KPS引发淀粉接枝甲基丙烯酸二甲氨基乙酯的合成

以玉米淀粉为母体，过硫酸钾为引发剂，接枝共聚甲基丙烯酸二甲氨基乙酯，研究了不同条件对淀粉接枝甲基丙烯酸二甲氨基乙酯反应的影响，认为该反应体系的最佳反应条件为：DM浓度为0.35mol/L，引发剂浓度为6.5mmol/L，淀粉糊化温度为85℃，反应温度为65℃，pH为8左右，反应时间为3h。     

KPS引发淀粉接枝甲基丙烯酸二甲氨基乙酯的合成

以玉米淀粉为母体,过硫酸钾为引发剂,接枝共聚甲基丙烯酸二甲氨基乙酯,研究了不同条件对淀粉接枝甲基丙烯酸二甲氨基乙酯反应的影响,认为该反应体系的最佳反应条件为:DM浓度为0.35mol/L,引发剂浓度为6.5mmol/L,淀粉糊化温度为85℃,反应温度为65℃,pH为8左右,反应时间为3h。     

甲基丙烯酸二甲胺基乙酯合成方法的改进

甲基丙烯酸二甲胺基乙酯（DMAEMA）是一种广泛应用于油田钻井的功能单体。采用金属钙（Ca）为催化剂,以甲基丙烯酸甲酯（MMA）和二甲氨基乙醇（DMAE）为原料,吩噻嗪为阻聚剂,用酯交换方法合成甲基丙烯酸二甲胺基乙酯。通过FT-IR、1HNMR、MS、元素分析对产物进行了表征,考察了催化剂用量、原料配比、反应时间等对反应的影响。结果表明：金属钙是合成甲基丙烯酸二甲胺基乙酯高活性和适用性的催化剂;在优化条件下,产物含量达到98．6％,反应产率为95．4％。     

反应精馏法合成乙二酸二乙酯的探索

采用塔式反应柱代替釜式反应器，使反应与精馏同在一个设备中进行，以实现乙二酸二乙酯的连续化生产．探索了操作回流比、釜温、进料位置对反应精馏的影响．柱底产品的质量分数可达６％，时空收率（ＰＴＹ）为间歇反应的１４～１６倍．     

聚甲基丙烯酸二甲氨基乙酯气体分离膜的制备与分离性能

为提高气体分离膜的渗透性能,将界面交联法应用于制备气体分离用超薄复合膜,采用侧链具有反应性的聚合物聚甲基丙烯酸二甲氨基乙酯(PDM)为涂层材料,通过PDM涂层与交联剂溶液之间的固-液界面反应制膜,并采用扫描电镜(SEM)和X射线光子能谱仪(XPS)对膜的形貌及表面化学结构进行表征。结果表明:界面反应形成的PDM交联层具有不对称结构,表面可以充分交联并提供分离性能,表面以下疏松的交联结构有利于气体渗透;当分离因子相同时,界面交联膜的渗透通量更高,在跨膜压差为300 kPa、操作温度为23℃时,界面交联膜的CO_2渗透速率为85 GPU,本体交联膜的CO_2渗透速率为30 GPU,CO_2/N_2理想分离因子为50。     

聚甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯水溶液的响应性能研究

采用本体聚合的方法合成了聚甲基丙烯酸N，N-二甲氨基乙酯(PDMAEMA)，并将中空纤维超滤技术应用于所制聚合物的精制；研究了PDMAEMA稀水溶液在不同的聚合物浓度、不同pH值以及以不同浓度的氯化钠水溶液为溶剂等条件下的粘度性能(特性粘数)和PDMAEMA浓水溶液的表观粘度随聚合物溶液的浓度、pH值的变化关系．实验结果表明：作为聚电解质溶液，PDMAEMA的稀水溶液呈现出强烈的聚电解质效应，表现为具有浓度依赖性、盐溶液浓度的响应性以及pH响应性；PDMAEMA的浓水溶液(其质量分数为2%)也显示出明显的pH响应性．     

N－二乙氨基亚甲基丙烯酰胺的合成

研究了Ｎ－二乙氨基亚甲基丙烯酰胺的合成，并通过正交设计试验进行了最佳反应条件的选择。用红外分光光度计分析了产品的结构，用化学分析法测定了含氮量，均与理论相符。     

二甲基二(甲氨基)硅烷的合成工艺改进

以乙醚为溶剂,二甲基二氯硅烷和甲胺反应得到二甲基二(甲氨基)硅烷.通过正交实验考察二甲基二氯硅烷浓度、反应温度和反应时间对二甲基二(甲氨基)硅烷产率的影响,用IR和1HNMR对二甲基二(甲氨基)硅烷结构进行表征,发现二甲基二氯硅烷浓度为1.08 mol·L-1,反应温度为-12～-10℃,反应时间为4 h,产率可提高到80.6%.     

聚甲基丙烯酸-N,N-二甲氨基乙酯的紫外光引发溶液聚合及性能研究

采用紫外光引发溶液聚合得到了甲基丙烯酸-N，N-二甲氨基乙酯(DMAEMA)聚合物，研究了聚合过程中引发剂安息香乙醚(BE)用量、单体浓度、光引发时间对聚合速率、产率及分子量的影响，实验确定了制备线型聚甲基丙烯酸-N，N-二甲氨基乙酯聚合物(PDMAEMA)的工艺及方法。采用膨胀计法研究了聚合反应，结果表明：DMAEMA单体可能同时参与了光引发过程。通过对PDMAEMA水溶液性能研究发现，PDMAEMA水溶液具有明显的温度及pH敏感性。     

甲基丙烯酸二甲胺基乙酯的聚合反应

本文综述了近年来国内外在甲基丙烯酸二甲氨基乙酯(DM)聚合反应研究方面的进展，认为DM的各类聚合物作为功能性高分子具有良好的应用前景，应当深入研究。     

乙偶姻合成工艺

探索了2,3－丁二酮化学还原生成3－羟基－2－丁酮（乙偶姻）的反应规律。采用正交试验设计考察了反应物浓度、反应温度、催化剂用量、反应时间对3－羟基－2－丁酮摩尔产率的影响,通过极差和方差分析确定了适宜的工艺条件：W（2,3－丁二酮）：W（Zn粉）：W（DMF）：W（H2O）＝1.00:0.87:5.46:2.83;反应温度90℃;反应时间1.5h。在此工艺条件下,乙偶姻的最高产率为70.60%。     

酯交换法合成乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯新工艺研究

研究了以甲基丙烯酸羟乙酯和乙酰乙酸乙酯为原料,采用酸催化酯交换合成乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯(AAEM)的新工艺.重点考察了不同催化剂及其用量、反应温度、酯醇摩尔比等工艺参数对反应收率的影响.实验选择了较优工艺参数组合:n(酯)∶n(醇)=2∶1,催化剂用量为甲基丙烯酸羟乙酯质量0.6%,阻聚剂用量为甲基丙烯酸羟乙酯质量200×10-6,反应温度120℃,反应时间1.5 h.收率达91.78%.     

对二甲氨基苯甲酸乙酯的合成方法改进

以对二甲氨基苯甲醛为原料两步合成对二甲氨基苯甲酸乙酯。经实验选择确定对甲苯磺酸为催化荆，通过正交实验得出合成对二甲氨基苯甲酸乙酯最佳工艺条件为：反应温度为沸腾温度(83～85℃)，催化荆对甲苯磺酸的用量占反应物质量百分数的25．2％，反应时间3h，产品收率为66．7%，总收率为53．4％。     

甲基丙烯酸二甲氨基乙酯季铵盐与苯乙烯两亲共聚物的共聚活性(英文)

以甲基丙烯酸二甲氨基乙酯季胺盐 (QASDMAEMA) 溴代乙烷 (MAEB)、溴代丁烷(MABB)、硫酸二甲酯 (MADMS)及磷酸三甲酯 (MATMP)季胺盐和苯乙烯 (St)为单体 ,采用溶液自由基共聚合方法 ,合成一类新型阳离子两亲共聚物。用元素分析确定两亲共聚物的组成 ,详细地研究了两类单体的共聚活性 ,比较Finemann Ross法和线性化 (YBR)法 ,并得出 4对共聚单体(MAEB/St、MABB/St、MADMS/St及MATMP/St)的竞聚率 ,其分别为 :rMABB=0 .4 4,rSt=0 .1 5;rMAEB=0 .66,rSt=0 .3 6;rMADMS=0 .66,rSt=0 .2 7;rMATMP=0 .3 4 ,rSt=0 .4 9。最后 ,用Price Al frey的Q e关系式研究单体的共轭性和极性因子。     

辐照交联制备聚甲基丙烯酸-N,N-二甲氨基乙酯/聚砜中空纤维纳滤复合膜

以聚砜(PSF)中空纤维超滤膜为基膜,以聚甲基丙烯酸-N,N-二甲氨基乙酯(PDMAEMA)水溶液为涂层液,采用电子束辐射技术,使PDMAEMA在基膜内表面交联,制备了中空纤维型复合纳滤膜,研究了PDM水溶液浓度、引发剂的加入量、聚合物 pH 值、涂膜后干燥时间、水溶液中 NaHCO,3的添加量等条件对所制备的纳滤膜分离性能的影响.实验结果表明,在压力 0.7 MPa、温度29℃条件下,所制备的中空纤维纳滤膜对1 g/L的 MgSO4 水溶液截留率为 84.8%,水通量为 5.6L/(m2·h).     

二苯胺法合成4-氨基二苯胺的工艺研究

研究了由二苯胺为原料合成4-氨基二苯胺的工艺路线及影响因素,得出了最佳工艺条件:n(NaNO2)∶n(二苯胺)=1 1∶1,反应温度为20～25℃,反应时间为5h;n(对亚硝基二苯胺)∶n(Na2S·9H2O)=1∶2,反应温度为50～55℃,反应时间为4h,产品收率大于98%,纯度大于99%。该工艺避免了回收溶剂甲苯采用蒸馏的方法,减少了能耗,降低了成本。     

二苯胺法合成4-氨基二苯胺的工艺研究

研究了由二苯胺为原料合成4-氨基二苯胺的工艺路线及影响因素,得出了最佳工艺条件n(NaNO2)∶n(二苯胺)=1.1∶1,反应温度为20～25 ℃,反应时间为5 h;n(对亚硝基二苯胺)∶n(Na2S*9H2O)=1∶2,反应温度为50～55 ℃,反应时间为4 h,产品收率大于98%,纯度大于99%.该工艺避免了回收溶剂甲苯采用蒸馏的方法,减少了能耗,降低了成本.     

Lewis酸催化合成2-(二乙氨基)乙基己酸酯

以路易斯酸为催化剂，己酸与2-二乙氨基乙醇酯化合成2-(二乙氨基)乙基己酸酯．最佳工艺条件：硫酸钛作催化剂，甲苯作溶剂，115-155℃之间回流脱水5h．收率最高达91．2％。     

苯乙酮酸乙酯的合成工艺研究

苯与草酸单乙酯酰氯在无水三氯化铝的催化作用下合成苯乙酮酸乙酯,工艺最佳条件为:n(草酸单乙酯酰氯)=0.18 mol,n(苯):n(三氯化铝):n(草酸单乙酯酰氯)=6:1.3:1,反应温度为20～25 ℃,反应时间为3 h,苯乙酮酸乙酯产率达96.21%,采用减压蒸馏可使产物纯度达95.58%.其产物结构经1HNMR、红外光谱、紫外光谱表征.     

4-二甲氨基吡啶合成工艺条件优化

以吡啶为原料,乙酸乙酯做溶剂,两步法合成高效酰化催化剂4-二甲氨基吡啶.采用正交实验法考察了各种因素对反应的影响,得到了最佳合成条件,该法具有原料易得,条件温和等优点。