多层粉末三层PE成型新工艺

介绍了全新的多层粉末三层PE涂装技术,采用环氧粉末、中间粘接剂粉末和聚乙烯粉末等多层粉末完成三层PE涂装,对此项技术的成型工艺进行了阐述,对三层PE防腐具有很大的推广价值。     

圆模负相成型三层PE防腐管

介绍了一种采用圆模负相成型新工艺、新设备生产三层PE防腐管技术,生产的三层PE防腐管螺旋焊缝上防腐层具有厚度不减薄,整体厚度均匀、无气泡、表面无螺纹线、不分层、不开裂等优点,还适用于小口径三层PE防腐管的生产。通过对产品检测各项指标均符合SY／T0413标准要求。产品在国家重点工程-哈大输气工程中应用良好,被黑龙江省认定为高新技术产品。2007年获大庆市科技成果进步奖,成型设备获国家专利。     

中小口径三层PE防腐管成型传动线

本文介绍一条可完成钢管直线和旋转前进两种输送方式的中小口径三层PE防腐管成型传动线的组成、原理和特点，并采用了机、电、光、液压四位一体的自动控制，实现了钢管自动往成型线上管、下管，保证了管子在作业线上实现了轴向或侧缠绕成型防腐层。经过生产实践证明此条成型传动线具有适用管径范围大、自动化程度高、传输稳定、维修方便等特点。     

三层PE防腐管涂敷成型装置的改进

与有关单位合作，设计制造了一台应能分别完成园模和侧向缠绕成型三层PE防腐管的涂敷成型装置，通过试验发现，在做侧向缠绕成型时，压紧辊对防腐层成型压力过大造成防腐层起皱；在更换管径时，按其它生产厂需做两个跨过涂敷装置的龙门架，起吊适配器，占地面积大，操作十分不方便；另外改用园模成型时，两个机头因为适配器的位置限制间距过小无法生产。本文主要针对上述问题介绍了改进方法、与常规厂家不同之处和应用的效果。     

三层PE防腐管防腐层在线检测装置

本文介绍一种管道防腐层的在线检测装置的原理、结构、功能和特点，与常规三层PE防腐管生产线所使用的在线检测不同之处是：采用了一个支架，可以安装两种浮动探头，可分别完成防腐管直线输送或旋转输送对防腐层的针孔、漏点等缺陷在线自动检测，具有报警、记录、打印和标记等功能。经过生产实践证明此装置提高了产品的检测率，保证了检测的准确性，还具有适用管径范围大、结构简单等特点。在生产作业线上应用已经取得了较好效果。     

钢管冷带热熔三层PE成型技术

冷带热熔技术是采用预制冷复合胶带缠绕在加热的钢管表面,通过加热钢管本体的热传导,熔融中间粘接剂带和聚乙烯胶带,包裹在钢管表面,与已经喷涂成型的环氧粉末形成三层PE防腐涂层.此项技术现场施工优势突出,适用于大口径的钢质弯管.     

钢管3PE外防腐层的生产技术和质量控制

随着社会的不断发展,钢管3PE外防腐层生产逐渐得到了人们的广泛关注。传统的设计方式中存在着一些弊端,主要表现为涂层间的处理不得当、生产工序混乱、漏点检测不及时等等。针对以上问题,工作人员应该对原材料的质量进行控制,把握钢管外防腐层钢管的每一道生产工序,检验产品性质。因此,本文以钢管3PE外防腐层的生产技术作为切入点,对质量控制措施进行讨论。     

钢管3PE外防腐层的生产技术和质量控制

三层结构聚乙烯防腐层以其优良的综合防腐性能受到人们的关注，并越来越多的在重点项目中应用。本文结合华北石油一机厂外防腐生产线，介绍了钢管3PE防腐层的工艺技术以及质量控制要点。     

三层PE结构防腐管系统工程研究

本文介绍了一条新研制的中小口径三层PE防腐管生产线。能生产三种防腐管：采用负相成型生产小口径三层PE防腐管．侧向缠绕生产中大口径三层PE防腐管，用摩擦静电喷涂生产环氧粉末内防腐管，以及这三种生产工艺、设备、产品更换时．生产线的调整方法。本生产线与常规生产线不同之处的创新点：涂敷成型传动线．可使成型铜管直线或旋转前进．清理机抛头采用斜置上抛，增加了反射装置、园模负相成型、在线检测采用浮动探头．在一条涂敷作业钱可完成两种成型管的检测、环氧粉末内防腐管生产对磨擦喷枪、喷粉系统的改进；为了降低三层PE防腐管的成本，开发了所使用的三种原材料．为推广应用奠定了基础。通过对生产出的产品进行检测和现场应用。证明此生产线具有适用管径范围大、结构简单、操作方便、功能多、投资少等特点。     

螺旋焊缝钢管3PE防腐层厚度分析及控制策略

现阶段的石油工程建设,必须在钢管的防腐策略上不断的完善,螺旋焊缝钢管3PE防腐层厚度的分析、控制,要结合项目的特点、要求来完善,坚持在厚度的调整过程中保持高度的灵活性,对防腐的体系、防腐的功能不断创新.     

低温固化熔结环氧粉末在钢质管道三层PE防腐中的应用

随着国内长输油气管道建设的迅猛发展,以及高钢级管线钢在长输油气管道中的推广应用,与常规固化熔结环氧粉末涂层物理化学性能相同的低温固化熔结环氧粉末,不仅能够节能降耗,而且具有更好的结合钢质管道三层PE外防腐工艺等优点,将更加广泛应用于长输油气管道三层PE~＇I-防腐。     

大口径弯管三层PE热缠绕成型技术研究

弯管三层PE冷带热缠绕技术已经在国内管道涂装行业进行了推广,但成型涂层总存在各种缺陷。本文所讨论的热缠绕技术采用特殊的传动机构满足弯管垂直运行,在水平面上整体旋转的挤出机挤出热胶粘剂带和聚乙烯带缠绕在垂直上下传输的弯管表面,与喷涂的环氧粉末涂层所形成的3PE涂层,其与直管3PE涂层的防腐质量完全一致。     

天然气三层PE防腐层破坏分析及防护探讨

本文主要针对天然气技术管线的三层PE防腐层出现失效的几种情况进行阐述,在通过对其深入的分析后发现,要想实现天然气技术管线的安全运行,有效控制技术管线在运行过程中因防腐层失效而导致的集输管线故障的概率,就需要对天然气集输管线三层PE防腐层的处理给与足够的重视。     

全面分析管道三层PE防腐层缺陷（二）：焊缝防腐层缺陷

本文分析了三层PE外防腐钢管焊道区防腐层缺陷的种类、形成原因及其影响因素，提出了防止和控制缺陷形成的技术工艺措施。     

大口径热煨弯管三层PE防腐涂层技术研究

弯管三层PE防腐涂层的成型技术是采用预制冷复合带,经专用缠绕机缠绕在加热的弯管表面,并通过管本体的热传导,熔融中间粘接剂带和聚乙烯胶带,包裹在弯管基体表面,与已经喷涂成型的环氧粉末形成弯管三层PE防腐涂层.此技术解决了弯管三层PE防腐涂层的世界性难题.     

3PE防腐管道防腐层修复操作方法

对于采用三层结构聚乙烯防腐技术的燃气管网,一旦发生燃气泄漏,需立即组织抢修、接线,通常情况下要求带气作业。本文重点阐述3PE防腐燃气管道在抢修、接线过程中,在保证管道泄漏气体不被引燃的前提下,利用红外加温装置,有效剥除漏气部位防腐层的操作办法及防腐层的修复。     

3PE防腐钢管粘接效果探讨

本文分析了热熔胶粘剂粘接效果的几种常见破坏形式，探讨了3PE防腐钢管粘接效果的影响因素，指出通过热熔胶粘剂配方设计和组分调整，大幅度扩大了其适用范围，呈现出内聚破坏形式的粘接效果。同时探讨了粘接效果对粘接强度和长期使用寿命的影响。     

大口径弯管三层PE防腐新技术比较分析

文中提出了大口径弯管三层防腐仅有的两种防腐技术，即冷带热熔成型与多层粉末成型技术，并进行了比较分析，使得这两项技术能得到推广和应用。     

影响钢管3PE防腐层离线拉伸试验结果的因素分析

根据钢管防腐离线检验中常用的标准GB/T 1040.2—2006和ASTM D638—2014,介绍3PE防腐层试样制备、状态调节等情况,对比3种类型3PE防腐层试样的拉伸强度,分析影响钢管3PE防腐层拉伸试验结果的因素。分析认为:与GB/T 1040.2—2006标准中的IB型、IBA型试样相比,ASTM D638—2014标准中的Ⅳ型试样的标距相对较小,保证了试样防腐层的厚度均匀,同时试样肩部应力集中小,因此推荐采用。     

三层PE防腐层涂敷中出现废层的原因及采取措施

三层PE防腐层是目前广泛采用的钢质管道外防腐层，由于其涂敷过程中出现问题，会造成不合格产品，影响防腐管道的寿命。本文简要阐述了产生不合格三层PE防腐层的原因，提出了改进意见。