基于旋风式烘干机的油菜籽干燥工艺优化

为探索油菜籽单位时间失水率影响因素,研究旋风式干燥方式下油菜籽的最佳干燥工艺参数,利用自制的旋风式油菜籽烘干机进行干燥试验。选取旋风式烘干机的干燥温度、气流速度、分级器内孔直径为主要因素进行单因素和多因素旋转正交试验。单因素试验发现旋风式烘干机的干燥温度、气流速度、分级器内孔直径3因素是影响油菜籽单位时间失水率的主要因素,其取值范围为:干燥温度70~90℃,气流速度17~22 m/s、分级器内孔直径130~140mm;多因素试验表明,影响油菜籽单位时间失水率的因素显著性顺序为:干燥温度气流速度分级器内孔直径;旋风式干燥方式下油菜籽的最佳干燥工艺参数为干燥温度85℃、气流速度19m/s、分级器内孔直径136mm。     

CO_2气保焊丝镀前表面微伤对焊丝质量的影响

CO2气保焊丝镀前表面微伤影响焊丝镀层质量,并影响焊丝产品质量及使用性能。对比分析表面正常和表面微伤φ1.2 mm CO2气保焊丝缠绕试验、焊接试验和焊后导电嘴磨损情况,表面微伤焊丝表面纹理粗大,呈断续状,表面颜色不均,镀层质量差,表面微伤焊丝比正常焊丝镀铜层厚度小0.02~0.04μm。2种焊丝焊接时均采用电流280 A,电压30 V,送丝速度195 mm/s,焊接速度6.0 mm/s。表面正常焊丝送丝性能稳定,送丝力以及振动频率基本保持直线,表面微伤焊丝有轻微波动,振动频率很大,送丝性能不稳定。     

正交试验设计在DTY工艺参数选择中的应用

以提高DTY卷曲收缩率为目的,针对变形温度、定形温度、加工速度这三个主要工艺参数,利用正交试验设计的方法,通过分析各因素极差的直观分析得出变形温度对DTY卷曲收缩率的变化最为敏感的结论,并通过综合比较选择了变形温度225℃、定形温度145℃、加工速度850 m/min的最佳工艺参数组合。     

基于BP神经网络的花生挤压膨化参数优化研究

研究花生挤压膨化工艺参数对产品质量(粕残油率)的影响。通过建立BP神经网络模型,利用样本对其进行训练使其具有工艺参数-产品质量的映射能力,结合粒子群算法进行参数寻优,确定粕残油率最低时的最优参数组合。结果表明:建立了BP神经网络模型,相关的试验验证了仿真结果,表明BP神经网络模型在参数优化中的有效性和适应性;确定最优的参数组合为主轴转速55r/min、模孔直径12 mm、套筒温度105℃、喂料速度26 r/min、含水率11%和轴头间隙12 mm。在最优参数组合下,粕残油率为1.03%。模孔直径、主轴转速和套筒温度对产品质量的影响较大。     

夹持条件对铝钢薄板CMT点焊变形的影响

夹持条件对焊接变形存在着突出影响,为了获得变形较小的焊接件,改善焊接质量,课题组利用CMT技术对异种金属铝钢薄板搭接进行点焊试验,测出焊后板件变形;然后,在相同工艺下对铝钢薄板试样的点焊进行有限元仿真,得到样件的变形规律,并与试验测量数据进行对比,验证了焊接仿真的可靠性;最后,采用响应面法建立夹持点位置、搭接宽度与焊接变形的数学模型。研究结果表明:随着搭接宽度或者夹持点位置的改变,焊接变形均呈现出由小到大的变化规律;不同搭接宽度下均存在最佳的夹持点位置使得焊接变形最小;当夹持点位置处于40～63 mm、搭接宽度在30～53mm范围时,焊接件的变形量较小。     

基于有限元法的正交实验对蒸煮管大开孔处应力分布的研究

针对纸浆厂所用蒸煮管的工艺参数,以材质、壳体厚度、补强圈厚度为正交实验自变量,每个自变量分别取3个水平,设计了L9(34)正交表,进行了正交实验,用有限元法研究蒸煮管筒体径向大开孔处的应力分布情况。结果表明,有限元法研究蒸煮管开孔处应力分布情况可行,最佳水平组合为壳体计算厚度14 mm、材质为Q245R、补强圈厚度12 mm。     

焊接工艺参数对短路过渡过程的影响分析

采用汉诺威质量分析仪，通过三种焊机对比研究，在焊接速度为1．3—1．9m／min的情况下，分析电孤电压、送丝速度等工艺参数对短路过渡周期的影响规律。结果表明，送丝速度提高时，短路过渡周期减小，当焊接速度提高时，短路过渡周期出现不规律现象；当电弧电压增加时，短路过渡周期增加，在相同电弧电压下，焊接速度提高时，短路过渡周期增加。同时分析了不同焊机的电弧电压概率分布情况对短路过渡过程的影响。     

牛乳微波杀菌工艺试验研究

以微波火力和物料厚度为试验参数，以微生物致死时间、物料温度、生产效率为指标，进行了牛乳微波杀菌工艺试验。得到了参数对指标的影响规律和最佳的工艺参数组合为：微波功率600W，物料厚度47．5mm，作用时间2．5min。     

环吹风冷却法生产PBT毛刷丝的工艺研究

探索了环吹风冷却法生产单丝直径0.05~0.08 mm PBT毛刷丝的工艺技术,研究了与之相对应的纺丝工艺条件。研究结果表明,当采用90孔喷丝板,卷绕速度600 m/min,生产单丝直径0.06mm(相当于48 dtex)的PBT刷用丝时,环吹风速为0.3~0.5 m/s,环吹风温为15~20℃,环吹风湿度为60%~70%。为加强丝条的冷却速率,采用增加雾化冷却装置的方法来提高冷却介质的传热效率。     

改进等离子弧焊+氩弧焊组合焊工艺在油脂设备中的应用

奥氏体不锈钢在油脂设备中应用广泛,为高效、低成本地获得稳定、高质量的奥氏体不锈钢焊缝,在等离子弧焊+氩弧焊(PAW+TIG)组合焊基础上,提出PAW填丝打底焊+TIG脉冲盖面焊的改进PAW+TIG组合焊工艺,以5 mm厚的S30408不锈钢为例进行焊接试验,通过无损检测、拉伸试验、弯曲试验对焊缝进行检测,并梳理了改进PAW+TIG组合焊工艺实施要素。结果表明,改进PAW+TIG组合焊焊缝的外观良好,未出现焊接变形,各项性能满足工艺要求,焊接速度提升明显。采用该工艺对不锈钢进行焊接能延长油脂设备使用寿命,有效降低工程项目的消耗指标。     

响应面法优化玉米淀粉啤酒辅料挤压工艺

为了提高挤压玉米淀粉辅料啤酒麦汁的收得率,采用响应面法优化玉米淀粉挤压工艺参数,以物料含水率、模孔直径、套筒温度、螺杆转速为影响因素,以麦汁收得率为响应值,采用四因素五水平二次正交旋转组合设计实验。优化得到玉米淀粉的最佳挤压工艺参数为:物料含水率为18%、模孔直径为10 mm、套筒温度为64℃、螺杆转速为180 r/min。此条件下得到的麦汁收得率为78.82%,并通过验证试验证明了回归模型的可靠性。     

一种960MPa高强钢焊接工艺研究

文章针对高空作业车行业上应用的960MPa等级的高强板进行了工艺研究,对5mm厚度的薄板类高强板进行工艺试验,探究出该种类板材的焊接工艺参数。经拉伸及弯曲试验,同时对金相组织进行了分析确定了最为合适的工艺参数,该参数下的焊接金属力学性能最好、焊接变形小,满足使用要求。     

HTΦ0.96mm回火胎圈钢丝的开发

针对回火胎圈钢丝不断提高的强度及质量要求,开发直径0.96 mm高强度胎圈钢丝。给出线材、中丝半成品的预处理工艺;设计出粗拉由Φ5.5→3.4 mm、细拉由Φ3.4→0.96 mm的拉丝工艺,以及中丝半成品索氏体化处理的工艺参数;给出回火—镀铜生产工艺,镀铜量一般控制在0.3~0.7 g/kg,指出镀铜厚度为0.08~0.16μm时,对橡胶与胎圈钢丝的黏合最有利。试生产表明,HTΦ0.96 mm胎圈钢丝强度比普通胎圈钢丝提高1.15倍,合格率达91.9%。     

挤压机螺杆构型对玉米胚剪切强度的影响

以挤压螺杆构型参数阻流环直径、δ段长度、螺杆转速、螺纹升角作为试验因素,以挤出物的剪切强度为考察指标,研究挤压参数对剪切强度的影响规律。通过四因素五水平二次正交旋转组合法设计试验,利用Design Expert8.0.6软件对试验数据进行响应面分析,并对试验数据进行回归显著性检验,得到最佳挤压膨化工艺参数为:阻流环直径92 mm,δ段长度16 mm,螺纹升角7.10°,螺杆转速180 r/min。在最优参数下剪切强度14.17 N,残油率为0.77%。     

挤压膨化系统参数对玉米胚芽膨化物容重的影响

通过四因素五水平二次正交旋转组合试验设计,探讨用于浸油的玉米胚挤压膨化预处理过程中的套筒温度、模孔孔径、物料含水率、螺杆转速等挤压系统参数对膨化物容重的影响规律.得到最佳挤压工艺参数:模孔直径Φ=6 mm,物料出口温度T=105 ℃,喂入物料水分含量W=7.5%,螺杆转速N=200 r/min,在此条件下得出膨化物容重的最优值为620.42 kg/m3.     

一步法锦纶氨纶包覆丝的包覆工艺及性能研究

研究了锦纶氨纶拉伸假捻包覆一步法中锦纶6变形丝和氨纶拉伸丝同时输入包覆喷嘴涡流腔内、在超高速涡流空气下形成锦纶氨纶包覆丝的试验方法,探讨了不同包覆工艺条件对锦纶氨纶包覆丝性能的影响。试验表明:在不同包覆喷嘴孔径、喷射空气压力、加工速度工艺条件时,其锦纶氨纶包覆丝的沸水热收缩率及断裂强伸度也随之产生不同的变化。试验认为:包覆工艺参数选择在包覆喷嘴孔径为0.9mm、空气压力为0.45MPa及加工速度为750m/min较为合理,从而使制成的锦纶氨纶包覆丝具有较好的热收缩性能和强伸度特性。     

毛竹钻孔中切削力的分析研究

目前,毛竹在家居与装饰工程以及竹制工艺品上的应用越来越多,高速高效地加工各类毛竹,在建材加工与工艺装饰领域有着广泛的应用前景。钻削加工是毛竹加工中最重要的切削加工方式之一,钻削加工过程中的切削力对毛竹产品的性能和外观影响巨大。影响毛竹钻削力的主要因素有刀具的材质、钻头几何形状和钻削工艺参数。传统毛竹钻削工艺参数中,主轴转速一般低于5000r/min。本文就其从低速到高速的钻削工艺过程进行理论与实验分析,得出结论为刀具直径对轴向钻削力影响最为显著,其次为进给速度,钻削主轴转速对轴向钻削力的影响最小。高速钻削毛竹的最佳工艺参数为刀具直径4mm、主轴转速12000r/min、进给速度1500mm/min;特定加工情况下钻削毛竹的最佳工艺参数为刀具直径8mm、主轴转速10000r/min、进给速度1000mm/min。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢薄壁管氩弧焊焊接变形的工艺控制方法研究

文章通过控制变量法改变1Cr18Ni9Ti薄壁管氩弧焊的焊接电流、起弧电流、芯棒长短、定位点数以及起弧点位置等参数进行试验,找出影响薄壁管焊接变形的因素及其影响规律,并提出工艺改进的建议。实验表明:降低起弧电流,选取1点定位,定位点对面起弧的方法,并选用短芯棒可减小焊接变形量,焊接电流对变形影响不大。     

风电塔筒基础环双排螺栓孔法兰的焊接变形控制技术

广东石板岭风电场的塔筒基础环采用大直径钢管与双排螺栓孔法兰T型焊接的结构形式,法兰最大直径为4893mm,普通法兰的焊接工艺无法保证法兰焊接变形及平面度、内倾度的要求,针对双排螺栓孔法兰的结构特点,采用焊接新工艺,保证焊后符合设计要求。     

环形金刚石线锯切割大理石试验研究

选用环形电镀金刚石线锯切割大理石,分析了锯丝线速度、工件进给速度和锯丝张紧力对大理石表面加工质量的影响,研究了金刚石锯丝的磨损机理。结果表明：工件进给速度对大理石表面粗糙度的影响最大,锯丝线速度对大理石表面粗糙度的影响次之,锯丝张紧力对大理石表面粗糙度的影响再次之。在本试验参数范围内,最优工艺参数为：工件进给速度为10mm/min,锯丝线速度为30m/s,锯丝张紧力为100N。