将是以后保温管道的重点发展方向。     

大口径钢制管道泡沫喷涂工艺优势及前景分析

本文分析了聚氨酯泡沫喷涂工艺的先进性,总结了泡沫喷涂工艺相比传统保温管工艺生产的聚氨酯保温层的优点,通过对市场需求的展望,提出了大口径钢制管道泡沫喷涂聚氨酯成型工艺潜在的市场价值及其可推广性。     

钢质管道防腐保温泡沫黑夹克新“一步法”成型工艺技术

新“一步法”钢质管道防腐保温泡沫黑夹克成型工艺是在生产线上连续作业，完成泡沫黑夹克防腐保温管的包覆生产。成型的黑夹克管经泡沫与夹克粘接装置，使泡沫层与夹克层牢固粘合在一起。成型的泡沫夹克管经液压自动纠偏机纠偏，校正钢管周围的泡沫层，保证钢管与泡沫夹克层同心。钢管保温是“一步法”技术中的重要环节，在新“一步法”技术中，除采用聚氨酯泡沫外，还采用国内最新研制的沥青聚氨酯泡沫对钢管进行保温。     

大口径钢管泡沫喷涂保温层成型工艺

本文通过对国内外聚氨酯保温管生产工艺的优缺点进行比较分析,提出了一种可解决现有工艺所存在问题的泡沫喷涂成型技术,并简述了泡沫喷涂工艺的工艺流程及工艺特征,阐述了该工艺开发与应用的必要性。     

钢质管道聚氨酯保温涂层三种成型工艺对比

聚氨酯硬质泡沫外加聚乙烯防护壳是目前公认的钢质管道最佳保温涂层。此涂层的成型工艺有"管中管法"、"内定径一步法",而国外一些公司,近年来开发出了聚氨酯泡沫膜喷涂法成型工艺。本文通过工艺控制、原材料耗用、缺陷率、大管径适用性等方面对以上三种成型工艺进行了对比,认为喷涂法在国内大管径防腐保温作业中拥有广阔应用前景。     

电伴热保温管在超稠油管输中的应用

针对超稠油的原油物性，通过研究成功地预制出电伴热保温管，用于输送超稠油，实现了超稠油管输的梦想，使辽河油田超稠油管道输送成为现实，并大面积推广应用。文章详细地介绍了电伴热保温管的结构、预制工艺和应用情况。     

防腐胶带自动缠绕机工艺参数设计与优化

防腐胶带缠绕工序是硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管预制的重要环节,本文通过试验和理论数据的计算,将防腐胶带自动缠绕机的工艺参数进行了优化匹配,从而在施工的过程中可以根据管径和管速的大小确定其它的工艺参数,不仅解决了生产的盲目性,而且大大提高了防腐质量,避免了材料的浪费。     

泡沫铝填充管研究进展

介绍了泡沫铝填充薄壁管的国内外研究状况,主要包括对泡沫铝填充管在压缩和弯曲过程的研究,并详细阐述了泡沫铝填充管的力学性能及吸能特性的研究,最后分析了泡沫铝填充管的发展方向。     

海绵状泡沫镁合金制备技术的研究

提出一种泡沫镁合金制备工艺.利用具有三维贯通孔结构的聚氨酯海绵作为母体材料,用石膏混合浆料灌浆,硬化、干燥、焙烧后得到多孔石膏型,渗流镁液,凝固、清理石膏型后得到与聚氨酯海绵结构相似的泡沫镁合金.试验中发现,镁合金在渗流过程中,有剧烈燃烧和爆炸现象发生.分析认为,多孔石膏型中的空气是发生燃烧爆炸的主要原因.采用气体保护,可消除爆炸燃烧现象,得到结构完美的海绵状泡沫镁合金.     

海底管道防腐保温及配重技术

文章简要叙述了海洋环境对海底管道防腐保温配重的严格要求,并详细介绍了防腐保温管配重的工艺过程。     

聚氨酯硬泡沫行业零ODP（臭氧消耗潜力）替代技术的开发及应用

本文主要针对CFC-11的替代类型：HCFC（氢氟氯烃）、HFC（氢氟烃）、HC（烷烃）、水等几种发泡剂工艺介绍并从环保角度出发，提出了现阶段应用HCFC-141b新型泡沫发泡剂替代CFC-11，并简要阐述了各种发泡剂在聚氨酯泡沫工艺中的可行的替代技术的开发应用。     

聚乙烯保温管现场防腐补口施工控制

保温管现场补口的质量是决定管道使用寿命的关键因素,因此,加强保温管现场补口过程的质量控制和成品检验,对于延长保温管寿命极其重要。本文从聚乙烯保温管补口的现场实际情况出发,介绍了补口施工流程和施工质量控制点等方面的问题。     

《电镀与环保》2007年第2期

电沉积法制备泡沫银工艺以聚氨酯泡沫为基,探索了电沉积法制备泡沫银的工艺条件。结果表明：聚氨酯泡沫经化学镀、电沉积、还原烧结等,可制得三维网状的通孔泡沫银材料．其抗拉强度大于0．72MPa,孔隙率大于98％,比表面积大于0．6m~2/g(BET法)。     

梯度孔结构泡沫镍铬合金滤管的制备及性能

以聚氨酯泡沫为前驱体,使用气雾化Ni-20Cr粉末为原料配制水基浆料,采用有机泡沫浸渍工艺制备了具有梯度孔结构的泡沫Ni-20Cr合金滤管。研究了不同烧结温度和装填方式对泡沫金属滤管烧结效果及力学性能的影响,并测试了烧结后泡沫滤管的力学性能和透气性能。结果表明:泡沫素坯经低温预烧+高温烧结的两步烧结工艺后可得到收缩均匀的泡沫合金滤管,孔筋结构均匀、无堵孔且复合界面结合良好。其室温压缩屈服强度大于3 MPa,且随着挂浆量的增加其屈服强度可达4.43 MPa;由于泡沫合金滤管高的孔隙率和大的孔径,且孔结构呈梯度变化,其在气体流量相同的情况下压差明显小于传统粉末冶金烧结多孔管。     

应用消失模铸造工艺生产煤机柱窝铸钢件的工艺

煤机柱窝铸钢件是煤矿液压支架的主要受力件,采用消失模铸造工艺生产主要应控制泡沫型的精度和防止浇注过程中出现增碳缺陷,为下道工序热处理打下良好的基础。本文就煤机柱窝铸钢件生产中的泡沫型的制作以及消失模铸造工艺控制技术进行介绍。     

超声波处理聚氨酯泡沫化学镀镍优化工艺*

为研究聚氨酯泡沫化学镀镍在超声波处理条件下的最优工艺,探讨不同超声波功率对聚氨酯泡沫化学镀镍沉积速率和电阻率的影响,并在超声波频率25Hz、功率90W下设计正交试验,确定聚氨酯泡沫化学镀镍的最佳工艺条件。利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和热震试验等手段分别对镀镍聚氨酯泡沫的表面形貌、晶型结构和镀层的结合力进行表征。结果表明:随着超声波功率的增大,化学镀镍的沉积速率加快,在超声波功率为90W时,沉积速率增加趋势减慢,电阻率得到最小1.3Ω.cm。通过正交试验得出:当NiSO4浓度为35g/L,NaH2PO2.H2O浓度为20g/L,Na3C6H5O7.2H2O浓度为20g/L,pH为9,温度45℃,施镀时间为40min时,工艺条件最优。在最佳工艺条件下进行施镀,聚氨酯泡沫镀层光亮、均匀、覆盖完全,导电性和结合力良好。     

聚氨酯泡沫表面化学镀镍及其热处理研究

以聚氨酯泡沫为基体,采用化学镀工艺在其表面得到金属镍镀层。在不同温度下对化学镀镍后的聚氨酯泡沫进行热处理,通过扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）和热重分析仪（TG）对镍镀层的组成、结构、形貌和热分解行为进行表征。结果表明：聚氨酯泡沫的热分解分为300-400℃和500-650℃两个热失重阶段;随着热处理温度的升高,化学镀镍层的镍晶粒逐渐长大;当热处理温度达到500℃,聚氨酯骨架基本完全消失而金属镍镀层依然存在,这为制备泡沫镍提供了可能。     

聚氨酯海绵浸渗法制备高孔隙率泡沫铜

采用聚氨酯海绵浸渗法制备了具有高孔隙率(85%～95%)、通孔结构的泡沫铜.根据聚氨酯海绵浸渗法的工艺特点讨论了泡沫铜的烧结制度,分析检测了泡沫铜成分,并对一次浸渗和二次浸渗两种工艺流程制备得到的泡沫铜的孔隙形貌和压缩性能进行了对比.结果表明,通过二次浸渗工艺可以改变泡沫铜孔壁微观组织结构,并在孔隙率下降不大的情况下使泡沫铜的压缩应力平台从0.5 MPa提高到1 MPa,这对改善材料的能量吸收性能具有重要意义.     

石油保温管道预制及补口过程中存在的问题及应对措施

“钢管道泡沫夹克保温一步法工艺”自1984年由胜利油田研究所研制成功以来，成为我国普遍采用的石油保温管道制造工艺，为我国突飞猛进的石油工业发展提供了一种快速、环保、高效适用的石油保温管道的制造方法。迄今为止，我国采用这种工艺制作的石油保温管有几十万公里，解决了石油保温管道建设的急需，但在多年的应用中，也暴露出一些需要规范和改进的工艺方法及装备。     

聚氨酯与泡沫铝的冲击响应分析及可靠性研究

缓冲材料的可靠性成为其产品商业化过程中的一个重要问题,而冲击断裂是导致其性能失效的主要原因。以聚氨酯和泡沫铝为研究对象,分别建立了两者的缓冲模型,用ANSYS/LS-DYNA软件对各缓冲模型进行了冲击载荷响应分析,得到了各模型的变形情况,研究两者在冲击环境下的可靠性。进行了弹体的侵彻环境分析和应力冲击环境仿真,通过比较聚氨酯和泡沫铝在不同冲击环境下的应力-应变曲线,分析了两者的缓冲性能。结果表明,泡沫铝的缓冲性能相比聚氨酯具有明显优越性。