烟气脱硫除尘的新解决方案——文氏棒塔洗涤技术

针对催化裂化烟气脱硫中存在引进技术费用高、烟气阻力大及运行成本高等问题,提出了文氏棒喷淋塔和文氏棒液柱塔两种高效低阻的新型烟气洗涤吸收设备,即在气液吸收塔内设置文丘里棒,将文丘里棒与空塔喷淋或液柱喷射技术有机结合,使新的文氏棒塔具有喷淋空塔压力降低、填料塔气液分布好、鼓泡塔“液包气”传热及传质推动力大、脱硫除尘效率高、能耗低等特点.该技术在35 t/h煤粉炉烟气脱硫装置示范结果表明:脱硫塔操作运行液气比(体积比)维持在2 L/m3左右,压力降小于1.20 kPa,脱硫率在93.05％ ～ 98.59％,NOx脱除率在55.62％以上,脱硫过程消耗商品氨液量在0.3 t/h以下,氨利用率达到97％以上.装置处理能力及脱硫效果均达到预期目标.该技术可替代国外引进工艺,实现对催化裂化烟气除尘、脱硫一体化治理.     

硫磺回收装置加氢还原尾气超重力脱硫工艺技术研究

还原吸收尾气处理工艺广泛应用于硫磺回收装置含硫尾气处理,是减少尾气中SO_2排放最为有效的方法之一。硫磺回收装置加氢还原尾气的显著特点为:压力低,碳硫比高,要求吸收过程硫化氢脱除率高,同时具有吸收选择性。利用超重力技术强化传质及气液接触时间短等特点,将超重力技术应用于加氢尾气脱硫工艺中,考察了转速、气液比、贫液温度、气体流量等操作参数对脱硫性能及CO_2共吸收率的影响。结果表明,超重力技术应用于硫磺回收装置加氢还原尾气脱硫工艺中优势显著。     

逆流旋转填料床中络合铁脱硫富液的再生研究

针对络合铁脱硫工艺中脱硫富液再生效率低、耗时长、设备大、降解严重等缺点,以逆流旋转填料床为再生设备,以脱硫富液再生为研究对象,考察了超重力因子、气体流量、液体流量、再生温度对再生率的影响;在相同操作条件下,与传统再生装置对比分析吸收-再生循环次数对脱硫液络合剂降解的影响。研究结果表明：脱硫富液的再生效率随超重力因子、气体流量的升高先增大后减小,随再生温度的升高而增大,随液体流量的增大而减小。在适宜的工艺参数下,逆流旋转填料床对脱硫富液的再生率可达到60%以上;在相同吸收-再生循环次数条件下与传统再生装置相比,逆流旋转填料床可有效缓解脱硫液络合剂的降解。因此,逆流旋转填料床再生技术具有传质效率高、再生耗时短、设备小、络合剂降解少等优点,应用前景广阔。     

石化装置恶臭治理技术的应用

分析天津石化在恶臭治理方面采取的治理技术,分别对催化燃烧法治理污水处理场挥发性有机废气、降膜吸收法治理罐区高浓度含硫化氢气体、生物法治理气分脱硫尾气等治理装置的处理效果进行总结。     

加氢装置胺液带油原因分析及对策

分析加氢装置胺液带油问题的原因,指出带油对循环氢压缩机系统、气体脱硫、胺液再生、设备长周期运行的影响,介绍影响胺液系统运行过程中的重要参数和工艺控制中采取的措施,提出解决问题的对策。     

天然气净化厂液碱脱硫影响规律及评价研究

结合液碱脱硫工艺原理与天然气净化厂尾气处理装置运行中存在问题,对影响液碱脱硫效率的主要因素及规律进行了实验研究。研究表明:pH越高、液气比越高、空塔气速越低、SO2浓度越低、吸收液温度越低,脱硫效率越高。同时,结合研究结果对尾气处理装置中各参数控制提出建议,将洗涤塔pH增加至6~6.5、稳定吸收温度等措施,既降低了设备腐蚀又稳定了SO2外排;同时,装置的稳定运行,又降低了液碱的过渡消耗,对实际生产起到了良好的指导意义。     

生物气体脱硫装置

该生物脱硫装置用于脱除有机性废物经厌氧发酵生成的生物气体中的H2S,不仅运行成本低,而且脱硫效率高,能生产甲烷含量高的气体。有机性废液经脱氮,再硝化制成硝化液。在该装置的生物脱硫塔上部安装了硝化液喷雾管,塔底安装了生物气体散气管,气液在塔内经逆流接触而脱除掉H2S。该装置的工艺流程如下图所示。     

酸化返排酸性气体动态喷淋净化装置

油气井酸化施工后,井内返排液体中夹带的酸性刺激性气体,经静态喷淋净化后,均未达到排放标准,整体净化效率低,严重污染环境,威胁人身安全。为提高喷淋净化装置对酸性气体的净化效率,研究了一种以叶轮为主要部件的动态喷淋净化装置。通过理论计算气液接触面积,验证了动态喷淋装置净化气体的高效性。采用流体力学计算方法,对动态喷淋的叶轮结构进行了优化设计,优选出叶片数为6个、倾斜角为40°的叶轮,获得16 r/min转速的动态喷淋净化装置。大港油田X井采用该装置处理后的酸性气体净化效率由49.06%提高到95.88%,较静态喷淋提高了95.43%,满足油气田作业现场对酸性气体的净化要求,实现了作业现场小型、喷淋效果高效的目的,具有广泛的实用性。     

PDS栲胶脱硫装置硫膏夹带的原因分析

通过对系统的运行工况进行分析,对塔的液泛点、喷淋密度进行计算,确定了PDS栲胶脱硫装置出现硫膏严重夹带现象的主要原因是脱硫塔负荷过高,采取两塔并联等措施后,系统恢复稳定运行。     

炼厂气一乙醇胺脱硫装置防腐试验

我厂气体脱硫装置是我国第一套炼厂气脱硫装置。该装置采用一乙醇胺(MEA)水溶液作为酸性气体的吸收剂。设计年处理量催化干气7.9万吨,焦化干气     

胺液在线净化技术在气体脱硫装置的工业应用

干气、液化石油气脱硫装置的甲基二乙醇胺溶剂长时间使用后,溶剂中固体颗粒、热稳态盐(HSS)、油类等杂质含量较高,胺液污染较重,溶剂易发泡夹带跑损,脱硫化氢效果差,设备腐蚀严重。采用胺液在线净化技术可使受污染胺液得到彻底净化。净化后胺液外观明显改善,胺液中铁离子含量明显降低、热稳态盐脱除明显,胺液脱硫能力明显提高,胺液发泡高度和消泡时间得到改善。净化后胺液各项理化指标达到新鲜胺液的水平,工业应用效果显著,解决了脱硫溶剂的污染问题,避免了装置一次性更换脱硫溶剂消耗量大、费用高且废剂无害化处理的困难。胺液在线净化装置操作简便,在线净化期间不影响气体脱硫装置平稳运行,仅需对过滤器中的净化介质用少量除盐水冲洗,对吸附罐内的离子树脂用少量质量分数为32%的碱液再生。气体脱硫装置系统胺液净化一次可平稳运行1～2 a,期间不需胺液在线净化装置连续运行。     

炼厂气—乙醇胺脱硫装置防腐试验

我厂气体脱硫装置是我国第一套炼厂气脱硫装置。该装置采用一乙醇胺(MEA)水溶液作为酸性气体的吸收剂。设计年处理量为催化干气7.9万吨、焦化干气4.4万吨。     

影响脱硫石膏品质的因素及改善措施

针对脱硫石膏品质差、含水率高、杂质多等影响综合利用的问题进行原因分析,从锅炉燃烧调整、脱硝装置运行、除尘器工作性能到脱硫塔运行控制进行全面对照分析,确定了影响石膏品质的原因。通过燃烧控制、脱硝装置调平、脱硫塔工艺参数控制和脱水设备的改进等措施,提高了石膏品质,实现综合利用。     

Bio-SR应用于天然气净化的实验分析

在实验基础上对Bio-SR工艺应用于天然气脱硫净化机理进行了分析.通过单因素实验,考察了不同原料气浓度、初始Fe3 浓度、吸收液喷淋量、停留时间、pH值及压力变化等因素对脱硫效率的影响,初步确定了适宜的控制参数.结果表明,该工艺是由氧化亚铁硫杆菌和Fe3 协同催化氧化脱除H2S,因而其效率优于单纯的液相Fe3 化学氧化作用;氧化吸收反应速率远大于气液传质速率,气液传质速率为影响天然气脱H2S净化吸收的限速步骤.     

胺法脱硫装置的腐蚀与防护

当前炼油厂气体和液化气脱除硫化氢普遍采用胺法脱硫工艺,系统中存在重沸器、中温部位管道和贫富液换热器的严重腐蚀问题。通过对镇海炼油化工股份有限公司Ⅱ套蜡油催化裂化脱硫系统腐蚀状况调查,分析了腐蚀原因,落实了防腐蚀措施。主要运用AmiPur胺净化技术即通过阳离子交换树脂去除系统中累积的热稳定性盐,并把胺回收到装置中,从而保证脱硫装置的稳定运行。运用AmiPur胺净化技术是目前控制胺法脱硫装置腐蚀的最有效手段,可使现场监测腐蚀速率降至O.05mm/a以下。     

解决胺厂操作问题的最新进展—利用AmiPur再线去除热稳态盐

胺液脱硫装置是炼油厂环境保护设备中很重要的部分。胺液的降解导致热稳态胺盐的积累,从而引起腐蚀。胺液脱硫装置的性能随着热稳态盐的增加而恶化,H2S的吸收变得不稳定、溶液中的铁增加、胺液过德器寿命减短、设备腐蚀和堵塞,还能导致不可预计的经济损失。AmiPur装置的安装使胺厂的操作稳定又可靠,而且带来巨大的环境效益。持续去除热稳态盐能立即产生明显的效量：它降低了过滤费用;不需要定期的吸收塔清洗;提高了装置的气体处理能力;不需要或减少了抑泡剂、中和剂和防腐剂的使用;降低了原来去除HSS的费用。     

胺液中Na+对脱硫过程的影响及对策

针对大连西太平洋石油化工有限公司硫磺装置胺液脱硫系统在运行过程中出现贫胺液中硫化氢含量过高,脱硫后气体中硫化氢含量超标等问题。研究发现胺液中含有大量的Na+（高达7 800 ?g/g）是导致上述现象的主要原因。经实验室多次试验后,确定采用离子交换方法脱除胺液中的Na+,工业应用后检测脱钠后的贫胺液中硫化氢含量由4.0 g/L降低到1.5 g/L,气体脱硫深度显著提高,同时脱硫系统蒸汽使用量减少8 t/h。     

烟气湿法脱硫装置脱硫塔的腐蚀及防护

湿法烟气脱硫是国内除尘脱硫控制SO2排放的主要技术,其中EDV(非再生湿气洗涤工艺)和双循环湍冲文丘里技术应用最为广泛。脱硫装置接触介质复杂,介质腐蚀性强,造成脱硫塔塔壁腐蚀穿孔、烟囱腐蚀减薄、喷淋管及支撑梁断裂等,影响装置长周期运行。针对上述腐蚀等问题,分区域对金属塔和内衬非金属防腐涂料的塔体进行分析,从工艺控制、材料选用、结构优化、施工质量控制和操作运行等方面提出防腐蚀整改措施,效果良好。     

钠法烟气脱硫机理研究

采用离子平衡、电荷平衡、元素平衡原理研究钠法烟气脱硫机理,建立了相关数学模型.提出了吸收液脱硫容量、单位脱硫容量等概念,并依次分析了吸收液pH值、吸收液与烟气液气比、吸收液中碳酸盐容量、烟气中SO2浓度、吸收液中亚硫酸盐容量等对单位脱硫容量和脱硫效率的影响并对其影响机理进行了解释.根据研究结论提出了钠法脱硫技术进行进一...     

新型络合剂的合成及其络合铁脱硫工艺研究

采用氯磺酸磺化法合成了一种含有磺酸基和羧基的新型络合剂磺化戊二酸（SG）,用SG与乙二胺四乙酸、柠檬酸、FeCl3配制出一种三元络合铁脱硫体系。在连续脱硫装置中考察脱硫液与硫化氢气体体积比、装置运行时间、填料高度等脱硫工艺条件对复配脱硫体系脱硫效率的影响,在再生装置中考察空气流量、再生时间、再生温度等再生工艺条件对复配脱硫体系再生率的影响。结果表明：在脱硫液与硫化氢气体体积比为0.134、填料高度为0.4 m、脱硫温度为40 ℃、初始pH为 8.0的条件下,原料气中的H2S质量浓度可由227.679 g/m3降到0.011 g/m3,脱除率达99.99%;在空气流量为125 L/h、再生时间为30 min、温度为30 ℃、初始pH为8.0的条件下,脱硫剂的再生率达93.24%。