用电解铝液生产铝合金扁铸锭的熔体净化工艺

针对电解铝液具有温度高、夹杂物多、空气含量高等特点,用电解铝液直接生产铝合金扁铸锭时,采取熔体预处理、两次炉内精炼和炉外在线除气、除渣,对熔体进行净化处理,可以获得纯洁度高的铝合金熔体.     

铝合金熔体净化技术

简单介绍了铝合金熔体中的气体和非金属夹杂物以及各种铝合金熔体净化处理方法,扼要分析了净化技术的现状并对其发展趋势做了展望.     

铝合金熔体净化工艺

分析总结了各种铝合金熔体净化方法的技术特点，并简要介绍了最新发展的新工艺，在旋转喷吹除氢的基础上，提出了一种脉冲进气法，可使喷吹出的气泡尺寸减小至um级，大大提高了气泡在熔体中的比表面积，与传统的恒压进气方式相比较，脉冲进气法可增加进气压力，减小转子转速，使熔体液面平稳并可削弱合泡现象。     

交流电净化铝合金熔体

进行了工频交流电分离铝合金熔体中夹杂物的实验,探讨电流密度、通电时间、分离器管型等实验参数对夹杂颗粒迁移行为的影响.结果表明:电流密度越大、通电时间越长,分离效果越理想;施加4.7×106A/m2的交流电,并维持40 s通电时间,不同管型的分离器都获得了较明显的分离效果.实验证实单电流电磁净化金属液是可行的.     

铝合金熔体净化的研究

论述了国内外铝合金熔体;争化工艺和;争化剂的研究现状,并简要介绍了我国铝合金;争化的行业现状,指出现有工艺应用和研究的不足。提出了铝熔体提高净化效果的主要途径及发展方向为：在设备方面,应努力实现国产化,提高普及率,从而提高我国铝合金行业的整体净化水平;在铝熔体;争化剂的发展方面,集净化、覆盖、精炼于一体的多功能绿色新型无污染熔剂及;争化机理的研究是今后的努力方向。     

铝合金熔体净化的研究

论述了国内外铝合金熔体;争化工艺和;争化剂的研究现状,并简要介绍了我国铝合金;争化的行业现状,指出现有工艺应用和研究的不足。提出了铝熔体提高净化效果的主要途径及发展方向为：在设备方面,应努力实现国产化,提高普及率,从而提高我国铝合金行业的整体净化水平;在铝熔体;争化剂的发展方面,集净化、覆盖、精炼于一体的多功能绿色新型无污染熔剂及;争化机理的研究是今后的努力方向。     

铝合金熔体过滤净化技术

介绍用泡沫陶瓷板过滤铝合金熔体的原理,选择过滤板的依据,以及过滤装置的设计。     

铝合金熔体的运动和铸锭组织的形成

在铸锭组织的基本要素晶粒度和枝晶晶胞尺寸形成的同时(铸锭剩余组织成分其余的分布参数与枝晶晶胞有关),也就奠定了半成品优良质量的基础。如果说枝晶晶胞尺寸主要是由熔体的结晶速度(或冷却速度)决定的,那么     

3004铝合金铸锭的试制生产

本文主要介绍我厂试制生产3004铝合金铸锭的化学成分、原材料、工艺流程、主要工艺参数及该合金的主要用途。     

5356铝合金熔体复合净化技术研究

本试验采用软接触电磁连续铸造法制备5356铝合金,并通过XRF、OM、SEM-EDS和氢含量测定等分析测试方法,研究了C2Cl6和C2Cl6-TiO2复合熔体净化技术对5356铝合金氢含量的影响。研究结果表明,选用不同成分配比的除气剂:1.00 wt.%C2Cl6和0.85wt.%C2Cl6+0.55 wt.%TiO2(占炉料),均可使5356铝合金电磁连铸铸锭氢含量控制在0.15μg/g,熔体具有较高的洁净度,显微组织中未发现有害的粗大杂质相、明显气孔和其他氧化物夹杂。     

铝合金熔体净化技术的现状及其发展趋势

简单介绍了铝合金熔体中的气体和非金属夹杂物以及两者之间的相互作用,扼要分析了各种铝合金熔体净化处理方法的现状并对铝合金熔体净化技术发展趋势作了展望.     

再生铝合金熔体净化技术的发展现状

开发适合再生铝的熔体净化技术,对提升铝熔体品质是一项极具意义的工作。该技术有助于实现废铝的高效再生与利用,生产高性能的再生铝产品。本文综述了再生铝合金熔体净化技术的发展现状;指出我国铝材料研究的整体水平与国外相比还存在差距,需要进一步加大研发力度以实现超越。     

过滤净化对LC_4铝合金铸锭断裂韧性的影响

对过滤和未过滤LC_4合金半连续铸锭纵横两个方向的试样,进行了平面应变断裂韧性测试和断口扫描电镜观察.分析了过滤净化工艺对铝合金断裂过程及断裂韧性的影响,并对过滤前后的铝合金断裂机理进行了初步的探讨.结果表明,该合金断裂在宏观上都是脆性断裂,在微观上未过滤试样是显微缩孔与穿晶微孔聚合型断裂,过滤后的试样则是穿晶微孔聚合型断裂.过滤净化能显著改善铝合金断裂韧性,在本实验条件下,使该合金的K_(IC)值横向提高12.8%、纵向提高10%.     

用电解铝液直接生产变形铝合金铸锭

目前,我厂生产的φ75、152、162毫米3种规格的6063铝合金圆锭,都是采用电解槽的高温液体铝液直接配制合金,铸造成铸锭。这种生产铝合金圆锭的新工艺,大大节省了能源,提高了经济效益。本文结合我厂生产变形合金铸锭的情况和条件对该问题进行探讨。     

电工用铝合金熔体净化技术研究现状及展望

研究铝合金熔体净化方法对提高电工用铝合金杆的质量具有重要意义。净化方法有吸附净化、非吸附净化和复合净化3类,综述了电工用铝合金熔体净化方法研究应用现状及进展。其中吹气法、熔剂法、过滤法、超声波净化法、电磁净化法等方法的研究应用成果较多,以追求高效便捷为目标的复合净化方法正成为该领域关注的热点。     

1235铝合金铸轧板熔体净化工艺的改进

向电解铝液中添加一定量的冷轧废料,采用过滤精度为50目+50目和50目+60目的泡沫陶瓷过滤板分别进行在线过滤净化处理,利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、显微组织分析等检测方法,对比分析了两种在线过滤净化工艺对1235铝合金铸轧板显微组织和力学性能的影响。结果表明,采用过滤精度为50目+60目的泡沫陶瓷过滤板在线过滤净化熔体,可以显著降低熔体中的杂气含量,明显改善熔体的纯度。与过滤精度为50目+50目的泡沫陶瓷过滤板在线过滤净化相比,原来大片状或团簇状不规则形貌夹杂物数量得到了有效滤除,显微组织中孔洞和裂纹也明显减少。通过对夹杂物进行能谱(EDS)分析可知,工艺改进后夹杂物颗粒含有Al、O、Fe、Si元素,可能为Al_2O_3和AlFeSi金属间化合物构成的复合夹杂。     

铝及铝合金熔体复合净化新方法及其装置

介绍了铝及铝合金熔体复合净化方法,设计研制了实现该方法的复合净化装置。试验结果表明,采用该种方法及装置,可显著降低铝熔体中的氢含量和非金属夹杂含量,完全去除10μm以上的非金属夹杂,使铝中的氢含量降到0．08mu（100gAI）以下。     

利用电解铝液直接生产铝合金热轧铸锭

利用电解铝液直接生产铝合金热轧铸锭在欧美等发达国家已十分普遍,近十年来中国也开始引进这一先进的生产工艺,并结合企业的自身条件制定出具有自主知识产权的生产方案并获得成功.热轧铸锭是利用电解铝液经降温、净化、除杂、除气、合金化和细化晶粒等工艺手段之后直接浇铸成大型锭坯,然后可以轧制出各种各样缺陷较少的铝材.同时本文也提出了利用电解铝液直接生产铝合金热轧铸锭生产中存在的问题,这些问题有待于在今后的生产实践中加以改进.     

铝合金铸锭的变质处理

大规格铸锭的浇铸可能性和加工能力,所得产品的机械性能和经济效益均同铸造金属的结晶特征及晶粒细化程度有很大关系。众所周知,铝合金通常是按异相结晶原理进行的,即悬浮在熔体中固态的氧化铝、氧化镁、氮化物、碳化物和其他难熔化合物     

过滤净化对铝合金铸锭性能的影响(上)

铝合金在熔炼过程中存在的突出问题是吸气(主要是氢气)和氧化物夹杂。为消除这些缺陷,提高金属纯净度,改善制品质量,长期以来,人们采取了各种精炼工艺。如向铝液中通