高氯原油加工情况总结

2013年5月多个石化企业连续发生管输油氯含量严重超标事件,导致部分换热设备结垢,从而造成装置停工.对近两年某石化企业加工高氯原油情况进行了总结,有机氯主要集中在204 ～ 260℃馏分段,原油中总有机氯质量分数高达40 μg/g.加工高氯原油时发现:常减压装置装置压力升高及设备结盐;Ⅱ套汽油加氢装置反应系统压差较高;Ⅲ套柴油加氢装置结盐严重;Ⅱ套柴油加氢装置结盐及设备腐蚀等.逐步完善优化高氯原油加工方案,并对以上问题采取了处理措施:严格控制氯离子质量分数不大于10 μg/g;尽量将结盐点控制在第3台高压换热器后;严格控制高温不锈钢段的注水次数与注水时间;建议装置停工前48 h切换为不含氯原油,降低加工高氯原油对全厂影响程度.     

加工海洋高酸原油常减顶冷却器腐蚀原因分析

阐述了加工海洋高酸原油的常减压蒸馏装置一脱三注工艺防腐蚀措施的运行情况以及常减顶冷却器的腐蚀情况,对引起常压塔顶和减压塔顶冷凝冷却器的腐蚀原因进行了分析,认为腐蚀的主要原因是高酸原油电脱盐后盐含量高,造成塔顶氯离子含量高,提出了减轻腐蚀的措施。     

高酸原油直接催化裂化技术的工业应用

为解决高酸原油常规加工对常减压蒸馏装置带来的腐蚀问题,采用减压蜡油掺炼高酸原油和单炼高酸原油两种加工方案,进行高酸原油直接催化裂化技术的工业应用试验。结果表明：对于两种工况,经电脱盐单元处理后原料的钠含量和水含量均满足催化裂化单元的要求;催化裂化单元均可得到较好的产品分布,脱酸率均大于99%;催化裂化单元的主要液体产品酸度或酸值均满足产品标准的要求或后续加工工艺的要求。     

加工高酸高钙原油延迟焦化装置工艺设备选材及腐蚀情况分析

介绍了加工环烷酸含量(KOH)高这13．82mg/g原油的延迟焦化装置工艺设备的选材情况,并提供了该装置投产一年后的挂片腐蚀试验数据。为同类装置的设计选材提供了借鉴。     

孤岛高硫高酸原油腐蚀性分析

对孤岛高硫高酸原油的基本性质及硫、酸值在各馏分油中的分布进行分析,并通过监测发现装置存在的腐蚀问题,提出了材料升级、加强监测等防腐措施。     

加工高硫高酸原油对800kt／a焦化装置的影响及对策

分析了在加工高硫高酸原油的条件下,800kt／a焦化装置加热炉出现的问题,并提出相应对策,为同类装置的安全平稳运行提供了借鉴。     

加工高酸原油装置的腐蚀在线监测

2007年中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司Ⅱ套常减压蒸馏装置进行了适应掺炼高酸原油的材质升级改造。根据系统的腐蚀监测情况,总结了高酸原油加工中的腐蚀规律及其对二次加工装置(催化裂化和延迟焦化)的影响,充实了高酸原油材料腐蚀数据库,并对常用材质的腐蚀监测数据进行了分析。监测结果对炼制高酸原油时的腐蚀防护、后续相关炼油装置材质升级及新建装置设计选材具有重要的参考意义。     

中原油田原油有机氯监控技术探讨

从中原油田原油有机氯含量调查与分析入手,阐述了有机氯超标对炼油企业的影响,针对现有有机氯含量监测方法进行了分析对比,并对监测技术进行优化,形成了一套切实可行的原油有机氯监测技术方法,在中原油田原油有机氯监测工作中取得了良好的实际应用效果。     

加工高硫、高酸原油对胜利炼油厂装置运行的影响

介绍了胜利炼油厂加工高硫、高酸原油的情况以及对装置运行带来的影响,通过分析提出了解决问题的方案和措施。     

高酸高钙重质原油延迟焦化装置的设计与运行

在苏丹喀土穆炼油有限公司加工苏丹高酸高钙重质原油的2．2Mt／a延迟焦化装置的设计中，针对苏丹高酸高钙重质原油轻馏分少、环烷酸和钙含量高的特点，分析了该原油直接进延迟焦化装置加工的必要性和存在的关键技术问题，探讨了工艺流程，提出了原油经换热和脱盐脱钙后进焦化分馏塔分馏，以及相应的防腐蚀、防结焦措施。这些措施如：管道和设备的选材按介质温度等级进行、原油经四级电脱盐脱水脱钙、分馏塔中段循环油作大油气线急冷油、采用双面辐射加热炉、分馏塔下部及放空冷却塔换热板采用鸭嘴型换热板等。装置运行结果表明，各项操作参数和产品质量、能耗等均符合设计要求，设备腐蚀和结焦程度轻微。     

高转化高选择合成N-甲基苯胺和N-乙基苯胺

研究了苯胺与醇气相常压催化烷基化,发现C系列催化剂具有高的苯胺转化率,高的单烷基选择性和较低的反应温度.在甲醇与苯胺摩尔比为2.3,反应温度220℃的条件下,空速为0.73h~(-1)时,苯胺转化率为93%,N-甲基苯胺选择性97%;空速为1.00h~(-1)时,苯胺转化率达100%,N-乙基苯胺选择性为82%.     

高温、高压、临氢在用压力容器的氢腐蚀检验

高温、高压、临氢压力容器,由于氢的腐蚀其材质的性能会发生变化。作者结合对投用20多年的合成氨装置123—C换热器主体材质的检验,阐述了高温、高压、临氢在用压力容器的检验要点和方法,分析了氢腐蚀产生的机理,对已发生了氢腐蚀的在用压力容器的安全等级判定提出了个人的看法。     

高温高压下气体声学性质的实验研究

高温、高压下气体的声学性质对于特殊条件下混合气体的识别，以及石油化工、石油测井、汽缸检测、天然气行业以及工程热物理学等有着重要作用。为此，在实验室内对N₂、CO₂、CH₄等气体在高温（20 ~120 ℃）、高压（0~40 MPa）条件下进行了声学性质测量，得到了各种气体在不同温度、压力下声波波速的计算关系式，同时得到了各气体比热容比值随温度的变化规律。通过研究得出结论：通过不同温度、压力下的声波波速计算关系式，可以对温度在0 ~120 ℃之间、压力为0~40 MPa条件下的任意温度、压力状态的声波波速进行估算，计算得到的气体比热容比值可以满足工程要求。     

重整生成油液相脱氯剂DL-1在连续催化重整装置中的工业应用

针对中国石油大连石化公司2.2 Mt/a连续催化重整装置因氯化物生成铵盐而造成脱戊烷塔塔顶空气冷却器及管道堵塞、腐蚀，生成油中氯化物会使芳烃抽提单元溶剂劣质化，并且原用金属氧化物液相脱氯剂M的效果并不理想等问题，改用中国石化石油化工科学研究院开发的液相脱氯剂DL-1，应用结果表明：液相脱氯剂DL-1的脱氯效果良好，脱氯罐出口的氯质量分数低于0.5 μg/g，同时满足脱氯罐床层压降不大于0.03MPa的要求，单罐运转时间超过技术保证值，设备的堵塞、腐蚀问题得到有效缓解；芳烃抽提单元环丁砜劣化的趋势得到有效控制，溶剂再生塔内树脂的使用寿命明显延长，保证了装置的平稳运行。     

高温高压W型缠绕垫片的研制

我国自行研制的高温高压、大直径 W型缠绕式垫片 ,用于炼油厂加氢裂化装置的螺纹锁紧环换热器上 ,在两年半的运行期间 ,垫片未发现泄漏 ,达到了各项技术指标的要求。通过了中国石化集团公司的技术鉴定 ,质量达到了国外同类产品的水平。     

加氢法生产石蜡基高黏度及高黏度指数润滑油基础油技术的工业应用

中国石油克拉玛依石化公司以石蜡基减四线馏分油为原料,采用以异构脱蜡为核心的催化剂复配工艺及其配套的加氢组合工艺生产高黏度就及高黏度指数润滑油基础油。工业应用结果表明,采用该催化剂复配工艺及加氢组合工艺成功生产出了合格的高黏度（100 ℃运动黏度在8 mm2/s以上）及高黏度指数（大于110）的润滑油基础油。     

高温缓蚀剂在常减压蒸馏装置高温部位的防腐应用

针对常减压蒸馏装置高温部位环烷酸腐蚀严重的问题,中国石化北京燕山分公司在常减压蒸馏装置的5个高温部位试用CK356N2C型高温缓蚀剂,对加注缓蚀剂前后相关侧线氢通量和油中铁含量进行检测。结果表明,常减压蒸馏装置在加注高温缓蚀剂后,各检测部位氢通量明显下降,降幅为67.34%～88.82%,减二线油和减三线油中铁质量分数分别由0.357 μg/g和0.417 μg/g降到0.073 μg/g和0.041 μg/g,说明加注高温缓蚀剂降低了腐蚀程度。     

高含蜡原料油长距离输送管道设计

论述了抚顺石化公司石油一厂长距离输送疑点在50℃以上高蜡含量原料油的管道设计原则和依据。5．6km架空管道用借水珍珠岩保温，蒸汽伴热；9．4km埋地管道用集肤效应电流法（SECT法）进行电住热，成功地解决了高凝点原料油的长距离输送问题。     

胜利高硫高酸原油破乳脱盐研究

以胜利炼油厂第四常减压装置加工的胜利高硫高酸原油为研究对象,在实验室模拟评价装置上进行了原油综合处理剂(包括低温破乳剂、脱钙剂、高温破乳剂)的评价筛选试验,并且对电脱盐排水进行了可生化性能研究。结果表明:选用的2种原油综合处理剂,对胜利原油均有一定的破乳效果。     

CNPC SHOWS HIGH CORPORATE RESPONSIBILITY

As Chinese companies expand globally, they are not merely buying up raw materials and tapping new markets. They are also adding local jobs,