氧化铝微量元素及杂质对铝电解生产的影响

随着我国电解铝工业的迅速发展,2014年产能达3000余万吨,巨大的市场需求,使氧化铝行业也得到快速发展,国内部分地区微量元素和杂质含量高的铝土矿生产的氧化铝,导致氧化铝物理化学指标品位的下降,对电解生产产生极大的影响。     

铝电解中杂质反应的实验室研究

引言电解质中含有铁、硅和钛等杂质,在铝电解反应过程中会发生阴极还原反应,并很容易形成合金,这是可以预料的。然而只有一部分杂质发生此种反应,因为正如在某些熔点之     

铝电解生产过程中氧化铝浓度的控制

在铝电解的过程中,会消耗掉很多的能量,同时也会产生很多的污染,而电解的温度以及氧化铝的浓度是2个至关重要的指标,因此,对铝电解生产过程中的氧化铝浓度控制进行详细探究迫在眉睫。该文首先对铝电解的过程进行阐述,然后以某企业铝电解生产作为研究实例,对氧化铝浓度控制要点进行详细探究。     

铝中杂质对其性能的影响

一、合金元素的影响 铜元素 铝铜合金富铝部分在548℃时,铜在铝中的最大溶解度为 5.65%,温度降到302℃时,铜的溶解度为 0.45%.铜是重要的合金元素,有一定的固溶强化效果,此外时效析出的 CuAl2有着明显的时效强化效果.铝合金中铜含量通常在2.5% ~ 5%,铜含量在4%~6.8%时强化效果最好,所以大部分硬铝合金的含铜量处于这个范围.铝铜合金中可以含有较少的硅、镁、锰、铬、锌、铁等元素.     

铝电解过程中氟化铝的水解

在铝电解生产过程中，由于原材料中存在不同形式的水份．其中部分进入电解质中与氟化铝发生水解反应。本文根据铝电解过程中参与氟化铝水解反应的各物质热力学数据，讨论了反应进行的条件，计算了不同温度下反应平衡转化率和产率。结果表明，在相同条件下，自焙槽消耗的氟化铝和产生的氟化氢比预焙槽多，环境污染更严重。     

杂质对镁电解过程的影响及除去杂质的方法

文中叙述了杂质ＳＯ＾＋４,Ｈ２Ｏ,Ｂ,Ｃ,Ｆｅ,ＭｇＯ等的来源,对电解过程的影响,从而揭示这些杂质在原料,半成品及电解质中的允许含量,并简述除去这些杂质的方法。     

铝电解过程中氧化铝浓度监控

铝电解生产过程中各种因素的变化均会直接影响槽电阻，进而影响控制策略，工艺条件跟踪、物料平衡跟踪以及定期浓度校正将会及时纠正浓度偏差，确保控制精度。     

碱金属及槽电压对铝电解过程中PFC排放影响研究

针对铝电解槽非阳极效应过程全氟化碳PFC的排放问题,本研究通过电化学工作及傅里叶红外光谱仪研究了电解质中碱金属种类、含量及槽电压对PFC排放的影响,结果发现:锂盐的加入使得PFC的生成电位略有提高,可以在一定范围内抑制PFC的排放;少量镁盐加入,在一定程度上降低PFC的生成电位,造成电解过程更容易产生PFC,当镁盐含量超过一定量时,又会提高PFC的生成电位,对PFC的形成产生抑制作用;PFC的排放量与电解过程槽电压有着极大关系,电压越高,PFC排放时间就越长,排放量就越大。     

铝电解低分子比控制过程中若干技术问题探讨

本文针对铝电解采用低分子比控制过程中遇到的一些技术问题；降低分子比过程中设定槽电压，电解温度控制：ＡｌＦ２添加方式以及ＡｌＦ３消耗量等，根据对电解质中ＡｌＦ３特性的理论分析、进行有关工业性试验研究，其中：重点对ＡｌＦ３采用箕斗式点式下料技术进行试验，得出了一些对电解槽低分子比控制具有指导性的试验结果。     

纳米硬质合金中碳的影响及其控制

介绍了碳对纳米硬质合金的影响,并从制备纳米硬质合金过程中的粉末制备、成形剂设计以及烧结三个工艺环节阐述了有关碳的控制问题。     

母液中杂质成分对蒸发结晶过程的影响

铝酸钠蒸发母液中成份复杂,溶液中Nk、Ns、Nc、K2O、有机物等含量不同均有可能引起结晶习性变化,本文探讨了母液中主要杂质对蒸发结晶性能的影响。     

铝电解生产过程中控制氧化铝加料■的(乙心)义

实践表明,氧化铝加料(曰一力)控制得是否适当,对铝电解生产有着(?)接的(井彡)响。本文就当前铝电解生产中与氧化铝加料(曰一力)有关的三个问题谈点粗浅见解。     

铝电解生产过程中氟化铝消耗量的计算

本文结合山东南山电解铝厂生产实际分析了影响氟化铝单耗的因素,主要从氧化铝中杂质含量、原料水解、氟化铝自身品位、电解槽集气效率及电解净化效率等方面进行了计算和分析。并提出了各影响因素对氟化铝消耗的贡献值及降低氟化铝单耗的措施。     

铝电解过程中电解质组份的热力学行为

现代铝电解生产采用的电解质是Na_3AlF_6-Al_2O_3熔体,为改善其物理化学性质,常加入一定(曰一力)的添加剂,例如加入少(曰一力)的AlF_3,CaF_2与MgF_2等,近来也有添加LiF,NaCl~2与BaCl_2等盐类的。所有这些(厂元)料又都往电解     

铝及铝合金中杂质元素的来源及生成过程

以铝及铝合金冶金和熔铸生产过程中的相关数据为基础,阐明了铝及铝合金中Fe、Si、Ga、V、Na和Ca等杂质元素的主要来源。结合冶金学和材料学的相关理论,讨论了各杂质元素的生成过程及相关机理,为铝及铝合金生产过程中的杂质控制提供参考。     

从硫酸铝溶液制取高纯超细氧化铝过程中杂质的行为及控制

对从硫酸铝溶液中,采用中和沉法制取高纯氧化铝过程中杂质的行为进行了分析。提出了采用添加有机试剂结合屏蔽铁离子,添加无机盐来除去重金属离子,从而制得纯度大于９９．９９％的高纯氧化铝,本文对除杂机理进行了详细的理论计算。     

铝电解阳极效应的危害及控制

从阳极效应对铝电解生产、原材料消耗及生态环境等方面产生的影响进行分析,指出铝电解生产中阳极效应的危害性。从理论的角度简要阐述了阳极效应发生的机理,并且引用了临界电流密度的概念以及影响临界电流密度的各种因素,提出了如何有效控制阳极效应。     

热镀锌过程中的关键工艺及其控制

0前言热镀锌作为一种工艺简单而又有效的钢铁防护工艺,被广泛地应用于交通、建筑、通信、电力、能源、汽车、石油化工和家电等行业。本文主要探讨热镀锌过程中的关键工艺及其控制。     

铝电解精炼的阳极过程

在现有科技文献中,有关三层法电解精炼铝的阳极过程机理的论述尚为数不多,且互相矛盾。本文作者用试验电解槽对阳极过程进行了研究。试验电解槽的底部为水冷式。用调节水流量的方法使阳极合金达到所需要的过冷度。采用众所周知的整流法参比氯化银比较电极对阳极电位~3进行了测定。以可容400克电解质的石墨坩埚作为阴极,将所研究的合金放入位于槽中心刚玉架上的人造刚玉坩锅内。通过与电解质绝缘接触的钨棒将电流供给阳极合金。